NX在航空发动机机匣铣加工中的应用

本文以航空发动机某典型对开机匣为例,介绍了航空机匣的主要结构特点,并简单介绍了NX软件在机匣类零件上经常使用的同步建模和多轴铣加工两个典型的设计和加工模块。通过NX同步建模功能对该典型零件数控模型修改的应用实例,以及多轴铣加工模块在零件外型大面和清根加工的应用实例,论述了NX软件在机匣加工工序模型创建和多轴数控程序编制中高效的实用性。     

利用MasterCAM计算数控编程节点坐标

数控机床加工零件时,需要编写数控加工程序。程序的编制一般有两种方法,即手工编程和自动编程。对于形状不太复杂的零件或点位加工,一般采用手工编程;对于形状复杂的或空间曲面零件,因计算复杂,手工编程无法实现,则采用自动编程。     

浅谈WFL车铣复合机床测量循环的后置处理

WFL车铣复合机床除了有强大的多轴加工功能,还能自动找正零件和在线测量零件.有了这些功能,车铣复合机床不仅能够大大提高零件的加工精度,而且能够大大提高零件的加工效率.     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.     

SolidCAM2012车铣复合上下刀塔同步加工设置

车铣复合机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工,是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术,过去需要在几台机床上完成一个零件的加工,现在只需要一台机床就可以完成所有的加工。     

基于VERICUT的数控机床虚拟仿真系统构建及应用

一、引言 多轴数控机床结构复杂,运动多样,是加工复杂零件、异形零件的重要工具.随着国内加工制造技术的不断发展与升级,多轴机床得到越来越多的应用.然而,复杂零件NC程序的正确性制约了该类机床的高效应用.如何有效地对NC程序的正确性进行快速、准确的检验对提高机床的实用效率具有重要意义.     

基于NX10.0的混合锟零件的四轴加工

一、引言
　　图1、2所示是许昌烟草机械有限责任公司的一种混合锟零件的二维图及三维模型,该零件圆周上分布着一些不规则的斜齿以及右端的螺旋特征,斜齿上有一些增大摩擦的牙型特征,从图1、2中可以看出,零件结构特征复杂,加工困难,从零件的结构来看,该零件需要采用四轴或五轴加工来完成,这里主要介绍四轴加工的具体实现过程。粗加工采用NX10.0软件的型腔铣(CAVITY_MILL)的驱动方式,半精加工可以采用可变轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)的驱动方式,斜齿的精加工采用固定轮廓铣(FIXED_CONTOUR)的驱动方式,对于斜齿上面的牙型,我们可以根据零件的特征做一些辅助曲线,然后用可变轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)驱动方式中的“曲线/点”这种驱动方式进行加工,下面分步具体探讨。     

环形壳体零件表面上异型孔口倒圆角的铣削方法

一、引言 航空发动机的零件多为环形件,结构较复杂、精度高,尤其是很多环类零件辐板上有多组异型通孔,且孔口内外要求倒圆角,给加工提出了难题.传统方法是采用钳工手工倒圆角,劳动强度大,加工效率低且质量不稳定.     

ESPRIT在汽轮机刀具加工中的应用

车铣复合加工技术是近几年高速发展的先进制造技术,现已成为制造业应用最广泛的先进制造技术之一。本文阐述了应用ESPRIT软件实现车铣复合加工程序的编制,完成机夹式型线刀的数控加工过程,大大提高了加工效率和零件质量,同时也保护了机床。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

在三轴联动数控机床上加工螺纹的编程方法

螺纹在日常生活中应用极为广泛,我国的螺纹标准按用途分为紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹和专用螺纹四大类.传统的螺纹加工方式,常见的要么采用丝锥或板牙手工完成,要么在车床上采用螺纹车刀车削完成.这些加工方式非常普及,且加工效率极高,但往往局限于轴类及回转体零件.     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 　　数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.……     

CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工.其编程速度较快,代码简洁.对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工,编程速度较快,代码简洁.可是对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

金属增材制造设计——入门指南

增材制造(AM)为构建具有自由形状和复杂特征的零件提供了极大的自由度,可直接根据CAD数据制造成品,无需使用成本高昂的加工工具.若以传统方式来制造这些设计复杂的零件,则显得非常不切实际,甚至根本不可能完成.     

SolidCAM 2012车铣复合上下刀塔同步加工设置

车铣复合机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的     

多代表点特征树与空间聚类算法

空间数据具有海量、复杂、连续、空间自相关、存在缺损与误差等的特点，要求空间聚类算法具有高效率，能处理各种复杂形状的簇，聚类结果与数据空间分布顺序无关，并且对离群点是健壮的等性能，已有的算法难以同时满足要求。本文提出了一个适合处理海量复杂空间数据的数据结构一多代表点特征树。基于多代表点特征树提出了适合挖掘海量复杂空间数据聚类算法CAMFT，该算法利用多代表点特征树对海量的数据进行压缩，结合随机采样的方法进一步增强算法处理海量数据的能力；同时，多代表点特征树能够保存复杂形状的聚类特征，适合处理复杂空间数据。实验表明了算法CAMFT能够快速处理带有离群点的复杂形状聚类的空间数据，结果与对象空间分布顺序无关，并且效率优于已有的同类聚类算法BLRCH与CURE。     

数控车床使用G74指令加工端面槽方法初探

本文介绍了在GSK980T数控系统的车床上,普通轴类零件的端面槽加工方法,阐述了端面槽的加工工艺。从加工效率和加工表面质量2个方面,对刀具形状、刀具路径以及代码选择进行了分析,合理地选用了相应的G代码进行编程加工。     

雕铣机限位挡块零件的加工中心批量生产

一、前言 加工图1所示的雕铣机限位挡块零件,要求严格按照图纸保证产品的加工质量,同时加工效率应达到一台加工中心每小时能完成12件合格产品.该限位挡块应用在雕铣机的X、Y轴的行程限位上,它主要起到行程限位的作用.产品毛坯大小为65mm×35mm×20mm,材料为铝合金6060,单件体积不大,但加工要素很多,有凸台、斜面和沉孔等.产品的检测标准是非常严格的,必须达到10-0.15-0.05 mm凸长方块、60±0.05mm长度和6±0.05mm宽度的精度要求,其余尺寸公差按照GB/1804-m执行,尺寸如有超差则为废品.     

基于实体模型的产品形状特征识别

依据实体造型的特点,从模型空间的特征层入手,搜寻模型空间中的简单形状特征,并根据造型特点获取单个特征在零件模型上的几何拓扑关系,从而实现形状特征的自动识别.通过分析特征实体造型,提出一种基于实体模型的产品形状特征识别方法,并结合微波器件产品开发特征参数提取模块,实现复杂零件模型形状特征的自动识别与提取.该方法为快速建立企业零件库提供途径,也为网络环境下的协同设计和数据共享奠定基础.