基于D-H 修正标记法的五轴加工后处理研究

在工业生产中,需要将CAD/CAM 软件生成的CL 数据通过后处理程序转换为NC 加工代码。针对自由曲面五轴加工的数据转换问题,应用D-H 修正标记法开发五轴加工机床后 处理程序,对D-H 修正标记法的参数定义过程进行了描述并提出改进,针对DMU 80 monoBlock 型五轴加工机床开发了专用后处理程序,最后通过VERICUT 进行了加工仿真,验证该程序的 正确性。该程序对提高自由曲面五轴加工数据后处理的效率具有重要意义。     

基于OpenGL的数控车削几何仿真

一、引言 在数控加工中,为了验证NC代码编制正确性,早期采用试切方法,在实际加工之前,往往需要多次试切,浪费了大量的人力和物力.随着数控编程技术的发展,人们采用视觉检查NC刀具轨迹的二维线框图,这种方法主要依赖于程序员对易错区选择的正确性和对该区域复杂的刀具轨迹线框图的理解程度,一般的用户无法判断其正确性.当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是生成实体几何仿真图形,由于产生的图形是真实感效果图,能够直接检查NC程序代码的正确性,使NC编程人员和机床操作者通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序.因此,NC代码几何仿真技术正逐渐成为CAD/CAM集成领域的一项重要技术.     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

NC程序仿真与校验

一、引言 NC程序作为数控加工的信息载体,其正确与否直接影响零件的加工质量.目前实际生产使用的NC程序,在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切,完成NC程序的校验.该方法加工准备周期长,生产成本高,难以实现数控机床的高效率.     

基于VERICUT软件的四轴联动数控铣床仿真技术

由于4～5轴联动加工中心可以减少夹具使用量,降低刀具成本,提高加工精度,因此国内越来越多的机械加工企业开始采用4～5轴联动铣床(加工中心).4～5轴联动铣床的切削运动相比3轴联动铣床要复杂得多,单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性,因此开发4～5轴联动铣床的仿真机床来模拟多轴联动的整个切削过程,就显得十分必要.     

VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

近年来,许多医疗设备,航空零部件,汽车零部件和模具都需要具有较高的精度和复杂的空间几何形状,使得五轴加工越来越重要,但是因为五轴机床具有自由度大,精度高且承受不了碰撞的特点,因此五轴机床在执行切削加工前,必须进行切削模拟测试。鉴于此,我们设计了一个五轴机床机构的运动仿真模型,并使用这个机构模型进行数控刀具路径的仿真模拟。首先,由Creo设计该五轴机床的机构模型和工件模型,通过CAM软件设计五轴加工NC代码,然后再通过VERICUT仿真模拟软件整合两者资料并构建刀具资料后,即可开始五轴加工仿真模拟,通过这样的方式将Creo、CAM软件和VERICUT软件三种软件中的五轴机床资料整合在一起,使用户可以看到五轴机床的运动仿真场景的结果,并切削模拟,还能让使用者在NC加工程序之后,可以更容易且更快地获得切削加工仿真的结果。     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

集成环境下NC加工的图形仿真技术研究与实现

一、前言 NC程序是数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。在实际生产中，经常采用木制或塑制模型进行试切，以检验NC程序。这种方法周期长、成本高、效率低。因此，利用计算机技术进行NC加工的仿真已经成为当前CAM领域的一个研究热点。目前，模拟NC加工的基本方法可分为两大类，即基于造型的方法和基于视觉坐标的方法。基于造型的加工过程仿真法具有较高的表示精度，仿真结果能和设计的零件进行精确的精度检验，但这种方法的数据结构复杂，计算量大，并且易受造型可靠性的制约（尤其是多轴加工的情况）。本文作者在…     

基于AutoCAD的数控加工可视化仿真系统研究

NC仿真是代替传统"试切"来验证NC加工程序正确性和合理性的重要措施.综合利用三维实体建模技术与数据库技术,在计算机仿真模型中,构建了包括毛坯、刀具、夹具及机床等部件的"真实"数控加工仿真环境.采用基于实体建模技术,布尔造型的方法,实现了数控加工过程刀具运动仿真、工件切削过程动态仿真以及碰撞干涉检验仿真.并建立了零件表面粗糙度的数学模型,预测三维零件的表面加工质量.     

浅谈WFL车铣复合机床测量循环的后置处理

WFL车铣复合机床除了有强大的多轴加工功能,还能自动找正零件和在线测量零件.有了这些功能,车铣复合机床不仅能够大大提高零件的加工精度,而且能够大大提高零件的加工效率.     

VERICUT仿真技术在数控加工工厂中的应用

VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动彷真模块、优化路径模块、自动比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心和多轴加工中心等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间,检查过     

用Visual Basic编制数控加工程序

一、前言 数控（NC）加工程序一般通过各种计算机辅助数控编程软件都能自动生成。但是,对于一些作图难度较大,需要三轴或四轴联动加工的空间曲线,或者需要对一些约束条件进行数据处理的零件进行加工,使用数控编程软件有时不太方便,甚至难以实现。这时,可采用Visual Basic6.0 （VB）进行数据处理,直接得到零件的数控加工程序。     

MasterCAM V9在4轴和5轴加工中的应用

MasterCAM V9的5轴模块对于常规涉及的曲面加工已经能够基本够用了,但是5轴加工有一个很现实的问题,那就是首先要解决后置处理程序的问题.因为5轴数控机床的配置多种多样,有工作台双摆动、主轴双摆动、工作台旋转与主轴摆动复合运动等多种形式,所以尽管MasterCAM V9提供了5轴加工模块,但要使生成的刀具路径能够后置处理成适合某5轴机床数控系统加工的NC程序,首先应开发出适应所使用的5轴机床的后置处理程序.     

数控车基于宏程序加工大螺距螺纹的仿真

Vericut软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,当前最新版Vericut 7.0可以仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改善表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞或超行程等错误。且具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工。     

基于SolidWorks的复杂曲面仿真加工系统

本文以SolidWorks为二次开发平台,VB为开发工具,充分利用SolidWorks API的方法和属性,研发了一套面向工程设计人员的复杂曲面仿真加工CAD系统,实现了复杂曲面加工的计算机模拟。随着科学技术和社会的发展,机械产品中采用了越来越多的复杂曲面,复杂曲面的应用和加工已成为机械学科研究的重要课题。对于复杂曲面,通常采用多轴数控机床加工。但是,对于复杂形状零件的加工,数控编程和反复试切又制约着机床使用效率,增加了制造成本。在未来制造技术     

用C语言实现NC程序的编写

直接用数控机床本身识别的代码（机代码）来编写NC程序,是我们最常用的一种编程方法,这种方法对几何形状不复杂的零件来说是容易实现的,但对几何形状复杂的零件来说实现就非常困难（例如自由曲面等）,本文用C语言对复杂几何形状零件进行编程,并且最终可以转换成NC程序实现加工。     

应用Matercam铣削轴类键槽的方法探讨

正随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工在机械加工中拥有了越来越重要的地位。在数控加工中经常会遇到加工轴类键槽的情况,通常我们会应用CAD/CAM软件首先绘制出零件的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后再自动生成数控加工程序。本文应用美国CNC Software公司的CAD/CAM软件Mastercam加工如图1所示的键槽,进行铣削轴类键槽的方法探讨。     

柱面凸轮的三维设计及数控加工

本文介绍柱面凸轮在数控加工中，使用Pro/ENGINEER、CAXA制造工程师以及VERICUT软件进行三维造型、NC程序生成和仿真校验的过程。在实际加工之前，检查出多轴加工中的干涉及碰撞问题，并进行调整和修改，提高了多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性。     

Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿

一、引言 在轮廓加工时,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿.刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿.特别是在手工编程时,刀具半径补偿尤为重要.     

EUSLID3在五轴加工中心上的应用

一、引言ＣＡＤ／ＣＡＭ软件在我国机械制造业应用已经多年,最富有经济效益或者说最能体现其必要性的方面,当属其对复杂机加工零件的设计与数控加工编程。ＥＵＣＬＩＤ３是当今流行的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件之一,它尤以曲面设计造型和数控加工编程等功能强大而著名。ＭＩＫＲＯＮＵＭＣ６００加工中心具有五轴加工能力,并具有立卧转换功能,其结构如图１所示。这种类型的五轴机床在编程和后处理过程中非常具有代表性。如何用ＥＵＣＬＩＤ３编制合理的五轴加工程序？所产生的数控程序是否正确？在ＭＩＫＲＯＮＵＭＣ６００五轴加工中心上会得…