鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

液氨管道裂纹粘接修补的失效分析

1　前言我厂ＤＮ80液氨管道因往复移动 ,造成焊接处管壁撕裂 ,形成一道长 30ｍｍ ,宽 2ｍｍ的裂口(管内压力为 1 6ＭＰａ)。当时为减少损失 ,采用不停车抱箍带压堵漏的方式修复。修复后使用仅几天就再次发生泄漏 ;拆开检查 ,管道有减薄、变形的现象。又采用卸压粘接技术修补 ,但使用几天仍发生泄漏 ,不得已的情况下只好停车更换管道 ,并对修补失效原因进行分析。2　卸压粘接修补工艺( 1 )　对被粘接面 (裂纹区域长 1 50ｍｍ的管道外表面 )进行手工砂纸打磨 ,用无水乙醇清洗、晾干。( 2 )　ＴＳ51 8修补剂加玻璃纤维布增强 ,用缠绕法 ( 3层 …     

瞬间堵漏胶对煤气管道裂纹的修补

1 问题提出我厂1、2号焦炉从1990年5月投产至今,荒煤气和回炉煤气管道由于化产系统未对煤气中 的苯、萘、硫等化学产品进行回收,造成煤气管道腐蚀严重,局部出现裂纹和砂眼。尤其是 加热煤气分管和鼓风机出口管道较为突出。我们曾多次采用紧固夹(内加石棉绳和防水材料) 对20余处裂纹和砂眼进行过处理, 但因使用周期短、更换频繁, 维修工作量大和成本高等原 因而未能长期应用。若采取焦炉停产时焊补,又因管道内焦油易燃及停产时间长等损失较大 。为此我们选用了成都正光公司生产的瞬间堵漏胶,使管道裂纹和砂眼得到了及时有效的治 理。2 …     

焦炉煤气负压管道堵漏焊补技术的应用

河钢集团宣钢焦化厂焦炉煤气采用全负压煤气净化工艺,如果煤气负压管道出现泄漏,空气会由泄漏部位进入到煤气系统,导致煤气中含氧量迅速增高,对于后序电捕焦油器的正常运行、用户煤气的安全使用影响极大,随时有爆炸的危险。随着生产年限日益增长,煤气管道出现了不同程度的腐蚀,尤其是在焊口部位,腐蚀更加严重。     

飞机铝合金蒙皮裂纹的粘接修补技术

为提高飞机蒙皮裂纹的修补效能，通过优选材料合理地确定修补参数，有效地降低了裂纹附近的应力强度因子，恢复损伤结构的使用寿命。     

杠杆式顶杆装置在管道清理中的应用

我公司焦炉为两分下喷复热式焦炉,年产焦炭23万t,于1989年投产。多年来因煤气中萘、焦油及油渣过多,造成煤气管道、管件等严重堵塞,阻力增大。为保证焦炭成熟,我们不得不提高煤气压力,致使煤气主管压力有时高达3．8—3．9kPa,给生产带来了诸多不利因素。     

城市非金属给排水管道粘接修补技术研究

在城市给排水管道中越来越多的使用非金属材料,因为随着科学技术的不断发展,非金属的性能相比于金属更加的优异,而且其制造成本低廉、施工方面。非金属给排水管道在使用过程中会出现断裂、漏水等问题,需要及时的对其进行修补,采用粘接修补技术是当下比较及时有效的方式。粘接修补技术中胶粘剂性能和粘接工艺是直接影响修补效果的主要因素,所以对这2个方面进行研究将有助于提高粘接修补技术应用于非金属给排水管道中的效果。     

高-高变频技术在鼓风机中的应用

我厂的煤气鼓风机原采用工频恒速驱动设计，鼓风机有较大的富裕量，其控制方法均采取增大阻力或提高无效循环量的办法，存在电力浪费的现象。为稳定焦炉集气管压力和节能，我们将鼓风机改用高-高变频技术控制，取得了理想的效果。     

煤气加热管道及加热设备的合理性探讨

焦化企业焦炉大多数为带地下室的下喷式复热式焦炉,现代焦炉一般是2座焦炉为1组,焦炉煤气主管道由机侧的煤塔炉间台引入烟道走廊一层,通过煤气预热器进入地下室稍偏机侧沿炉组方向敷设到分烟道端部。我国设计的58型和80型焦炉加热煤气管道结构,在生产操作中尚存一些问题,同时对加热设备的调节旋塞、煤气调节装置及交换旋塞等也应予以完善和改进。     

设备状态监测技术在我公司煤气鼓风机上的应用

我公司造气系统共有7台煤气鼓风机，老系统为3台日本产MB-CH型，新系统为4台沈阳鼓风机厂产D300-48型。过去对运转设备运行状态的判断主要采用“听、摸、看”等传统手段，无法获得定量的数据来准确判断鼓风机运行状态是否良好，因此也无法及时对出现的故障进行处理。如今，以振动监测和分析为主要手段的设备状态监测技术已能及时有效地诊断出运转设备的一些常见故障，减少了误判和错判，使故障得到及时准确的处理，避免故障扩大使设备损坏和减少停机损失。现将该技术在我公司煤气鼓风机上的应用情况总结如下，供大家参考。     

磁控软启动在鼓风机电动机上的应用

随着生产规模的扩大,安钢焦化厂对煤气鼓风机的能力进行了增容改造,鼓风机能力由72000m3/h扩为85200m3/h,配套电动机由1250kW改为功率1600kW、电压6kV、额定电流188.5A的YB710M-4型,使煤气鼓风机能适应6座4.3m焦炉的生产需要。改造时考虑到电动机全压启动电流达1225A,全压启动时间为10s,而且6kV高压配电室进线电缆负荷较重、电缆较长(约3km),使得供电系统阻抗较大,全压启动时产生的电压降高达10%以上,对厂内电网冲击较大,会直接影响同一段母线上的其他电气设备安全运行。因此必须采取限流启动方式,以减少启动时的电压降。     

油气管道防腐技术应用

油气管道作为最安全经济的输送石油、天然气的介质,被许多国家广泛应用。管道的腐蚀问题是严重影响管道系统的可靠性和使用寿命的主要因素。我国油气管道防腐技术的应用愈来愈广泛,技术水平愈来愈高,但与发达国家相比,还有很大的差距。本文着重讨论了油气管道腐蚀产生的机理及原因,以及近年我国油气管道防腐技术的应用与展望。     

一起煤气发生炉鼓风机爆炸事故的分析

一、事故经过 2006年5月,某公司固碱生产车间因系统突然停电,导致正在生产运行的煤气发生炉突然断风,3min后,为煤气发生炉供风的鼓风机发生爆炸,鼓风机叶轮和进风防护罩在爆炸冲击波的作用下,飞出50m远,直接砸在煤场的粉煤堆上,所幸没有造成人员伤亡。     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。     

新型在线管道过滤器的设计与应用

管道过滤器在运行过程中必须定期停车清洗、排污，往往影响系统设备长周期运行。新型在线管道过滤器能实现物料连续过滤并具有反冲洗滤渣的功能，运行安全、平稳，操作简单，为系统长周期运行创造了条件。     

SCADA系统在大连煤气公司的应用

建立煤气生产调度系统即SCADA是管道煤气现代化管理最有效的方法。系统的主要任务是监视、控制、调度、管理煤气管网输配系统的运行工况,使整个管网系统在安全、平稳、经济、有效的状态下运行。     

切割技术在玻璃钢管道机加工方面的新应用

本文通过研制油田建井用玻璃钢管道,主要介绍利用切割加工技术,在玻璃钢管道上切割与轴线相交成0～180°的切割缝、方孔、圆孔的新应用。     

煤气鼓风机采用高压变频技术的研究

我厂有煤气鼓风机电动机2台,型号为JK630-2,630kW／6kV,额定电流74A,24h运行。煤气鼓风机采用直接启动方式,启动时通过高压油开关将电动机直接连接到电网上。直接启动的优点是启动设备简单、投资少、启动速度快,但是危害很大。     

基于FAD技术的含裂纹缺陷压力管道安全评定

裂纹缺陷是压力管道在服役过程中频繁产生的缺陷,对其进行安全评定就显得格外重要。对含裂纹缺陷进行安全评定方法很多,本文主要研究基于失效评定图技术的含裂纹缺陷压力管道的安全评定方法。