碱对湿法长窑熟料煅烧和产质量的影响

碱主要来源于原料，在使用煤作燃料时，则少量碱来自煤灰。物料在煅烧过程中，苛性碱、氯碱首先挥发，碱的碳酸盐和硫酸盐次之，而存在于长石、云母、伊利石中的碱要在较高的温度下才能挥发。挥发的碱只有一部分排入大气，其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动时，会凝结在温度较低的生料上。又会随着生料的运动回到烧成带，这样反复的在窑内循环，     

碱含量对硅酸盐水泥的影响

在生产硅酸盐水泥时,由于原,燃材料成分的波动,带入的碱含量也随之波动,碱主要来源于原料。使用煤作燃料时,少量碱来自煤灰。物料在煅烧过程中,苛性碱、氯化碱首先挥发,碱的碳酸盐和硫酸盐次之,而存在于长石、云母、伊利石中的碱要在较高的温度下才能挥发。挥发的碱只有一部分排入大气,其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动,凝结在温度较低的生料上。随原料种类、窑型、烧成温度不同,残留在熟料中碱的含量有所不同。熟料中含有微量的碱,能降低共熔     

通过氯化物旁路排放系统稳定窑的操作

<正> 在SP(悬浮预热器窑)或NSP(预分解窑)中进行的水泥熟料的煅烧改变了生料和燃料中所含挥发性组分的存在状态,如在窑尾预热器系统中浓缩并循环的氯、碱和硫。该循环过程一般开窑几天后达到平衡,即进入窑中的挥发性组分量与出窑中熟料带出的挥发组分量相等。 原料和燃料中的挥发组分的浓缩可导致熟料中含有更多的这种组分,这对水泥质量有不利的影响。此外,由于系统中循环的挥发组分量增加,使低熔点化合物形成,会频繁地造成     

预分解窑煅烧高氯生料防范预热器结皮堵塞的对策

预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制,这不仅是为了保证熟料的质量,而且更是为了保证窑系统正常温度运转,防止预热器结皮堵塞的需要。生产实践表明,在通常使用的正常燃烧情况下,生料中碱（R2O）含量应小于1.0%     

谈旋风预热器与窑外分解窑结皮和堵塞

一、前言新型干法生产技术有许多优点。但是,它对含碱量高的原、燃料适应性差,特别当含有钾、钠、氯、硫等挥发性组分时,若操作不当它们就会在分解炉与窑之间和预热器系统内,挥发和冷凝造成内循环,从而降低物料液相出现的温度。当这些组分超过一定数量或硫碱比例     

克拉玛依试烧容重400级的粘土陶粒

克拉玛依油田是我国重要的石油基地,为了满足油田建设的需要,新疆建筑科学研究所承担了用克拉玛依的原料烧制容重400级的粘土陶粒。当地粘土组分是含高岭石、石英和长石等杂质的水云母粘土,粘土中只要掺入适宜适量的外加刷就能成为很好膨胀的原料。由于原料中含有二水石膏等矿物造成原料在烘干过程中发生爆炸现象,因此生料球以直接入窑预热、焙烧为宜。     

回转式堆／取料机

回转式堆／取料机张博通（山西水泥厂０４７５０８）１．总述堆／取料机是用于对石灰石、粘土混合料进行预均化的设备。通过堆／取料机的工作，使原料成份波动合理化，达到人窑生料Ｃａ－ＣＯ。标准偏差小于３％。堆／取料机是预热器、窑系统中的主要设备。山西水泥厂使用...     

控制氯化物含量和烟气温度防止悬浮预热器窑结皮的形成

在２０００ｔ／ｄ的悬浮预热器窑上，对最后一级（即最低一级）预热器旋风筒和预热器入窑口的结皮形成条件进行了研究。用不同的定量分析方法，如ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析，对预热器最后一级旋风筒和入窑口有与没有结皮现象的两种情况进行了测定。为了防止结皮的形成，生料中氯化物的含量必须低于５００ｐｐｍ，烟气温度必须保持在１１００℃以下。     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中．窑尾SP余热锅炉运行比较稳定。只要窑正常运行，产汽量就稳定。SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃。在实际运行温度180℃时．入生料磨烟气温度还有140℃以上。能够满足大多数工厂生料烘干的需要（个别工厂采用露天原料堆场．雨季原料水分较高，需要更高的烘干温度）。如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃．则可以增加发电量6％左右。但对已运行的余热发电系统。技术改造难度太大．没有指导意义。     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

新型五级旋风预热器窑系统的工艺设计

一、引言 继五十年代悬浮预热技术问世以来,就以其强大的生命力迅速占领了水泥熟料煅烧窑的主体地位。众所周知,悬浮预热器从根本上改变了气流和生料粉之间的传热方式,极大地提高了侉热面积和传热系数,使窑系统的传热能力大大提高,改变了预热能力和烧结能力不相适应的状况,使窑尾废气温度降到350℃以下,从而使干法生产的回转窑热经济指标达到较为先进的水平。此外,在预热器内由于传热速度很快,约在20秒内即可使生料从室温升至800℃以上,这时粘土已基本脱水,并与碳酸钙同时进行分解,入窑生料碳酸钙表观分解率达40％。     

水泥窑各部位耐火材料如何选择

<正>水泥窑各部位耐火材料应该这样选择:(1)预热带和分解带:这两处的温度相对较低,要求砖衬的导热系数小、耐磨性好,在这个区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发,在窑内凝聚和富集,并渗入砖的内部。普通粘土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石,使砖面发酥,砖体内产生膨胀而导致开裂剥落。而含Al2O325%~28%和Si O265%~70%的耐碱砖或耐碱隔热砖在一     

分解炉的最新发展—“滞后（POST）”工艺

根据联邦德国《水泥、石灰、石膏》1988年第3期介绍,日本小野田公司的RSP分解炉最近获得了新发展。当用煤作燃料时,大多数分解炉中喷入煤的燃烧率只有小于90％。未烧尽的碳粒随生料入窑在窑的上游继续燃烧,产生了还原气氛,促进了生料中碱和硫的挥发,加速窑皮成长,往往导致堵塞,需要疏通。因此,煤的完全燃烧     

立筒预热器的改进措施

立筒预热器窑在我省发展较快,主要是由于它具有操作可靠,对原料适应性强,能生产高标号水泥,热耗比中空干法窑和湿法窑低等优点。但是目前我省一些水泥厂立筒预热器窑的生产指标与省外先进指标相比还存在一定差距,有的水泥厂甚至长期达不到设计能力,主要问题是产量低、热耗高。一、立筒预热器窑配套设备不完善问题 1.冷却机事故多,热回收效率低,影响了窑的热耗和窑头火焰温度,二次风温一般低于600℃。 2、输送设备常出现问题,如提升机事故多;喂煤不稳定,料量波动,生料气力提升泵的风料比高,易引起输送设备的故障。     

山东水泥厂1^#窑技改工程达产经验

山东水泥厂１＃窑技改工程达产经验徐文伟万善奎（合肥水泥研究设计院）１技改前基本情况山东水泥厂技改前的１＃窑为３×４５ｍ立筒预热器窑工艺生产线，自１９７７年投产以来，熟料日产量只有２００吨左右，且能耗高、污染严重，长期处于亏损状态。生料粉磨为２．４...     

用水泥窑灰生产水泥

据估定,在印度的不同水泥厂中,回转窑煅烧生料时,湿法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的8～12%,干法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的10～15%.窑煅烧低品位原料时所产生窑灰量还要更高些.喂入窑的普通料浆和不同时间收集的窑灰的化学组成如表1所示.表1的测试结果表明,窑灰与料浆化学组成大体一致,只是窑灰的碱含量(Na_2O+K_2O)较高,烧失量较小.因此看来窑灰是可用来生产水泥的.实际上,利用窑灰的现有有效方法是,将窑灰作为部分原料,重新喂入窑内,或将收尘器收集的窑灰从窑中部喂入窖内也就是吹入法.     

悬浮预热窑高产低耗技术分析（之二）─—旋风预热器高效低阻技术

当旋风预热器结构进行优化设计后，可使预热系统阻力显著下降，从而使排风机电耗明显减少；可使分离效率得到显著提高，有效地防止物料的内部循环，提高预热器的热效率，进而有效地提高窑的产质量，降低热耗和生料消耗。本文结合国内外的有关资料及我省实际应用的情况，分析低压损，高效分离技术的实现方法和具体使用的效果。     

立筒预热器窑存在问题及改进措施

立筒预热器窑存在问题及改进措施魏丽亚，肖争鸣四川建材工业学校立筒预热器窑在我省发展较快，主要是由于它具有操作可靠，对原料适应性强，能生产高标号水泥，热耗比中空干法窑和湿法窑低，电耗比悬浮预热器窑低等优点。但是目前我省一些水泥厂立筒预热器窑的生产指标与...     

水泥窑收尘器的脉冲发生器

当粉尘离开现代化预热器窑系统时,带有较高的比电阻,为了使收尘器装置有一个良好的运转条件,含尘气体通常要进行冷却和在增湿塔和生料磨中进行增湿。在许多情况下,设备设计、工艺参数或维修问题,使含尘气体在增湿塔之后,难以保持所要求的较低的气体湿度。     

悬浮预热窑高产低耗技术分析（之二）—旋风预热器高效低阻技术

当旋风预热器结构进行优化设计后，可使预热系统阻力显著下降，从而使排风机电耗明显减少，可使分离效率得到显著提高，有效地防止物料的内部循环，提高预热器的热效率，进而有效地提高窑的产质量，降低热耗和生料消耗，本文结合国内外的有关资料及我省实际应用的情况，分析低压损。高效分离技术的实现方法和具体使用的效果。