压铸模内浇口的改进设计

<正> 对于高熔点合金,从内浇口进入型腔的金属液,一般尽可能避兔正面冲击型芯,以减少合金动能损耗,防止被冲击的型芯因受侵蚀而产生粘芯现象。但有时为了保证金属充填型腔各部分,使其具有最短流程,金属液充填过程中热量损失尽可能的小,以免造成铸件花纹、冷隔或其它缺陷,则又不可避     

前轴轴端锻模设计

介绍了前轴轴端锻件的锻造工艺及锻模设计，说明了锻模拔长模膛的设计形式及参数设计是影响整体锻模设计成败的关键     

开关触片座基体注塑成型合理浇口位置的设计

利用Moldflow对开关触片座基体注射成型浇口位置进行了分析与设计。在充分考虑模具制造工艺性、金属触片定位加紧以及因金属触片与基体塑料收缩率不同而引发的翘曲变形等因素的基础上,确定了有别于Moldflow推荐的所谓最佳浇口位置的合理浇口位置。合理浇口位置既降低了模具加工制造成本,同时也改善了塑件的成型性与最终质量。     

浇口自动分离的注塑模设计

介绍了一种延迟顶出的模具结构设计。阐述了滑块内成型浇口和产品模具产生的具体过程,分析了浇口顶出和产品顶出的先后顺序。利用此项设计可实现产品和浇口自动分离,满足全自动生产。实践证明,模具结构设计合理,大幅降低了生产成本,提高了生产效率。     

轴类零件粗糙度参数模糊设计系统研究

详细阐述了基于模糊集设计粗糙度参数系统的两个关键技术：粗糙度设计因素确定和推进规则设计。文中建立设计因素的隶属度函数、置信矩阵，选用欧氏距离作为模式识别原则，编写模糊设计软件系统。减速轴类等零件粗糙度参数设计结果表明系统设计合理、使用可靠。     

基于MoldFlow的模具浇口设计

MoldFlow Plastic Advisers(MPA)注射模分析模拟软件,可以接受从任何CAD软件如UG、Pro/E输出的实体造型,同时又独立于这些CAD软件,处于独立平台的塑料CAE软件,它不但可以对设计方案进行优化,而且对设计时疏漏的一些问题,MPA也会发现它们,并提醒注意。本文以塑料窗限位块为例,利用MPA对该塑件的模具浇口进行优化设计,为注射模设计提供合理的参考。     

基于UG的冰箱旋钮开关注射模设计

在分析冰箱旋钮开关注射成型工艺和塑件结构特点的基础上,基于UGNX7．0软件进行注射模设计,该模具采用1模两腔、潜伏式浇口、斜导柱斜滑块侧抽芯。同时利用Vbasic软件设计程序计算斜导柱的长度。最后利用UG软件的制图模块生成工程图。     

一种全自动取点浇口注射模设计

介绍了一款继电器罩壳类深筒件的注射模,塑件形状较简单,筒深壁薄,外观要求较高。模具采用定模两面侧向抽芯机构,浇注系统为点浇口,脱模机构采用脱料板推出。设计利用拉板、微动开关控制行程,机械手取点浇口,实现全自动化,模具生产效益高,安全可靠。     

五轴端铣加工运动学模型的设计

在分析五轴端铣加工特点的基础上,运用机构学理论将五轴机床通用模型和端铣刀具模型相结合,建立一个五轴端铣加工的通用运动学模型。利用齐次坐标变换矩阵和反向运动学分析得到适合各种机床和刀具类型的五轴端铣加工运动学表达式。最后基于该模型,使用C++和QT开发出了一个通用的五轴端铣加工后置处理程序,以数个的端铣加工组合为例,配合VERICUT软件验证了模型和所开发的后置处理的可行性和高效性。     

基于AutoCAD的轴类零件参数化设计

轴类零件的特点是形式多样，难以用一个简单的结构概括。本文采用了图形拼接法实现了轴类零件的参数化设计。该方法以AutoCAD为平台，用Visual LISP语言编写了轴类零件的参数化设计程序，用对话框控制语言(DCL)编制了轴类零件参数输入对话框。使用该方法可以方便、快捷地设计轴类零件。     

三联体高压隔离开关自力型触指结构优化及成形模具设计

Cu-Cr合金的强度、刚度优于紫铜,是高压开关自力型触指零件优先选择的新型材料,目前仍有不少自力型触指结构沿用传统紫铜材料下的结构,没有发挥新型材料的优势。文章以三联体自力型触指为研究对象,以新型Cu-Cr合金材料性能参数为依据,采用有限元数值模拟进行结构分析和参数敏度分析,确定影响触指结构的关键参数为触指的厚度,继而对自力型触指的结构参数进行优化;根据优化后的零件结构设计了精密成形模具,生产出合格制件。经比较表明,优化后触指最大等效应力为315.37MPa,最大剪切应力为181.24MPa,最大变形为2.55mm,满足使用要求;优化后触指厚度由传统紫铜材料的5mm降低为3.43mm,较传统紫铜材料减重达30%。     

基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计

针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期.     

基于Pro/E的开关盒模具设计及流动分析

介绍了开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的流动模拟分析.利用自带的塑料顾问对开关盒模具进行流动分析及注射成型工艺分析,以获得改制件的综合特性.该实例体现了Pro/E软件在模具设计与分析中的优越性.     

注塑模具排气隙截面尺寸的设计计算

通过对塑料熔体填充型腔时的分析,介绍了型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体必须排除。提出了对于大型模具及注射时间短的模具,最有效的方法是在模具上开设排气隙排气。详细阐述了排气隙的计算方法,设计实例。该设计方法既能排除气体,又能避免溢料,是一种合理有效的方法。     

基于Moldflow汽车线槽注射模浇口优化设计

以汽车线槽为研究对象,针对注射成形过程中浇口在塑件上的位置,利用Moldflow软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,以优化浇口位置和浇口数量。     

开关按钮注射模设计

介绍了开关按钮的注射模设计,内部倒扣采用方推杆二次顶出形式实现强制脱模,合理设计冷却系统保证了良好的冷却效果。生产实践证明:模具结构合理,脱模顺利,成型周期短,塑件质量满足使用要求。     

有限元逆算法在钣金设计和成形模拟中的应用

主要介绍了有限元逆算法的基本理论以及近年来逆算法在板件设计以及成形模拟中的应用，并且指出了在成形模拟应用中，逆算法有待改善的方面。     

基于板料成形有限元仿真技术的空调面板优化设计

以空调面板为研究对象,对其成形过程进行数值模拟,研究了产品圆角半径对成形性能的影响,分析了零件在不同冲压速度条件下的成形安全性,通过实际生产验证了优化结果的可行性及有效性。     

气压放大器的特性分析及设计方法

分析了原气压放大器结构所存在的缺点,设计了一种新结构,并对其进行了静、动态特性分析,从而确定了参数选择原则.结果证明,新结构较原结构具有输入与输出比线性化、放大倍数精度高、抗干扰性强、结构简单等特点.并改善了其制造工艺性,具有实际应用的意义.     

半封闭件卸料装置的设计

分析了半封闭类零件结构,阐述了常见的半封闭弯曲件的卸料装置设计.通过将机械结构中最常用的连杆机构巧妙地应用到模具的卸料中,实现冲压件的自动卸料,并详述自动卸料的工作原理.为保证模具可靠卸料,不但要有良好的制造精度,而且设计了调节螺杆保证卸料可靠.该机构能够安全可靠的卸料,具有良好的通用性.