基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统研究

针对精密内圆磨床的加工特点和新一代开放式数控系统的特征要求,提出了一种基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统构成方案。该系统具有强时实性、开放性、网络功能和友好的人机交互界面。文章主要讨论了该系统的软硬件平台开发,重点介绍了其软件平台的构成及其核心部分的实现方案。     

W77E58与EasyView触摸屏基于Modbus协议的通信

本文首先介绍了单片机W77E58与EasyView500系列触摸屏之间的硬件通信方法，然后在软件实现中基于Modbus协议，详细阐述了如何具体解决数据的发送和接收问题。这对开发者采用EasyView500系列触摸屏作为带串口的智能设备的上位机和人机界面提供了参考。     

基于Modbus协议的触摸屏串口扩展电路设计

针对触摸屏串口数目少,连接设备不灵活（主要是PLC）的缺点,设计了串口扩展电路,实现串口1—4的扩展。电路中单片机控制单元通过标准MODBUS协议和触摸屏通讯,扩展功能则由集成异步通信芯片TL 16C554A完成,扩展后的串口可根据与需要灵活制定相应的协议与下位机传送数据。经实践验证,本扩展电路具有通讯灵活稳定、实时性好的特点。     

基于Modbus协议的PCC与触摸屏串口通信的实现

讨论并给出了实现PCC与WEINVIEW触摸屏Modbus串口通信的端口连接图、触摸屏的系统参数配置以及PCC的Modbus通信程序.实际应用表明该方法易于实现,数据传输稳定可靠,对非直接兼容的智能设备间建立串口通信提供了参考.     

嵌入式内圆磨床数控系统人机界面设计与实现

针对内圆磨床的加工工艺,提出了一种基于工业级触摸屏作为人机交互装置的数控系统构成方案。文章对人机界面作了整体分析,并在此基础上对各个模块的开发设计作了详细介绍。整个界面友好交互方便、控制灵活,符合内圆磨床的功能需求。     

基于MODBUS协议的单片机与触摸屏通信实现

为了提高色选机的可操控性,在Modbus协议的基础上,设计实现了一种单片机和触摸屏相互通信的人机交互系统。结合对Modbus协议的认识与研究,阐述了如何使用STC单片机通过MAX232与威纶触摸屏进行人机交互,同时给出了硬件电路图和软件流程图,并进行了测试验证与分析。结果表明,该通信系统在色选机中的数据传输稳定可靠,同时还为其他人机交互系统的设计提供了参考。     

基于Modbus协议的触摸屏与PIC单片机的通信实现

介绍了PIC 单片机与威伦触摸屏的通讯方法及实现过程.简要分析了Modbus通讯协议,给出了PIC 单片机与触摸屏异步串行通讯的硬件连接图和软件主要功能流程图,对测试结果进行了分析.实验验证:该方法稳定可靠,目前已成功应用于光电色选机系统,同时也为开发者采用触摸屏与带串行接口的智能设备之间的通信连接提供了参考.     

基于Modbus协议的智能仪表与Eview触摸屏通信的研究

介绍Eview触摸屏，Modbus协议，Eview触摸屏与智能仪表通信的实现和基于TMS320F2812现场智能仪表的集成开发环境MMB（Micro Message Bus）。应用Modbus协议实现了TMS320F2812现场智能仪表与Eview触摸屏的通信，该方案对带串口的智能设备与Eview触摸屏通信具有参考意义。     

基于MODBUS协议的触摸屏与单片机通信的实现

介绍1种在Winbond单片机W77E516与触摸屏之间采用Modbus协议实现异步串行通信的方法。首先介绍系统实现的硬件结构,系统选用具有标准Modbus通信协议接口的SOLCN S534T型触摸屏,同时给出了基于单片机W77E516的简单硬件电路连接图,然后介绍了Modbus通信协议,最后给出了详细的通信程序实现方法和程序流程图,并举例说明触摸屏及单片机的实际通信数据格式。实际使用证明该方法数据传输稳定可靠,并可提供良好的人机交互环境。     

Modbus协议在DCS通信中的应用

文章在分析Modbus协议及其通信原理的基础上，结合工程实际，提出了一种利用Windows串行通信技术和Modbus通信协议实现一般PC工作站与新华控制公司（XDPS400）、西屋控制公司（Ovation）DCS系统的通信方法。经实践证明具有通信可靠、投资少的特点。     

可编程序控制器(PLC)和触摸屏在数控单晶硅磨床中的应用

简要介绍了数控单晶硅磨床触摸屏的设置与编程方法.重点分析了用于太阳能行业的数控单晶硅磨床的使用情况.根据要求,选用了可磨削经切方后磨削棒料的外圆数控磨床控制系统.针对数控单晶硅磨床工作台纵向移动及砂轮架横向移动采用伺服电机滚珠丝杠拖动、头架转速由变频电机实现无级调速的电气控制系统,进行了最佳参数设置.使用可编程序控制器...     

MLT高速高精外圆磨床及基于ARM的磨床数控系统研究

根据市场需求,设计了MLT高速高精外圆磨床以及数控外圆磨系统,包括基于ARM的外圆磨床三轴数控系统、砂轮修整装置和多传感器监测系统等,满足轴类、凸缘等零件的加工,精度较普通外圆磨床明显提高.配合不同形状的砂轮可实现蜗杆、螺纹等任意连续变化的复杂曲面的精磨加工,使MLT磨床适用范围更广.设计的多传感器监测模块可预判系统的...     

经济型数控改造普通外圆磨床

针对MKE1320／H国产数控化改造,阐明了当今社会机床数控化改造很有必要性,而且将成为一种趋势,不仅降低了生产成本,同时提高了机床的自动化程度。     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

数控外圆磨床调试中应注意的几个问题

本文以数控外圆磨床调试过程中出现的一些常见的问题,介绍了数控外圆磨床调试应注意的几个方面,特别是防碰撞。     

基于PMAC的开放式外圆磨床数控系统研究

针对外圆磨床特有的结构及功能,基于PMAC构建了开放式外圆磨床数控系统的硬件结构,对PMAC端口进行分配并设计了PLC程序流程。在Visual Studio 2012 VC++开发环境下编写外圆磨床数控系统软件,所设计的外圆磨床数控系统具有成本低、针对性强、易扩展等优点。并对软件主要功能模块的实现方法进行了说明。     

PLC、触摸屏和步进系统在无心磨床上的应用

通过采用PLC、触摸屏和步进电机对无心磨床的进给控制来实现对工件自动循环切入磨削,这种经济型数控磨床操作简单,无须操作者编制NC加工程序,只须对触摸屏进行参数设定即可自动完成工件的磨削加工。经使用证明,该设计切实可行,控制简单方便。     

S36数控外圆磨床润滑系统保养周期的研究

本文介绍了数控外圆磨床S36润滑系统的电气原理图,详细分析了其润滑控制梯形图程序,结合系统的电气原理图和FANUC系统相应的PMC梯形图,阐述了润滑系统故障产生的根源及排除的基本思路。     

基于ARM的嵌入式超声振动内圆磨削数控系统研究

针对超声振动内圆磨削加工的特点,提出了一种基于ARM的嵌入式超声振动内圆磨削数控系统的设计方案.引入硬件构件的嵌入式硬件设计思想对系统硬件进行了设计.软件系统采用μC/OS-Ⅱ操作系统为开发平台,配合硬件构件设计模型,给出了软件系统底层和高层软件构件组成框架.