铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

铜阳极泥分银渣综合利用新工艺

铜阳极泥分银渣是阳极泥提取贵金属的尾渣,产率约为阳极泥的50%,含有铅、锡、钡、锑、铋以及金银铂钯等有价金属,具有较大回收价值。传统的处理方法倾向于单一元素或者金银等贵金属的提取,从分银渣中回收钡等有价金属的方法较少。本文以铅、钡和锡含量高的铜阳极泥分银渣为原料,采用碳酸转铅-盐酸浸铅-碳酸转钡-盐酸浸钡-金银提取处理工艺分步直接提取铅和钡,考察了铅、锡、钡、金和银在工艺中的分离与富集,及其分布情况。结果表明：铜阳极泥分银渣中的铅、钡、锡的直收率分别为76.69%、93.16%和99.91%;铅、钡、锡分别以硫酸铅、硫酸钡、锡精矿的形式得到回收,品位分别达97.5%、95%和45.84%,金、银在分钡渣中富集率分别达98.74%,95.14%;锡精矿的产出率为23.44%。本工艺实现了铅、钡、锡、金、银的高效分离与综合回收,而且铅、钡的浸出体系循环使用,试剂消耗少、工艺条件温和,可为同类企业处理铜阳极泥提供参考。     

载金炭化学分析金银测定(硝石法)

载金炭与火试金试剂经配料.熔融,获得适当质量含有贵金属的铅扣。通过灰吹使金银合粒与铅扣分离,得到的金银合粒经过硝酸金.银分离后,用重量法测定金银的含量。     

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质,将火法和湿法工艺相互结合,使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

铅试金重量法结合数学校正法测定银

铅试金重量法古老而经典,其结果代表性强、准确度高、稳定性好,是贵金属最常用、最有效的分离及分析方法之一。但仍存在分析流程长,分析结果系统偏低(尤其是银)等缺点,若采用二次或三次试金(如国家或行业标准),则会使分析流程更长,操作成本更高。实验通过对铅试金分析中造渣富集和除铅精炼等试金分析基本原理的探索和分析,在控制好熔炼和灰吹条件的前提下,根据一次试金的合粒含银量及铅扣质量,从理论上建立了对熔炼和灰吹过程中银损失量进行校正的数学模型,进而提出了铅试金重量法结合数学校正法测定银的方法,完全省去了二次试金的步骤。选取粗铜、铜精矿和铜阳极泥等3种代表性样品,一方面采用铅试金重量法结合数学校正法对银进行测定,另一方面通过对熔渣和灰皿中损失的银进行二次试金试验,得到银的回收补正值(该法简称为铅试金-回收补正法),结果表明,实验方法测定值与回收补正值的相对差值均在±0.5％以内。采用实验方法对粗铜中银进行11次平行测定,结果的相对标准偏差(RSD)为0.9%。此外,实验方法采用高等数学求导的手段,求出了在不同试样及配料方案下的最佳铅扣质量,并对相关分析标准所规定的铅扣质量作了比较合理和科学的评述。     

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质，将火法和湿法工艺相互结合，使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

铅阳极泥湿法预处理试验研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

铅试金重量法测定铜精矿中金和银

采用铅试金重量法测定铜精矿中的金和银时,因铜精矿中的铜含量较高,在高温熔融时,部分铜会与金和银一起保留在铅扣中,造成灰吹时铜会形成氧化铜渣从而使铅扣产生冻结现象进而影响测定。通过优化实验条件消除了试样中铜对测定的影响,最终实现了铅试金重量法对铜精矿中金和银的测定。探讨了铅试金时铅扣中铜量对灰吹效果的影响,结果表明,当铅扣中铜质量小于1g时,铜对金和银的测定结果无影响。对铅试金重量法测定铜精矿中金和银的条件进行了优化,结果表明,通过选择试样量为15g,配料中氧化铅量为135g、硅酸度为0.5,可有效的将铅扣中的铜量控制在1g以下,据此消除了试样中铜对测定的影响。考察了灰吹温度对金和银测定结果的影响,确定灰吹温度为860℃。方法应用于铜精矿实际样品分析,分析结果与国家标准方法 GB/T 3884.1—2012吻合。按实验方法分别对2个铜精矿样品平行测定7次,金测定结果的相对标准偏差(RSD)小于5%,银测定结果的相对标准偏差小于2%。     

大量锑、硒、碲物料中萃取分离测定微量金

铜、铅阳极泥是提取贵金属的重要原料之一.由于阳极泥含金、银、铜、铁、镍、硒、碲、砷、锑、铋、铅、锡及铂族金属等物质,成份十分复杂.因此在进行阳极泥处理过程中,测定中间产品的金时,由于其中大多数元素都能与金的显色剂反应而干扰测定.特别是硒、碲、锑共存的物料,干扰严重.过去分析这类样品,都预先用国产717型阴离子交换树脂分离,或加碘化铵高温灼     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

实验室废弃玻璃作为一种化学试剂在火试金分析中的应用

本文充分调查了废弃玻璃的回收与利用情况,以实验室废弃玻璃的性质为基础,提出了将实验室废弃玻璃应用到分析铅阳极泥和铅精矿中金、银含量的观点,并进行了相关的试验研究,实验样品包括铅阳极泥和铅精矿。通过对实验结果的分析,确定了实验室废弃玻璃替代二氧化硅作为一种化学试剂用于铅阳极泥和铅精矿中金、银含量的试剂用量,保证了分析结果的准确性满足标准方法所规定的精密度要求范围。     

火试金富集-重量法测定锌阳极泥中银含量的方法研究

文中研究了一种火试金富集测定锌阳极泥中银含量的方法.以铅富集银, 形成铅扣, 将铅扣在适当的温度下进行灰吹除铅, 灰吹时铅氧化成氧化铅渗透于多孔的灰皿中, 从而除去铅及杂质元素, 银不被氧化而留在灰皿中形成银粒, 用称量法得到银粒质量, 银粒质量减去氧化铅空白中银的质量即得银的含量.该方法不需要进行二次试金, 工作效率高、成本低、结果准确、重现性好, 能够快速、准确指导生产, 适合于现代化企业生产.本方法适用于锌阳极泥中银含量50~1000 g/t的测定.      

铅阳极泥、酸浸渣、富银渣中金银的试金分析

文章采用火试金方法,将试样与熔剂混合熔融制成铅扣,经灰吹后用硝酸分离金银,测定金银含量。该法具有简单、快速、准确、经济等优点。     

处理高铜、铅银阳极的生产实践

在银电解过程中增加高铜、铅阳极的一次电解;高铅金粉的湿法除铅;电解液的硫酸沉铅等三道工序,可生产符合国标要求的1~#银粉和1~#电金。此工艺操作简便,国标1#银粉一次合格率达90％以上,1~#电金品率100％,且消除了流程中的铅害。     

从铅阳极泥中提取金 银等有价金属的研究

本文介绍了采用湿法工艺流程处理高铋、锑、铅阳极泥，并对金银等有价金属进行综合回收。     

铅阳极泥中铋的回收

铅阳极泥中由于含铋较高，综合回收利用效益好，已日益受到各企业的重视。介绍了铅阳极泥中铋的回收过程，存在的问题及解决的办法。铅阳极泥处理工艺的选择，既要考虑铋的综合回收，更重要的是要考虑主金属金银的生产成本。选择传统火法工艺富集铋，湿法粗炼氧化铋渣，最后再进行粗铋的火法精炼。此工艺能使铅阳极泥的处理达到利润最大化，而且产品质量稳定，全部达到1号铋的要求。     

火焰原子吸收光谱法快速测定烟尘阳极泥中的铋含量

利用火焰原子吸收光谱（AAS）法,选择较为适合的次灵敏线,分析烟尘、阳极泥中铋的含量。该方法具有抗干扰能力强、操作简单、快速、结果准确等优点。烟尘和阳极泥中含有的金、银、钴、铁、锌、铅、锡、锑、铟等金属及硒、碲、硫、碳等非金属不干扰测定,方法适用于烟尘、阳极泥及矿石中范围在3%～8%铋的测定。     

分金(银)渣氰化工艺的改进

根据对分金（银）渣中金、银物相组成的分析结果，对分金（银）渣氰化工艺进行了相应的改进，消除了铅对金氰化浸出的不利影响，并延长了银的浸出时间，从而显提高了金、银的浸出率。     

火试金法测定锡阳极泥中金银

研究建立了火试金法测定锡阳极泥中金和银的分析方法。将锡阳极泥样品与试剂混合后在坩埚中熔融、灰吹,合粒用硝酸分解,采用ICP-AES法分别测定金以及分金液中的杂质,合粒质量减去金量和杂质总量计算得到银量。对于银含量低而杂质含量高的样品,采用准确加银保护合粒。该方法测定金和银的相对标准偏差分别为1.00%~2.59%和0.27%~1.11%,与硫氰酸钾滴定法测定银结果吻合。方法的准确度和精密度均能满足分析需要,具有较强的实用性。     

高铅银阳极泥的处理

介绍一种处理高铅银阳极泥的工艺及槽车。实践表明,对含铅达10%～30%的银阳极泥,采用此工艺及设备处理后的金粉含铅可降到1%以下,且金的直收率达98 7%。