制酸系统干吸循环槽的改造及运行

文章主要介绍了株洲冶炼集团锌Ⅱ制酸系统干吸循环槽的改造及其运用。其中就不停产改造一吸、二吸循环槽的思路,一槽供两塔的具体搭接实施方案作了详细说明。为国内外同行业厂家提供了新的尝试及成功实践经验。     

丹霞冶炼厂沸腾焙烧制酸改造综述

丹霞冶炼厂原有焙烧、制酸系统工艺流程存在缺陷,设备陈旧,无法保证新建10万吨电锌厂的焙砂需求量,满足不了日益严格的安全环保要求。通过对该系统的技术改造,改造后的设备成熟、可靠、节能,注重了循环经济,加强了环境保护,并且提供了水的循环利用,减少废水排放,力求再生使用。     

硫铁矿焙烧制酸改锌精矿焙烧的余热锅炉改造

本对两种焙烧制酸工艺余热锅炉的结构特性进行了比较，在不变动原余热锅炉内部结构的前提下进行改造设计，改进后的锅炉完全满足新工艺要求，取得了良好经济效益。     

商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m2流态化炉焙烧制酸系统的设计工艺、主要设备及生产运行实践情况.该系统开车一次成功,生产经济技术指标都达到设计值,制酸转化率稳定在99.7%,吸收率超过99.96%,尾气达标排放,且安全连续运行395d.然后停车检修28d,对部分工艺设备问题进行改进处理,第二次开车一次成功,生产运行8个月未出现重大问题.     

金矿原矿沸腾焙烧系统的改造

对金矿原矿沸腾焙烧系统重新核算后进行改造,成功地解决了环境污染问题,同时换热器的使用降低了煤耗,节约了能源。     

锌沸腾焙烧制酸过程中SO2风机的变频节能改造

通过锌沸腾焙烧制酸中SO2风机存在的问题,分析了采用高压变频器节能改造的可行性。介绍了多电平高压变频器传动系统的基本结构、工作原理、应用注意事项和实验数据。SO2风机采用高压变频器后,取得了较好的节能效果,并实现了电机软启动,减少了设备维修费用。     

氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜

采用氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜,重点考察了液固比、硫酸浓度、反应时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,铜浸出率可以达到99.35%:750℃氧化焙烧2h、液固比5、硫酸浓度20%、90℃浸出2h、搅拌转速300r/min。     

杂铜阳极泥回转窑氧化焙烧酸浸工艺研究

采用回转窑氧化焙烧—酸浸工艺回收杂铜阳极泥金属铜,研究了不同试验条件对铜浸出率的影响。结果表明:在氧化焙烧温度700℃、焙烧时间20 min、原料粒度-5 mm、空气流量0.5 L/min的条件下,铜浸出率高达97.10%,镍浸出率>90%,大部分铅、锡、锑、铋及贵金属金、银、钯残留在浸出渣中,可以作为后续提取有价金属及贵金属的原料。     

硼铁矿氧化焙烧失重及机理探讨

利用DTA-TG、恒温TG和XRD测试方法研究了硼铁矿氧化焙烧过程中的相变和失重率.实验表明,硼铁矿在氧化焙烧的过程中,低温时(＜700 ℃)矿石中的磁铁矿发生氧化反应生成赤铁矿,蛇纹石分解生成镁橄榄石.硼镁石在700 ℃左右分解脱掉结构水形成遂安石,硼镁石的分解是造成硼铁矿大量失重的主要原因.通过XRD分析可知矿石中的镁铁矿相、硼铁矿相为最稳定相,在硼铁矿原矿焙烧过程中不发生相变.为硼铁矿烧结-冶炼工艺提供了必要的理论依据.     

109 m2沸腾焙烧炉系统设计与生产实践

论述了109m^2沸腾焙烧炉系统设计、施工、投产和生产过程中的技术问题，提出了观点和看法，总结生产实践的各种经验，探讨了大型沸腾焙烧炉系统在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向.     

韶关冶炼厂Ⅰ系统干吸设备的改造与实践

介绍韶关冶炼厂对Ⅰ系统进行的挖潜增产改造实践，重点对干吸设备的改造包括：拆除2台干燥塔和2台二吸塔、新建1台干燥塔和1台二吸塔，配套更换了干燥、二吸循环系统，保留原一吸塔和一吸循环系统，修改和完善干吸工序相应的工艺管道，改造后硫酸产量达到18．5万t／a。     

基于数字孪生的焙烧过程状态实时监控系统研发

在锌冶炼焙烧过程中,焙烧炉内部反应情况和状态对焙烧氛围及产物质量至关重要。针对焙烧炉内部反应“黑箱”问题,导致状态监控与优化控制困难,提出了基于数字孪生的焙烧过程实时状态监控方法。首先采用粒径不变的未反应收缩核模型和简化的两相流化理论,建立了锌焙烧炉的机理模型。基于机理模型开发了焙烧炉状态监控数字孪生系统,实现了焙烧炉内部反应3D可视化、报警提醒和稳定生产的目的。现场运行结果表明：投入监控系统后沸腾层标温平均值误差只有4℃,标准差相对原系统降低了57.4%。本系统完成了焙烧炉的实时状态监控与分析,对焙烧炉的稳定、高质量生产具有重要意义。     

KDON14000m~3/h空分设备变工况操作探索与实践

根据用户用氧量的变化情况,发挥KDON14000 m3/h大型空分设备的优势,充分挖掘操作潜力,探索了变工况操作的实践方法,既满足了用户的用氧需求,又实现了节能降耗的目的。     

盐酸再生站工艺设计及运行

介绍了宝钢集团梅钢2#酸再生站的喷雾焙烧法工艺流程设计,该系统采用了文丘里除尘器、新型化学碱洗尾气净化洗涤塔等新设备。投产后,运行稳定,自动化操作及控制程度较高,整个系统运行能耗低。     

天钢2000m~3高炉原燃料条件劣化的应对

天钢2000m3高炉由于原、燃料劣化,导致高炉稳定性变差,燃料比升高,也使有害元素增加,对高炉稳定生产产生较大影响。通过采取清筛网以将小于5mm的粉末控制到最低、缩小矿批增加料速、布料调整矩阵以"保证中心,适当控制边缘为主"为原则、加长风口缩小风口面积、降低负荷、降低煤比和加强炉前管理等措施,达到炉况顺行,维持高强度冶炼的目的。     

含铼钼精矿的焙烧及烟灰中铼的回收工艺研究

于低温450℃和高温550℃焙烧钼精矿各9 h,>95%的铼进入烟灰中;过氧化氢∶水∶烟灰=0.4 L∶4 L∶1 kg、60℃和2 h时,铼浸出率73.15%~74.00%;沉淀液含铼浓度20 g/L、氯化钾∶铼酸钾=2∶1、≤80℃、恒温搅拌1 h、重结晶2次和80℃烘干,粗铼酸钾中铼含量,铼的浸出率、回收率和总回收率分别为45.92%~56.30%、73.15%~74.00%、57.68%~58.25%和69.00%~69.10%。工艺简便、经济,已应用于生产实践中。     

济钢2~#1750m~3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。     

西宁特钢10m2球团竖炉配料膨润土除尘器系统改造

通过对10 m2竖炉球团生产线上膨润土集中布袋除尘系统新增微油螺杆压缩机,将其产生的高压气体用于输送膨润土除尘灰到膨润土配料仓,节省了倒运膨润土除尘灰的运输成本,解决了布袋吹扫使用氮气成本高的问题,同时减轻了环境污染.