除尘工艺过程中的节能技术分析

从节能技术的观点出发，针对除尘工艺过程中的能耗问题，从除尘工艺的选择、除尘过程中的耗能特点和降低能耗的措施进行了分析，提出了除尘工艺过程节能的方法和途径。     

永磁涡流柔性传动调速技术的应用

为了降低能耗,减少企业的生产成本,将永磁涡流柔性传动调速装置节能技术应用到轧钢用除尘风机上,能在满足生产工艺需求的条件下对除尘风机进行调速控制,使除尘风机始终在高效点上运行,节约大量的电能。     

高炉出铁场尘源捕集方法和措施

为了提高出铁场的烟尘捕集率，在尘源处设置行之有效的除尘罩和恰当的除尘风量很关键。结合多年来积累的经验，就出铁场的几处产尘点，阐述了这几处尘源如何设置除尘罩和除尘风量，通过计算和实际的应用，重点论述了出铁口处的上吸式除尘罩的设置方式和除尘风量。     

高炉矿槽系统粉尘排放治理

分析高炉矿槽区域无组织排放原因,提出采用袋式除尘技术与干雾抑尘技术的措施。通过现场试验效果检测对比,干雾抑尘技术具有除尘效果好、投资少、能耗低、运行费用低的优势。     

电炉负能耗除尘技术研发

电炉炼钢所产生的高温含尘气体,通常采用先降温后除尘的方法,不但未回收烟气余热,却消耗了大量用于烟气冷却所需的水电等资源。电炉负能耗除尘技术,指电炉一次烟气采用高温除尘的同时回收蒸汽,回收的能源远远多于整个电炉除尘系统包括余热回收装置所付出的电能耗。该技术还可应用于AOD等其他炉窑的高温负能耗除尘,既可用于新建项目,也非常适合改造项目。     

降低炼厂加热炉排烟温度技术的探讨

在炼化企业中,加热炉是耗能大户,是节能减排的关键设备。某千万吨炼油项目总体设计阶段的一些主要装置燃料消耗占装置总能耗约70%以上,加热炉设计采取节能措施对降低装置总能耗影响非常大。加热炉排烟损失在加热炉的热损失中占有较大的比例,当加热炉效率达90%以上时,排烟损失占总损失约70%~80%,应当把降低排烟温度作为第一位加热炉节能措施。     

选矿厂粗破碎卸矿处除尘的实践

本文介绍了本钢南芬铁矿粗破碎卸矿处除尘的设计，从尘源控制，风量确定和净化设备选择，比较成功地解决了大面积扬尘点除尘的难题，使车间粉尘浓度和排放粉尘浓度均低于国家标准，实践证明，该项除尘设计取得了较好的环保和社会效益。     

金属矿山防尘技术发展近况述评

近几年,我国金属矿山在湿润剂除尘和各种新型除尘装置的应用技术方面有较大进展,尘源控制与作业面粉尘控制技术水平有所提高。本文对我国金属矿山上述的防尘技术的发展进行了论述。     

转炉电除尘高频电源改造

转炉电除尘作为熔炼车间转炉排烟系统重要的设备之一,属于高耗能的设备。在当今可持续发展的大环境下,其工作状况的好坏,对整个排烟系统有着重要影响。为了达到更高的除尘效率,皆采取各种措施和新技术,就是为了减少烟尘排放,减少能耗。大功率高频电源是新一代电除尘器供电装置,与目前使用的工频电源相比,可以提高电除尘器的收尘效率。     

陕钢汉钢降低炼铁工序能耗生产实践

对汉钢节能降耗的经验及取得的成就进行了总结。通过采取原燃料管理、优化高炉操作、低硅冶炼等措施,同时加强能源的二次回收利用及节能水泵和除尘风机的变频改造,炼铁工序能耗取得长足进步,其中4月份工序能耗取得了397 kgce/t的国内先进水平。     

静电除尘工艺履行环保使命

中铝河南分公司氧化铝焙烧系统采用的静电除尘装置,主要是含尘气体通过高压直流静电场,利用静电分离原理将气体净化。2013年以来,随着国家对节能减排要求的不断提高,河南分公司经过消化创新,对原有电收尘系统进行了一系列的技术攻关,通过采取阴极线和阴极框架固定方式改变、振打控制方式调整、增加仓底加热系统和返灰流程改造等措施,使电收尘的外排达到了每标方50mg以下。     

转炉炼钢的生态保护措施

林茨钢厂安装的干式尘系统和粉尘利用，转炉煤气回收系统，是为解决炼钢生产中生态保护问题而采取的主要措施之一。这套新除尘系统符合奥地利立法局环境治理条例的要求。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

降低宝钢烧结工序能耗的生产技术

宝钢烧结厂的工序能耗自1987年起一直名列全国烧结厂之首,1988年为62.34kg标煤/t。究其原因,不仅在工艺设备设计上采取了一系列的节能措施,而且在生产上也采取了降低焦粉、电、和焦炉煤气消耗的多项措施。本文以该厂四年来的生产实际具体地介绍了上述两方面节能措施的内容和节能效果,并指出了为赶上世界先进烧结厂的能耗水平而应采取的措施。     

莱钢步进式加热炉的节能改进

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点，对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施：优化了烧嘴、水梁、辊道的布置，增设了余热回收装置和隔墙，采用了新工艺、新耐火材料，并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明，这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比，吨钢能耗降低35．3％。     

电解铝烟气净化高压引风机的节能改造应用

本文介绍了引风机的节能前景分析,对引风机改造可行性和应用进行分析,根据现场实际的用能情况,分析能耗现状,找出节能措施,然后依此采取对应的措施减少能源浪费,达到节约能源的目的。高压变频器是目前最先进的高压交流电机调速装置,是非常有效的节能手段之一,通过变频降低转速和压力,可减少设备磨损,延长设备和系统管路(管道)的寿命,降低故障率。根据现场实际情况确立改造方案,通过改造后的效益分析和对比,电解铝企业净化引风机节能效果明显。     

对梅山烧结厂降低工序能耗的思考

回顾梅山烧结厂近几年工序能耗的水平，及在降低能耗方面所采取的管理节能、过程节能、工艺节能、技改节能、综合利用节能等措施，并分析了目前降耗方面存在的原料，设备条件差，工艺不完善，烧结矿ＦｅＯ含量高等问题。     

烧结厂废气除尘

在烧结厂内,以下几种废气必须除尘:如烧结废气、含尘环境空气和冷却废气。一、概述由于烧结原料和烧结条件不同,烧结过程中排出废气的含尘特性也有很大的区别,因此所采取的净化方法亦应与之相适应。也就是说所选用的除尘设备和工艺应与废气的含尘特性相符合,同时除尘效果亦需达到控制工业污染法规的要求。多管式旋风除尘器是一种投资比较低廉的除尘装置,可用来进行烧结厂废气净化。但目前最常用的是静电除尘器,它收集的粉尘又可重新在烧结过程中回收使用。在某些特殊情况下,例如生产高碱度烧     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

杭钢吨钢能耗再度辉煌的剖析

曾是冶金部节能先进单位的杭钢，“七五”期间能源消耗出现滑坡。通过经化节能管理体系，把降耗指标纳入承包经营责任制，采取行之有效的节能措施，创造了吨钢可比能耗和吨钢综合能耗的历史最好水平，实现了多年的夙愿。