UV固化水性木器涂料的发展现状及应用

紫外光(UV)固化水性涂料同时兼有挥发性有机化合物更低和快速固化的优点,并能获得高硬度、高柔韧性、抗化学性等一系列优异的理化性能,是木器涂料的一个发展方向。本文主要总结了UV固化水性木器涂料的国内外研究现状,介绍了近年来世界各国研究小组采用不同方法制备UV固化水性木器涂料和改性方法,以及今后在木家具企业中的应用前景。     

有机硅树脂改性对UV固化木器涂料性能的影响

采用有机硅树脂改性紫外光(UV)固化木器涂料,对UV固化木器涂膜力学和光学性能的影响进行了研究,并对其在涂料中的作用机理进行了探讨。结果表明,当有机硅树脂含量为6.25%,干燥时间6 min,UV灯3盏,UV固化木器涂料具有良好的硬度、附着力和冲击强度。光泽度结果表明,UV固化木器涂膜的光泽度值随着有机硅树脂含量的升高而下降,制得的UV固化木器涂膜能在保持较佳力学性能的同时具有亚光光泽度。     

UV固化木器涂膜的热降解老化预测研究

笔者将添加了不同无机改性剂的紫外光(UV)涂料(纯UV涂料、1%CaCO_3、2%CaCO_3、1%滑石粉、1%SiO_2)涂覆在木质地板基材上,经UV固化后,将同一种涂料的基材放置在不同的温度下进行实验,获得这些基材表面涂膜被破坏的时间(热降解老化寿命),并采用Arrhenius方法计算了木质地板UV固化涂膜的热降解老化寿命。计算结果表明:纯UV固化木器涂膜的热降解老化寿命最长,而经1%滑石粉改性后的UV固化木器涂膜的热降解老化寿命稍短。其次是经1%CaCO_3、2%CaCO_3改性后的UV固化木器涂膜,经1%SiO_2改性后的UV固化木器涂膜的热降解老化寿命是最短的。同时本文采用同样的方法计算了木质地板UV固化涂膜的耐液(墨水)寿命。经过对比发现,试验计算值与实验值误差均在10%以内,模型预测的有效性得到了验证。     

SiO_2与KH-560共同改性对水性UV木器涂料性能的影响

本文采用SiO_2和KH560对水性紫外光(UV)固化木器涂料进行共同改性,通过优化工艺参数制备了水性UV固化木器涂层,并对涂层的力学性能(硬度、附着力和耐冲击强度)和光泽度进行了测试。发现当KH560含量为3.0%,SiO_2含量在2.0%左右,烘干温度为40℃,干燥时间为10min,用2盏UV灯辐射1 min时,水性UV固化木器涂层力学性能(硬度、附着力和抗冲击强度)良好。但是当SiO_2含量高于3.0%时水性UV固化木器涂层的力学性能反而下降。光泽度结果表明,水性UV固化涂层的光泽度与SiO_2含量成反比。当SiO_2的含量位于2.0%左右,水性UV固化木器涂层的光泽度呈现亚光。     

硅烷偶联剂改性对水性UV固化木器涂料性能的影响

利用硅烷偶联剂（KH550）对水性UV固化木器涂料进行改性,并对其力学性能和光学性能进行测试研究,旨在寻找到一种具有较高性能的改性水性UV固化木器涂料。结果表明,当KH550@含量为1．96％-3．23％,干燥时间为40min,紫外灯为3盏时,水性UV固化涂膜的硬度、附着力和抗冲击强度分别达到2H、2级和30kg·cm。KH550的含量对涂膜的光泽度影响不大。     

纤维素纳米晶体/石墨烯复合溶液对双组份水性聚氨酯涂料性能的影响

随着大众生活品质的提升,对于水性木器涂料的性能要求也不断提高,无毒环保、力学性能优良的水性涂料在家居木制品行业的应用需求不断增多。本研究围绕水性木器涂料,以纤维素纳米晶体溶液(CNC)为分散液,以生物质源石墨烯(Gr)为涂料改性剂,开发出高硬度、高附着力、高耐磨特性的双组份水性聚氨酯涂料(2K-WPU),改善水性涂料力学性能不理想的现状,以扩大其在家居木制品行业的应用范围。研究结果表明:CNC/Gr复合溶液的添加,使2K-WPU固化后涂层的硬度、耐磨性有不同程度的提高,而光泽度有所下降。其中,涂层附着力在CNC/Gr不同添加量条件下保持1级不变;铅笔硬度由5H提高至6H;CNC质量浓度为4%,Gr添加量占比为3%时,涂层的耐磨性最好,磨耗量为0.0 453 g;涂层光泽度随CNC/Gr添加量增加,由21.8%降低至6.1%。CNC/Gr改性水性涂料的方法,绿色环保且实验步骤简单易操作,为开发性能优良的功能型水性木器涂料提供有效途径。     

纳米晶体与蓄光型发光材料复合改性水性聚氨酯木器涂层的物理力学性能研究

随着人们环保意识的逐步提高,用于木器清漆涂料的产品标准也越来越严格,安全环保无污染的水性涂料在木器清漆行业的应用逐渐成为趋势。本文主要以水性聚氨酯木器涂料展开研究,采用高强度、高比表面积的纤维素纳米晶体(CNC)和蓄光型发光材料(Sr Al2O4:Eu,Dy)对其进行改性,以求开发出以安全指示为目的的功能型涂层、综合性能更优的水性PU木器涂料,为扩大水性PU木器涂料的产业化应用提供必要的理论依据。     

“紫外光(UV)固化负离子木器涂料”通过新产品鉴定

正2016年11月4日,中国林产工业协会组织专家在北京对苏州市明大高分子科技材料有限公司开发的"紫外光(UV)固化负离子木器涂料"进行新产品鉴定。专家组认真听取了申请单位汇报,审阅了相关材料,通过质询答辩和讨论,形成鉴定意见如下:1)该产品将紫外光固化涂料与负离子纳米材料相结合,通过添加自主研发的含卤素丙烯酸酯低聚物解决负离子粉体相容性问题,采     

水性木器涂料的施工探讨

简单介绍了水性木器涂料的品种、性能、特点。通过对其成膜饥理的分析和溶剂木器涂料的比较,探讨了其施工的特点、工艺、漆膜弊病的饥理与解决方法。     

木材表面疏水涂层的制备及耐久性测试

为使木材涂层表面具备自清洁、防污、耐水的性能,并且提高涂层的耐久性能,使木质材料拥有更高的使用价值,本研究以紫外光固化水性木器涂料为改性对象,以硬脂酸为修饰剂,将纤维素纳米纤维(CNF)和纳米二氧化钛(TiO_2)的配置成疏水复合材料,按照一定比例添加到紫外光固化水性木器涂料中并涂覆到杨木表面,制备出了接触角可达123.3°的涂层表面。采用耐磨性测试、耐老化性测试、耐腐蚀性测试对所制备样品表面进行耐久性测试,结果表明,处理后的样品表面耐久性有所增强,具备一定的抵抗环境介质作用的本领。紫外光固化技术与微纳米粗糙结构的修饰相结合,CNF/TiO_2复合疏水材料在杨木表面构建了一层微纳米粗糙结构,与涂膜表面的-CH_3疏水基团协同作用使得涂层具备疏水性并赋予涂层良好的机械耐久性和抵抗紫外线的能力。     

我国家具涂料及涂装的现状及趋势

目前全球木用涂料用量已超过200万吨／年．约占涂料总用量的7％～8％。我国大陆木用涂料用量约为50万吨／年．占涂料总用量的17％以上。与世界涂料的各种用途比例相比．国内用于木器的涂料比例是国际比例的两倍多．符合家具出口第一大国的地位。木用涂料的品种构成中．聚氯酯类（PC）第一．硝基类（NC）第二。聚氯酯类（PC）和硝基类（NC）两品种占木用涂料的95％以上．与世界平均70％左右相比．     

溶剂型木器涂料产品质量国家监督抽查结果

溶剂型木器涂料是指用于木质材料及木制品表面涂刷的一类涂料，近几年来随着人民生活水平的不断提高和建筑装饰装修材料的日新月异，涂料的品种、用途也越来越广泛。     

水性木器涂料及其涂装工艺

水性木器涂料越来越受到人们欢迎,已成为宾馆酒店家具的首选涂料。了解水性木器涂料的成膜机理和生产过程,有助于更好地使用水性木器涂料。水性木器涂料的施工工艺和材料配方可作为使用参考。     

两项室内装修新国家标准出台

<正>国家标准《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》(GB24410-2009)已正式实施。该标准主要对这种水性木器涂料和水性木器腻子中的甲醛、苯等有害物质的含量进行了限制。因为是强制性标准,被认为是从生产的源头上对这些成分进行了控制。     

德国3H涂料

3H-LACKE油漆公司于1956年在德国赫登豪森市成立．2004年已在德国木器涂料生产厂家中占据主导地位．3H涂料坐落在德国家具及厨柜工业的核心地区,现已发展成为世界著名的木器涂料生产商并对客户提供相应的咨询。     

我国成为辐射光固化材料大国

辐射固化指紫外光（UV）和电子束（EB）固化，是一种先进的材料表面处理技术。它是利用UV／EB引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联，瞬间固化成膜。自1968年德国拜耳公司首先开发了光固化木器涂料，光固化技术实现了产业化，至今还不到40年但其在全球发展势头迅猛，     

基于254nm准分子UV固化技术的木器肤哑漆膜感官性能影响因素研究

在家具生产制造过程中,丝滑细腻、低光泽等感觉的漆膜木器饰面主要与粗糙度、光泽度等表观性能有关,这是木器表面漆膜褶皱纹理而致,而这种产品品质与漆膜固化干燥技术是密不可分的。为了进一步弄清哑光饰面加工过程中不同生产工艺参数对涂层表面褶皱纹理形成的影响,选取涂料涂布量、LED灯预固化能量、254 nm准分子灯辐射能量等工艺过程中的三个主要因素,采用单因素实验与响应面实验设计方法展开探究,测试面漆涂层经过LED灯预固化、254 nm准分子灯固化和镓-汞-汞三灯固化后的粗糙度与85°角光泽度。单因素实验结果表明,当涂布量、预固化能量增加时,涂层表面粗糙度逐渐降低,光泽度逐渐升高,LED灯预固化能量的变化对涂层表面粗糙度、光泽度的影响较涂布量更明显;当254 nm准分子灯辐射能量增加时,涂层表面粗糙度升高至最后降低,光泽度降低至254 nm准分子灯辐射能量1400 mJ/cm2后再加大其能量而无变化。运用响应面分析法中的Box-Behnken中心组合原则,响应面实验设计方法结果表明,LED灯预固化能量越低,涂料涂布量、254 nm准分子灯辐射能量越高,涂层粗糙度越高,光泽度越低,对涂层表面粗糙度、...     

碳酸钙改性对水性UV固化涂料力学及光学性能影响

文章利用CaCO_3作为改性剂,通过对CaCO_3含量、烘箱温度和UV固化时间三个因素进行正交实验,找到能改善水性UV固化涂料力学和光学性能的方法。实验表明,CaCO_3的含量的影响程度是最大的。把烘箱温度设定为40°C,干燥时间为1min,CaCO_3含量从0增加到4.0%的时候,硬度提高至3H。继续增加含量超过4.0%,硬度下降。随着涂层CaCO_3含量增多,光泽度呈下降趋势,在含量大于3.0%时,水性紫外光固化木器涂料光泽度较低。     

水性木器涂膜的工艺优化及性能研究

文章通过对水性木器涂料的温度、干燥时间和涂料用量这三个影响因素进行试验探究来优化改善水性木器涂料性能。正交实验结果,验证了水性木器涂层的力学性能主要取决于干燥时间的长短。进一步对实验参数优化,表明在90℃烘箱中干燥,涂料用量固定为3g时,干燥时间从15min增加到40min,水性木器涂层的硬度从5B增加到H,附着力均是较优1级。     

纸张涂层的电子束固化加工

电子束加工处理（ElectronBeamTechnology）已在许多工业领域内应用。辐射涂料的固化加工用干纸张表面的涂布，可得到高附加值的纸制品，如高级印刷纸、工业离型纸、感热记录纸等。1特点1．1高速固化高速固化是辐射型涂料的最大特点，在涂层质量符合要求的前提下，电子束加工作用于电子束型辐射涂料，真正实现了人们愿望中的“‘干得快”。从涂料成膜速度这一点看，电子束固化加工不但高出加热固化一个数量级，甚至比紫外线辐射固化还要快，固化时间仅以“秒”计。1．2涂层变形率小传统的纸张涂料，不论是水性涂料还是油性涂料，除涂料基…