基于CAE技术的电子琴上盖塑件的熔接痕缺陷优化研究

利用注塑模CAE技术对电子琴上盖的注塑过程进行分析,并结合产生的熔接痕缺陷,对电子琴盖板的浇口位置、数量进行了详细的分析,最后得出比较优化的参数设置,进而注塑出品质较好的电子琴盖板.     

天文望远镜底座注塑成型模拟

针对注塑成型过程中,影响注塑质量因素多的问题,运用CAE技术,对某型号天文望远镜底座进行注塑成型模拟,预测可能出现的缺陷,得出一组经过CAE分析优化的数据应用于实际生产,缩短模具的试模时间,获得合格的产品.     

运用可识别法与模糊分析于孔轴链接嵌套件的注塑模具随形水路设计

注塑成型已经成为世界上最主要的工业生产方式之一.随着工艺水平的增长,注塑产品也日渐复杂,企业越来越多地生产形貌特异、表面精度高的注塑产品.塑料产品在注塑成型过程中会出现翘曲变形、收缩等注塑缺陷,其主要是由于注塑成型工艺参数中的温度变化引起的.对温度来说,一个完整的注塑成型周期中,冷却时间占比最大,这就意味着注塑产品生产...     

车灯用三维线路板LDS工艺过程缺陷分析

介绍LDS工艺的基本原理、材料及工艺过程。以新型LDS材料为原材料,通过注塑成型、激光化镀、表面贴装等技术完成车灯用三维线路板。重点阐述LDS工艺过程中出现的注塑不良、溢镀、漏镀、镀层气泡和材料鼓泡等缺陷,并对各种缺陷产生的原因进行试验分析。结果表明:三维线路板电气性能和整灯试验均满足试验要求,通过合理选材、改善设计、优化工艺、增加试验验证等手段克服和避免三维线路板过程缺陷,充分说明LDS工艺在车灯运用的可行性。     

轿车仪表板注塑缺陷分析和工艺参数优化

轿车仪表板具有结构复杂、壁厚较薄、外形尺寸大和注射面积大的特点,其注塑过程容易出现短射、溢料、翘曲、熔接线、气穴等缺陷.本文就轿车仪表板的熔接线和气穴这两个常见缺陷运用CAE软件MoldFlow进行注塑模拟,分析其缺陷的大小、数量、位置以及产生的原因,并通过对模具温度、熔体温度、V/P switch-over、保压时间等各参数进行优化,得到了较为合理的工艺方案,将注塑中的气穴和熔接线缺陷降低到最低程度.     

多浇口顺序控制消除熔接痕的研究

针对某轿车前保险杠注塑涂装过程中频繁出现的熔接痕着色差问题,在现有注塑机热流道基础上,提出了利用多浇口顺序控制以消除熔接痕的工艺方法,研制开发了实现多浇口顺序控制的软/硬件系统.介绍多浇口顺序控制的原理及系统.其中Moldflow软件的仿真评价和实际注塑成型的试验结果表明,利用热流道多浇口顺序控制,在注塑成型过程中使各浇口流出的分支料流逐步推进,彼此完全熔入对方,有效地消除了熔接痕缺陷.     

塑料件注塑工艺及缺陷解决方法

塑料制品已经成为社会生活和生产中不可缺少的物品。我国的塑料件浇筑注塑工艺还处于起步和发展阶段,在注塑过程中仍然存在缺陷亟待解决,以提高塑料件的制作质量与精准度。文章的主要内容就是对其注塑工艺和缺陷的解决办法进行分析。     

针对不均匀光照高反光 注塑工件图像的缺陷定位和分割

光照不均匀的现象在高反光注塑工件检测过程中十分常见,对于缺陷的定位和提取造成了很大影响.为了解决注塑工件图像中普遍存在的光照不均匀问题,提高缺陷提取的成功率,提出了一种基于行像素灰度校正的不均匀光照图像增强算法,使用二次定位的阈值图像分割方法对柱状注塑工件进行了缺陷定位和分割.建立新的行像素灰度校正系数模型,对图像的每...     

一种风电转盘轴承尼龙隔离块强度的检测方法

针对尼龙隔离块注塑成型过程中出现的气泡、疏松等组织缺陷和合模线强度不足缺陷难以检测的问题,提出了一种通过检测隔离块的轴向及径向强度,间接检测隔离块的组织缺陷及合模线强度不足缺陷的方法.经实际应用证明此方法可以保证隔离块质量,满足风电转盘轴承的性能要求.     

一种用于注塑过程参数设定的智能方法

提出一种参数设定的智能方法,先利用范例推理选择初始参数值,再根据注塑过程中出现的问题,利用模型推理进行参数的调整。此参数设定方法可以充分利用以前的注塑经验,并且可以对多个注塑缺陷同时进行调整,为注塑过程参数的设定提出了一种新的方法,一个具体的应用实例表明了此法的可行性。