毛腈混纺绒线同浴一步法染色工艺

羊毛与腈纶混纺绒线的染色在工艺技术上具有一定的特殊性。因为羊毛染色主要是用各种类型的阴离子酸性染料,腈纶染色主要是用阳离子和碱性染料。在毛腈混纺染色时,要解决好电荷异性的染料离子在染浴中暂时共居于一个统一体中的问题,防止它们相互作用造成难溶性沉淀。这个问题解决得好,就可以实施同浴一步法染色。 所谓同浴一步法染色,是指在同一染浴中加入针对两种混纺纤维组份的经过选择的染料助剂,用一步升温作业完成两种纤维的染色,这是解决毛腈混纺绒线染色的多快好省的方法。 我厂几年来,对羊毛与睛纶混纺绒线同浴一步法染色工艺进行了…     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子染料及酸性染料分别染混纺绒线中的腈纶及羊毛部分.采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,而且两浴法则染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高.为攻克上述难题,北京服装学院于87年承担了纺织部重大科研项目“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”的科研课题,经过近4年的刻苦攻关,终于研制出用一种染料能同浴染毛/腈两种纤维织物的新型活性阳离子染料及相应的工艺软件,于6月20日通过纺织部主持的部级鉴定.     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子及酸性染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分。采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,两浴法染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高。为攻克上述难题,北京服装学院研制开发出《活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺》。该项成果采用三氟三嗪作为活性基团,原料可立足国内,产品收率高。用所研制的活性阳离子染料可实现毛/腈     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺研制成功

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子染料及酸性染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分。采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题。两浴法染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高。为攻克上述难题,北京服装学院于1987年承担了纺织部重大科研项目“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”的科研课题,经过近4年的刻苦攻关,终于研制出用一种染料能同浴染毛/腈两种纤维织物的新型活性阳离子染料及相应的工艺软件,于1991年6月20日通过纺织部主持的部级鉴定。该项研究成果采用原料可立足国内的三氟     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺研制成功

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离于及酸性染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分。采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,二浴法染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高。为攻克上述难题,北京服装学院研制开发出“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”。该项成果为国内首创,采用三氟三嗪作为活性基因,原料可立足国内。用该染料可实现     

毛腈混纺绒线活性染料染色工艺的研究

羊毛与腈纶混纺绒线的染色,羊毛组份一般采用了传统的酸性染料即阴离子染料,腈纶组份一般采用了阳离子染料。酸性染料与羊毛反应是由于在酸性浴中羊毛大分子中的氨基 (一NH2)吸收了氢离子成为阳离子基因(一NH3 )并与酸性染料以电价键结合。由于羊毛比较亲水,结构疏松,水溶胀性大,同时由于羊毛中通过吸收酸而阳离子化的氨基(一NH3 )在中性或碱性浴中洗涤时将失去酸而恢复为非离子状态(-NH2),从而失去了对酸性染料的电价结合能力,造成严重掉色,这就是为什么羊毛用酸性染料染色,其湿处理牢度一般都很差的基本原因。在毛腈混纺绒线染色时,由…     

直接混纺染料漂染同浴一步法工艺

简要回顾直接染料的发展，特别介绍了直接混纺染料的应用性能。阐述用这类染料进行两种漂染同浴一步法工艺的试验结果，指出直接染料普遍具有抗氧化性。尤其是采用酶制剂＋双氧水进行漂染同浴一步法工艺时，其效果更佳。文章介绍了国产新型前处理助剂Scolase（清棉师）100T的使用方法，同时，就适宜此法加工的品种及工艺条件进行探讨。     

腈/粘混纺针织物同浴染色

腈/粘混纺针织物一般多采用阳离子染料/直接染料或阳离子染料/活性染料两浴法进行染色,但是这种染色方法时间长、工效低。为了提高工效、缩短工艺流程,我们进行了同浴染色的尝试。     

涤腈混纺纱线同浴染色工艺探讨

文章介绍了江苏地区各色织厂采用分散染料与阳离子染料同浴染色法染涤腈混纺纱线中、浓色的经验。主要讨论:1.染料的染色饱和值与配伍值;2.最高染色温度的确定;3.升温速度的控制;4.pH值的控制;5.助剂的选用等问题.     

毛/腈混纺绒线采用国产K型活性染料染色

毛/腈混纺绒线中羊毛部分的染色,国内工广早先均用酸性染料,其中采用强酸性染料者湿处理牢度尤其是汗渍牢度很差,达不到部颁坚牢色的要求。为了解决这个问题。除只用弱酸性染料而不用强酸性染料外,国外早在七十年代就已普遍采用毛型活性染料代替酸性染料染色,国内在近几年内也有部分工厂陆续采用活性染料代替酸性染料染色,有采用进口毛型活性的,也有从现在国产活性染料中筛选出部分品种进行染色的。但据笔者所知,还有部分工厂(主要是小厂)尚沿用强酸性染料染色。 我们从K型活性染料中选出一组三元色(活性黄K-6G、艳红K-2BP、艳蓝K-GR)用…     

酸性染料和阳离子染料对毛锦腈混纺纱同浴染色

文中对羊毛、锦纶、腈纶多组分纤维混纺纱的染色机理及工艺试验进行研究和实践.通过染料筛选、助剂选择以及生产过程中的工艺控制等确定了毛锦腈混纺纱同浴染色工艺,在批量生产中达到了理想的同色效果,实践证明,优选染料,加2%～3%锦纶阻染剂和适当的表面活性剂,严格控制温度是实现毛锦腈混纺纱同浴染色的重要条件.     

毛/涤混纺绒线染色加工工艺的探讨

叙述涤纶纤维用分散染料载体染色和羊毛纤维染色的基本原理。介绍分散染料单染和分散与酸性染料拼染的工艺条件、处方及工艺操作的注意事项,染色牢度的试验数据及产品质量情况。     

酸性染料和阳离子染料同浴染色工艺实践

针对酸性染料和阳离子染料同浴染色锦腈或毛腈织物存在的色花问题,提出加入分散剂2W作防沉淀剂的方法,和适合中浅色的一浴一步同浴染色工艺以及适合深浓色泽的一浴两步同浴染色工艺,并根据生产实践经验,总结了同浴染色工艺加料修色注意要点和2种剥色方法.     

对毛腈混纺绒线染色漏底问题的研讨

羊毛与腈纶混纺绒线染色,腈纶部分主要选择阳离子染料,羊毛部分则可选用强酸性染料,弱酸性染料,中性金属络合染料,酸性金属络合染料以及铬媒染料等。在染色方法上根据所用具体染料的性质,染色牢度和鲜艳度不同,可以分别采用同浴一步法,同浴二步法和二浴二步法。 羊毛腈纶混纺染色经常出现漏底现象,漏底的原因很多,由于我们的工作做得还不细,摸得还不深,还有待进一步摸索规律,逐步改进漏底的现象。 羊毛纤维沾染阳离子料染是漏底的原因之一,我们对经常使用的阳离子染料做了沾色实验,通过实验,我们看到阳离子料染在不同的 PH溶液中沾染羊毛纤…     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

涤腈织物分散/阳离子染料—浴法染色

一、染色原理 在涤腈织物用分散/阳离子染料的一浴法染色中,阳离子染料与阴荷性的扩散剂NNO作用后,会生成不溶性的复合物。这种复合物易沉淀,染色时会产生色点、色渍等,不能应用。但是,在两者作用的同时,如果扩散剂NNO的用量足够多,便可以在复合物生成的同时将其分散开来,组成稳定的分散体系。这种分散体系可以和分散染料组成稳定的染浴,从而能够对涤腈织物进行一浴染色。 在染色过程中,阳离子染料-扩散剂NNO这个复合物不断地释放出阳离子染料,使其上染腈纶纤维,同时分散染料则上染涤纶纤维。 二、工艺条件 1.扩散剂NNO的用量 这是最关键的问题。扩散剂NNO在工艺过程中不仅起到了中和阳离子染料的正电荷的作用,而且还起到了扩散阳离子染料-扩散剂NNO复合物,不产生沉淀的作用。 扩散剂NNO的用量主要与阳离子染料的数量有关。我们曾进行了一系列试验,发现阳离子染料:扩散剂NNO为1:6时,即扩散剂NNO的用量为阳离子染料量的6倍时,染液才不会产生沉淀现象。因此,我们在生产工艺上,一般控制在1:6～7。     

毛涤混纺织物一浴一步法染色工艺

研究毛涤混纺织物、纱线应用新型酸性染料的一浴一步法染色工艺。研究表明，安诺赛特wP系列染料适合在弱酸性、110℃条件下染毛涤混纺织物；wPN系列适合在115℃条件下染毛涤混纺纱线。染浴用醋酸、醋酸钠凋节pH值至4．6～5．4。