硬质合金孔加工刀具的技术进展

简要介绍了现代制造技术中常用孔加工刀具的种类、硬质合金刀具的材料与制备.以钻头为例,分析了刀具参数、刃磨、刃口钝化技术对切削性能的影响,综述了硬质合金孔加工刀具技术的发展趋势.     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第八讲 硬质合金可转位孔加工刀具

常说的孔加工刀具,是指钻头(浅孔钻和深孔钻)、套料钻、扩孔钻、铰刀和单刃镗刀等。目前我国在机械加工中、孔加工工序绝大部分都应用高速钢材料制造的刀具,因而切削速度只能在30～40m/min的水平上,生产效率极低。     

深孔加工用的刀具

<正> 具有润滑冷却性能的工艺介质的作用效率,不只是与其成分的质量和数量有关,而且与该介质在刀具的切削部和导向部与毛坯接触区域的供给方式有关。最有效的润滑冷液供给方式是脉动供给方式,它稳定了孔的钻削过程,并显著降低     

用金刚石刀具加工精密孔

在液压换向阀与调速器的大批量生产条件下要获得精密的滑阀孔是最困难的。生产液压部件时加工铸铁壳体零件上精密孔所采用的传统工艺包括钻孔、硬质合金铰刀的铰孔,以及最后一道工序——金刚石铰刀铰孔或珩磨。在这情况下可保证几何形状的精度4—6微米和尺寸精度10—15微     

用线切割法加工硬质合金刀具成型面

<正> SDJ—160胶带输送机、SX—500行星圈条器的部分铸铁零件批量大,型面复杂,几何形状及位置尺寸精度要求高,通常采用成型刀具加工。但是,有的刀具型面在光学曲线工具磨床上加工很困难。本厂利用硬质合金材料的     

用硬质合金钻头加工微型深孔

微型深孔加工是机械加工中极为困难的一种加工技术。本文简述了微型钻头的一般问题,侧重介绍了在印刷电路板上进行微型深孔加工的技术,指出此类加工当前面临的课题是,随着钻孔密度的增加,如何解决加工效率,制作微型钻孔工具、研制相应的加工机床,保证微型孔的加工精度等。这些问题的解决,将把微孔加工技术水平提高到一个新的阶段。     

孔加工刀具

常用微调搪刀的改进通常的微调搪刀如图1所示。调整时,先松开内六角螺钉1,旋动螺距为0.5毫米的调节螺母2至适当尺寸,再拧紧内六角螺钉1固定。这种刀头因只有一个内六角螺钉拉紧固定,在反复搪削交变应力的作用下容易松动,影响质量,甚至使刀头刀刃崩断。为此,在图2所示的刀头的端盖1和外套4之间增设碟形弹簧3,以防止刀头在搪削过程中松动。     

数控机床用硬质合金刀具

1970年出现有一种“Tee-Lock”硬质合金刀具(图1)。美国Carboloy公司的这种刀具是为了在数控机床上车外圆、车端面、仿形和切槽而专门设计的.采用的是前角为0~。的圆形刀片.切削刃整个外圆     

硬质合金刀具加工高硬度工件

正我公司接到一批某产品核心零件(见图1),材质为Cr12MoV模具钢,为满足零件性能要求,必须进行真空淬火达到洛氏硬度60~64HRC,进行检测后才能进行加工,该零件难度在于外径上环形齿(以下简称槽形)的加工,零件槽形类似于螺纹牙形,槽宽0.69mm,槽深1.21mm,长度177.84mm。整体零件槽形距公差要求0.01mm以内,零件淬火后硬度高,表面粗糙度值R a=0.8μm,整体毛坯造价不菲,且槽形加工好以后无法用三维坐标测量机进     

用硬质合金可转位钻头加工浅孔

在孔加工领域中,由于采用了带孔可转位刀片及相应的夹固方法,为孔加工刀具的发展开辟了新的道路。最近,在工业生产中才大量出现用硬质合金可转位浅孔钻代替高速钢钻头。但是,使用传统高速钢钻头的经验不能直接转用到硬质合金可转位浅孔钻上来。目前,斯图加特大学机床研究所正在研究使用这种刀具的条件及其应用的可能性。     

用多刃刀具加工孔的体会

象钻头、扩孔钻、铰刀和丝锥等,均属于多刃孔加工刀具。它们的刀齿大都是在圆周上均匀分布的,并且整个刀具由切削刃部、颈部和柄部组成。多刃刀具,除要求其各部同轴外,对切削部分几何角度及刀刃刃磨要求也较高。     

加工硬质合金刀具的金刚石砂轮

本文是关于选用合适的金刚砂粒度、粘结材料、砂轮尺寸和加工参数的几点参考意见，根据这些意见来选择可达到最佳磨创硬质含金的效率。     

高温合金螺孔加工用的刀具

我公司有一种产品零件叫护套,其材料为GH698高温合金,该材料主要的化学成分是Ni、Cr、Mo、Ti、Nb,其中Ni的含量接近70%,故通常称该材料为高温镍基合金。零件上有几十个M5×0．8mm的螺孔(通孔)需要加工。GH698材料由于韧性高、粘度大且导热性差,因此,在机械加工时,国内外公认它为难加工材料,特别是被加工螺孔直径比较小,因此,更给加工增     

用PCD刀具在铝合金上加工孔

<正> 根据单刃原理进行切削的精密孔加工刀具,其结构如同单刃铰刀,即刀刃是一个能更换的可转位刀片,由两个敏感调节元件准确地加以定位。为实现孔内最佳支承用的导向杆,布置在切削头的外周,这种设计方式在初始切削期间有利于刀具在导套中进行导向。此刀具特别适合于在深孔钻床上加工长孔。根据单刃原理进行切削的精密钻孔刀具,其切削头结构很象单刃铰刀和扩孔刀具,它安装在稳定、精密的回转轴中的较粗柄部,这种形式也是很典型的。在不用导套的情况下,这     

用于汽车零件干式切削的数控整体硬质合金复合孔加工刀具

开发了用于汽车零件干式切削的数控整体硬质合金复合孔加工刀具。选择了适合干式切削的刀具材料涂层和几何形状,应用计算机图形技术对刀具形状进行了设计,优化了刀具截面形状及几何角度并解决了空间几何形状的制造问题。     

台阶孔加工刀具

在台阶孔的加工中 ,通常采用带导柱的锪钻加工 ,它有一个缺点 ,即切屑容易掉入导向孔 ,使刀具中的导向柱研住 ,从而损坏锪钻 ,影响产品质量和生产效率。为此 ,我们制作了如图所示的刀具 ,收到很好效果。专用导套 5与刀杆 3采用间隙配合 ,其间隙为0 0 5～ 0 1 0mm ,刀体 2内孔采用阶梯孔 ,专用导套5上端伸人刀体 2下端内孔中 ,同时专用导套下端内孔安装一轴承 ,轴承与刀杆配合 ,通过挡圈 8与螺钉 7固定好轴承 ;刀体 2、专用刀杆上的导套 5、挡圈 8之间留有一定自由轴向移动间隙 (约 1～2mm)。图　 41 工件　 2 刀体　 3 刀杆　 4 紧固螺…     

加工电站管板用深孔刀具

电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600～φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15～φ20mm)、深(200～300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2～6.4,孔的公差等级为IT7～IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

立方氮化硼刀具加工硬质合金模具

YG15硬质合金抗拉强度为2100MP_0,洛氏硬度为URA87。用这种硬质合金制造的冷镦模,冷挤压模,能够成百倍地提高使用寿命。由于它的硬度和强度比工具钢带来很大困难。?,给机械加工     

孔加工刀具用导套参量的探讨

一般孔加工刀具所用导套的参量,按夹具设计中推荐的规范选取。如钻套高度H=(1.5～2)d,或H=(2.5～3.5)d,钻套与工件距离h=(0.3～0.7)d或h=(0.7～1.5)d,或按厂标规范选取。对于刀具导向部位与导套的配合间隙,无法确定其磨损极限,判定其有无继续使用的可能性,及分析孔加工工艺的合理性等。本文对孔加工刀具用导套的有关参量进行深讨。一、孔加工刀具用导套参量的函数表达式孔加工刀具在导套中由于存在间隙,刀具轴线因而产生偏移,或与导套母线接触或在导套中歪斜。实际上刀具在导套中歪斜情况概率最大。如附图示,H为导套有效长度,h为导套与工件距离,L为工件厚度,D为导套与刀具导向部位接触