新型TMT-硫酸铁固定剂对重金属污染土壤的修复研究

以新型TMT（三巯基均三嗪三钠盐）-硫酸铁复配混合物为化学固定剂,考察了其对湖南郴州某重金属污染土壤中铅、镉、砷的固定效果.结果表明,单一使用TMT（含15 %（质量分数）TMT的水溶液）为固定剂时,土壤中的有效态铅、镉去除率高于60 %,但对砷没有固定效果.使用TMT-硫酸铁复配固定剂时,控制硫酸铁投加量为35.7 g/kg,TMT投加量为0.1 L/kg时,有效态铅、镉去除率达到90 %以上.随着土壤含水量的增加,土壤中有效态铅、镉的含量显著降低.当控制硫酸铁投加量为35.7 g/kg,TMT投加量为0.04 L/kg,控制土壤含水量至田间持水量的70 %,固定60 d,有效态铅、镉的去除率在80 %以上,有效态砷的去除率可达到60 %.      

澄清过程中加铅量和脱铅剂量对甘蔗汁还原糖含量的影响

[目的]分析和研究兰-艾农法测定甘蔗汁还原糖时加铅液量(澄清剂)和脱铅剂量对后续测定的影响.[方法]分别设立不同的处理,加铅量为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 ml,脱铅剂量为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 ml,测定不同处理下的还原糖含量.[结果]加铅量在1.0 ml时,测出的还原糖值最低;加铅量在1.5 ml时,测出的还原糖含量明显增高;而加铅量在2.0～3.0 ml时,随加铅量的增加还原糖测定结果是渐续增大的.脱铅剂加入量大,试验最后结果变小.[结论]加铅量在1.5～2.0 ml比较合适; 脱铅剂量在2.0～2.5 ml比较合适.     

铅阳极泥湿法预处理试验研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

某高铅贫锌多金属矿石选矿试验研究

针对某高铅贫锌多金属矿石铅品位5. 50%、锌品位0. 37%,方铅矿与闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等金属硫化物关系密切,铅、锌分离难度大等特点,进行了重选—重选尾矿快速浮选—浮选尾矿铅、锌分离试验研究。结果表明:在最佳条件下,浮选闭路试验获得了较好指标,实现了铅、锌的有效分离,银铅精矿中铅总回收率96. 11%,银总回收率92. 36%;锌精矿锌品位52. 45%,锌回收率82. 41%;各产品含杂均达到了标准要求,经济效益显著。     

火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法测定仿真饰品中铅、镉的对比探讨

采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)两种方法对仿真饰品中铅、镉进行了测定,系统地考察了两种分析方法的校准曲线、相关系数、检出限、准确度和精密度。实验结果显示两种方法均可以对仿真饰品中铅、镉进行准确的定量分析。FAAS光谱干扰小,能够有效地规避仿真饰品溶液中高浓度铁基体对铅、镉测定的干扰,对基体复杂的仿真饰品的测定不需要基体匹配就可实现准确的分析测定,其中铅的检出限为0.000 975%,加标回收率为93%~105%;镉的检出限为0.000 225%,加标回收率为95%~103%。ICP-AES对于高基体样品使用基体匹配法能够减少基体效应带来的误差,使分析结果准确,其中铅、镉的检出限分别为0.000 060 0%和0.000 023 5%,加标回收率分别为97%~102%和95%~104%。     

ISP工艺烧结机富氧烧结改造实践

某公司铅锌冶炼厂采用铅锌密闭鼓风炉法(ISP)生产锌和铅,需要在烧结机的原配料中加入公司积存的含锌、铅、银的中间物料,这样就出现了鼓风炉的处理量与烧结机生产能力不相匹配的问题。公司通过设备改造,采用富氧鼓风进行强化烧结焙烧,解决了这一问题,最佳富氧强化烧结焙烧试验结果:结块率从试验前19. 5%左右提高至21%～22%,烧结块产量提高约10. 7%;块残硫平均降低了0. 2%左右,降幅16. 7%;烧结块含铅下调至17. 5%～18. 5%区间,减少了铅精矿使用量;每天硫酸产量对比试验前提高6～20 t左右;转化器保温用电炉开动率由试验前50%左右降至最低17%左右。     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-Ag-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术铅、铜电解精炼产出的阳极泥,还原熔炼产出含有贵金属Au、Ag的铅,采用     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-g-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术     

粗铅火法除铋锑

在不具备硅氟酸电解条件下,对含 Bi、Sb 高的粗铅采用加 CaCl_2、Al 和 CaC_2的办法进行火法处理,可得粗铅含 Bi<0.2%、Sb<0.01%,Ca0.03～0.5%。     

高铅碲铜阳极泥处理工艺的改进

针对国内某厂高铅碲铜阳极泥处理工艺改进进行了研究.通过电位控制分步置换分铜后液中的银和碲,银粉品住由原来的99%提高到99.95%;通过碱浸脱铅碲一二次水溶液氯化一控制电位还原,海绵金粉品位由原来的96%～97%提高到99.99%.     

从浮渣铅精矿熔炼产的合金中回收金银的试验研究

针对某冶炼厂采用铜浮渣苏打-铅精矿熔炼法产砷铜铅合金的特点,提出合金苏打-铅精矿熔炼法.试验结果表明:当铅精矿相对合金加入比率为230%时,铅直收率93.36%,金和银直收率分别为91.02%和69.38%,铜在冰铜中的直收率为98%以上.     

改进生产工艺 降低稀渣含银

文章分析了铅阳极泥还原熔炼过程中,影响稀渣含银的主要因素,论述了优化配料,严格控制过程温度及沉淀时间、确保快速完全熔化和充分沉淀分离,加强物料管理、减少银料损失,完善岗位操作等降低稀渣含银的有效措施。改进后,银转炉还原熔炼稀渣含银明显降低且稳定在0．18％以下。     

火试金法测定锡阳极泥中金银

研究建立了火试金法测定锡阳极泥中金和银的分析方法。将锡阳极泥样品与试剂混合后在坩埚中熔融、灰吹,合粒用硝酸分解,采用ICP-AES法分别测定金以及分金液中的杂质,合粒质量减去金量和杂质总量计算得到银量。对于银含量低而杂质含量高的样品,采用准确加银保护合粒。该方法测定金和银的相对标准偏差分别为1.00%~2.59%和0.27%~1.11%,与硫氰酸钾滴定法测定银结果吻合。方法的准确度和精密度均能满足分析需要,具有较强的实用性。     

金银冶炼过程中铋的综合回收

论述了金银冶炼产出的氧化渣中,采用单独还原熔炼和粗铋精炼回收铋及其技术控制。阐述了生产实践中的不断摸索和技术改进,介绍了适应以金银熔炼中产出氧化渣为原料,经济地生产市场急需、用户满意的高纯铋的工艺方法。     

从金矿尾矿中综合回收菱铁矿的试验研究与实践

介绍了湖北三鑫金铜股份有限公司从金矿尾矿中回收菱铁矿的试验探索,以及回收菱铁矿的生产实践.生产实践表明,可生产出铁品位45%的铁精矿,产率可达到8%,经济效果较为明显.     

复杂多金属物料综合回收铜铅锌锡试验研究

对一种复杂多金属物料分离各有价金属进行了研究。研究结果表明,应用该工艺可达到冶炼直收率铜与锌90％、锡80％、铅85％的指标。     

铜精矿中低量银的原子吸收光谱法测定

铜和银都是河台金矿床中重要的伴生元素,银在铜精矿中与铜同步富集到50～6Og／t,通过对铜精矿中的银量作原子吸收光谱法测定试验,研究了铜对银在原子吸收光谱法测定中的干扰,并提出了消除干扰的方法。该分析方法;住确度与经典方法一致,有一定的实践指导意义.     

从工业废料中回收铟、铜、银

对含铟铜银废料以酸溶—水解除铟—氯化沉银工艺处理，可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数，所得金属中铟、铜、银质量分数均大于99．99％。     

应用灰色理论预测呼吸性粉尘浓度变化趋势

在矿山呼吸性粉尘监测中 ,有时需要补充缺失的数据 ,有时出于安全环保的原因 ,需要提前知道数据。本文引入了灰色理论中的GM(1,1)模型 ,对呼吸性粉尘浓度变化趋势进行预测。通过对 2 0 0 0年德兴铜矿、永平铜矿、武山铜矿、银山铅锌矿、东乡铜矿五个矿山四个季度粉尘数据进行分析 ,建立了相应的灰色预测曲线。误差分析表明 ,这些曲线有较好的预测效果。     

银矿石中低品位铜、铅浮选分离的试验研究

某银矿矿石含银200g/t、铜0.18%、铅0.45%。通过对该银矿石进行铜、铅的综合回收试验研究,最终采用混合浮选铜、铅,混合精矿采用组合抑制剂抑铅选铜分离流程,取得铜精矿、铅精矿产品,在回收银的同时,综合回收了铜、铅。