电视机屏蔽用3003-O 0.1mm箔材生产工艺研究

对电视机屏蔽用3003 0．1mm箔材生产工艺进行了系统研究，分析了铸锭均匀化对成品力学性能和深冲性能的影响。     

0.007mm负公差铝箔生产工艺的制定

生产０．００７ｍｍ负公差铝箔是提高效益的焦点问题。根据我厂的实际情况，科介了０．００７ｍｍ负公差铝箔的轧制工艺及生产情况     

汽车热交换器用三层复合铝合金箔材的冷轧复合工艺

研究了Ａｌ－Ｓｉ／Ａｌ－Ｍｎ三层复合钎焊箔冷轧复合工艺，分析了初始配对比和压下率对轧制复合包覆率的影响；在此基础上，提出了复合包覆率的经验方程式。同时也分析了成品冷轧前退火温度、退火时间对成品力学性能的影响。     

0.0063mm厚超宽(1930mm)铝箔轧制工艺研究

结合公司开发超宽铝箔轧制的课题,通过对超宽、超薄铝箔轧制的关键因素分析、优化和控制,成功批量轧制成品宽度为1 930 mm、厚度为0.0063 mm的双零铝箔,突破了国内铝箔轧机最大设计1 920 mm的宽度,提高了设备利用效率,满足了客户对超宽规格铝箔的需求。     

3102铝合金空调箔的生产工艺研究

用铸轧3102铝合金坯料生产空调器用箔,对其生产工艺进行优化:3102铝合金的化学成分按要求严格控制,增加炉内精炼工艺和炉外过滤手段,使铸轧坯料的力学性能均匀,轧制道次减少,生产的3102铝合金空调箔取得了预期的效果。     

8011A—O铝合金10—13μm箔材生产工艺研究

介绍了8011A－O铝合金10－13μm箔的试制工艺方案，根据试验结果制定了生产工艺制度。     

800mm二辊粗轧机生产空调箔的工艺改进

通常，较为先进的铝箔加工厂生产厚度０２ｍｍ的空调箔，是将厚度约０．６２ｍｍ的毛料直接在轧机上经三道次冷轧，再经成品退火而成。而我厂的老式８００ｍｍ轧机，轧制压力较小，卷取机也没有助卷装置，只能依靠人工协助卷取。现场实际证明，将厚度为０６２ｍｍ的硬...     

250WV高压铝阳极箔化成工艺的改进

通过调整化成工艺中高温纯水前处理的条件，解决了原250WV高压铝阳极箔化成工艺存在的耐水合性较差的问题，并且提高了化成箔的电容量。     

冷轧工艺对1050H19空调箔微观结构及深冲性能的影响

考察了不同冷轧工艺生产的1050H19电站用空调箔的性能,并结合X射线织构分析和透射电镜微观结构分析结果,讨论了织构及微观结构对深冲性能的影响.结果表明:4种工艺中试样的变形织构均属于典型的Cu型织构,不存在再结晶的R织构和立方织构组分,主要织构组分仍为Cu织构,但取向密度不同,易开裂者Cu织构的取向密度值达160,织构较强,并含有较难变形的织构组分P织构和戈斯织构.经分析可知,由于减少道次压下率和实施中间停留,使得铝箔消除了较难变形的织构组分,减小了Cu取向织构的取向密度,宏观上表现为深冲开裂倾向的减小,从而改善了铝箔的深冲性能.     

0.02 mm厚钼箔材的显微组织、织构及性能

以粉末冶金烧结坯为原料,通过多道次轧制和中间退火制备了抗拉强度>795 MPa、延伸率>1%的0.02 mm厚钼箔。采用场发射扫描电子显微镜、电子背散射衍射以及室温拉伸等手段分析了该箔材的组织、织构及力学性能特征,并与相同工艺下的0.06 mm钼箔进行对比。结果表明：较之于0.06 mm钼箔,0.02 mm钼箔显微组织特征在于晶粒形状皆为颗粒状或细长纤维状,更为均匀细小且长径比更大;其小角度晶界占比降低,尤其是亚晶界的减少更为明显。0.02 mm钼箔中织构组成具有更加向α线织构集中的特点,其晶粒占比达99.7%;虽然2种钼箔的主织构皆为{001}<110>,但变形量更大的0.02 mm的{001}<110>组分占比远低于0.06 mm钼箔,而{112}<110>占比则明显更高。0.02 mm钼箔不同方向的力学性能差距更为突出,用以表征各向异性程度的IPA值在3项力学性能指标上都有不同程度的提升;随着厚度减薄,钼箔不同方向的抗拉强度■、屈服强度■和延伸率■、屈强比■呈现不同的变化趋势,揭示出RD、TD方向加工硬化,45°-RD方向则形变韧化...     

短工艺流程生产超薄铝箔

介绍我公司采用铸轧坯料在国产化设备上生产厚度在0.006 mm以下的超薄铝箔的生产工艺.     

铝箔分切机的改造

通过改造原铝箔分切机卷取锥头位置及相关部件,扩大了铝箔分切机生产的产品品种、规格,提高丁产品的质量和产量。改造后的分切机不仅保留了原有使用功能,还满足了生产新产品的需要。     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

404铝合金箔材的工艺研究

w(Si)=8.0%～9.4%的404铝合金,主要用作铝合金焊接的钎焊板,由于Si含量高,目前所生产的404高硅合金箔工艺并不完善.通过调整工艺试验,最终确定坯料退火的温度为420℃,成品道次轧制油采用添加十二醇的火油,轧制工艺采用坯料退火→0.5 mm→0.18 mm→0.085 mm.     

1350 mm铝箔亲水涂层生产线自动控制系统

描述亲水铝箔生产线自动控制系统的构成和控制原理 ,并介绍软、硬件设计及通讯系统的功能及特点     

中国双零五铝箔生产技术国际领先

综述了中国双零五铝箔的生产技术和市场需求。中国有3个企业生产双零五铝箔,都是用铸轧带坯,而国外全部用热轧带坯。中国生产双零五电力电容箔技术已居国际领先地位。双零五铝箔市场容量有限,生产难度较大,不宜过多企业生产。     

化妆品包装壳体和盖用1050铝板材生产工艺研究

研究了冷轧及退火制度对1050深冲铝板材制耳的影响。制定出合理的工艺制度,降低了板材的各向异性,生产出具有较低制耳率的深冲板材,适用于制取化妆品壳体和盖。     

铝箔轧制过程中油泥形成机理

采用红外光谱、Ｘ射线衍射和ＸＰＳ等分析方法,分析了铝箔轧制过程中所形成油泥的物质组成及结构。结果表明,油泥主要由约４０％的铝屑、６０％的轧制油及其氧化物组成的粘稠状黑色混合物;铝屑表面脂肪酸铝盐在促使铝屑聚集成油泥过程中起着重要作用,轧制油氧化也是生成油泥的一个不可忽视的因素;油泥的生成与轧制油的性能密切相关,轧制油的润滑性能差,承载能力低、酸值高、抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成。提出了减少或