炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

以精料为基础大力提高高炉喷煤量推进炼铁系统的技术进步

炼铁系统存在的最主要问题是：高炉要消耗大量焦炭，高炉对焦煤的数量和质量的依赖性很强，而焦煤资源有限。对高炉采用大量喷煤技术的经济论证说明，结合炼铁系统的技术改造，以精料为基础，全面推进高炉喷煤技术，大幅度减少焦炭用量是今后炼铁系统工艺结构优化的突破口。     

现代炼铁工艺及低碳发展方向分析

分析了现代高炉炼铁和非高炉炼铁(直接还原、熔融还原)工艺特点和发展现状,从多个方面比较现有生产条件下各工艺的优缺点。从能源结构、生产规模及工艺成熟度阐述高炉炼铁在当前仍是国内主流工艺,并结合当前国内外低碳发展趋势和政策要求,提出高炉工艺降低碳耗的措施,明确了以“短流程”替代“长流程”和以新能源替代碳素冶金的发展方向,以最终实现“零碳炼铁”。结合现有的国际上的能源结构调整方向,指出了氢冶金的发展方向。     

高炉炼铁技术的结构优化

本文介绍了首钢高炉生产现状，分析了高炉炼铁技术的发展前景，提出了高炉炼铁技术结构优化的重点，即大力发展高炉喷煤技术，提高精料水平和风温，延长高炉寿命，降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平，全面实现高炉炼铁技术的结构优化。     

马钢2号2500m^3高炉炼铁工艺设计论述

本文不仅介绍了马钢2号2500m^3高炉炼铁工艺设计情况，论述了各工艺系统的流程、主要参数、各系统采用的主要设备及性能，还阐明了作者对某些系统的一些独特观点。使读者对马钢2号高炉炼铁工艺有了较为全面的了解和认识。     

高炉炼铁工艺发展问题及优化研究

对高炉炼铁工艺原理、工艺结构进行分析，探讨了传统高炉冶炼工艺发展过程中所出现的问题，主要表现实时监测力度不够、缺乏对环保问题的重视、环境污染问题较为严重、综合生产成本较高等。提出了利用现代技术对高炉炼铁工艺进行优化。     

Corex工艺的操作经验及其发展前景

Corex工艺是一种新型的炼铁方法,它采用两段法生产铁水,使用无焦煤,铁水质量不低于普通高炉铁水,生产成本比高炉流程生产成本低约30％左右。所产生的气体可以和钢厂能源系统联网,排放废气的污染程度明显低于普通高炉炼铁法。本文主要从南非Pretoria的Iscor公司Corex厂生产情况着手,对Corex的工艺流程、原料利用、物耗及能耗、铁水质量、环境影响、发展潜力及展望等诸方面进行了较为详细的探讨。旨在与省内外炼铁工作者共同交流和丰富“非高炉炼铁”的理论和实践,为我们的冶金工业做出贡献。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

非高炉炼铁工艺的现状及其发展

论述了国内外非高炉炼铁工艺的现状及其发展,认为随着电炉短流程及小型紧凑型钢铁厂的迅速发展,作为高炉炼铁工艺的补充及就近向炼钢炉供应优质炉料的生产设备,非高炉炼铁技术将迅速发展。     

莱钢未来炼铁工艺结构格局的探讨

主要探讨了莱钢未来炼铁工艺结构调整方向,由目前全高炉冶炼逐步发展到高炉、直接还原和熔融还原相结合的多元化生产模式,并阐述了莱钢炼铁工艺结构调整的必要性及未来炼铁技术工作的努力方向。     

包钢炼铁近20年科技发展综述

概述了近20年包钢炼铁技术的进步情况,回顾了不同时期包钢生产的烧结矿、球团矿的质量进步,以及高炉工艺改进及强化冶炼措施,分析了各种措施的特点,比较全面地介绍了从炼铁原料、高炉工艺及装备等方面所取得的成果及其对包钢炼铁生产发展的影响.     

高炉炼铁工艺过程中的环保探讨

为了降低高炉炼铁产生的大量污染物的排放量,有必要针对高炉炼铁工艺采取相应的环境保护措施,以达到环保排放标准要求。主要从我国高炉炼铁的环保现状出发,提出了高炉炼铁工艺过程中的环保措施,通过调整产业结构、资源优化配置、废渣回收利用、减少资源浪费、加大监督力度、多项技术并举,实现生态环境可持续发展。     

高炉炼铁中炉料结构的智能优化研究

鉴于高炉炼铁工艺具有生产效率高、能量消耗低、工艺流程简单等特点,其在钢铁生产领域一直占据主导地位,但随着社会各领域对生铁需求量的逐年递增,原有炉料运行系统已难以满足炼铁生产需求,且炉料加工精度低,造成大量资源及能源浪费。针对此问题,对高炉炼铁过程中的炉料结构开展了智能优化研究,利用数学模型构建思路,对炉料结构智能优化系统的实现方式进行详细阐述,最后验证了优化后炉料系统的实际应用效果,取得了明显成效。     

济钢炼铁系统技术进步

近年来，济钢从精料入手，通过不断优化炼铁工艺结构，改进高炉操作，提高设备生产能力，使炼铁系统整体技术水平得到提高。１９９８年，济钢炼铁系统高炉平均利用系数达２．６９２。     

Corex熔融还原技术研究进展

焦煤资源日渐贫乏,环境压力日益严峻,促使非高炉炼铁快速发展。熔融还原是非高炉炼铁的重要途径,而Corex是熔融还原中唯一实现工业化的工艺,且市场前景非常广阔。分析了Corex工艺的发展历程、工艺流程、特点及在我国实际应用情况,明确了Corex工艺对我国钢铁行业调整产品结构,实现绿色、循环和可持续发展的重要意义。     

球团鼓风环冷机的设计与实践

1概述 球团矿作为高炉炼铁的主要原料之一，因其具有改善高炉炉料结构、提高高炉利用系数、降低焦比等优点，在炼铁生产中正起着越来越重要的作用。     

新型炼钢工艺——动力、需求及潜在的冲击

在未来十到十五年，满足经济和环保要求的新炼钢工艺将更加需求。目前多数的炼钢模式是高炉＋氧气炼钢的炼钢工艺（OSM），或是电弧炉（EAF）的炼钢工艺。对于许多新建的厂，则采用新的技术。这些新工艺的动力和面临的挑战将通过潜在的商业化和其造成的冲击共同验证。炼铁是主要的能源和资源消耗以及CO2排放的过程。高炉仍然是炼铁的主要生产工艺，但是高炉工艺潜在的改进受到限制，因此，需要逐渐进行改进。其他的炼铁工艺，例如HIsmelt，它采取旋转炉缸冶炼和气体还原技术，将在一定的条件下发展或者规模化。最近的研究和工艺在技术上面临的障碍将被讨论。     

高炉氧煤炼铁工艺

高炉氧煤炼铁是指高炉鼓风富氧超过40％以上的超量喷煤技术。本文回顾了高炉氧煤炼铁技术的发展过程，介绍了高炉氧煤炼铁的技术特点和全氧高炉的新概念，分析了高炉氧煤炼铁技术关键和开发意义，以及我国开发此技术的条件和经济社会效益。并根据我国条件与常规高炉和熔融还原技术进行了比较。表明高炉氧煤炼铁技术对于我国中小高炉是一个有现实意义的技术改造途径。     

氧气高炉工艺对炼铁系统的影响

为分析氧气高炉对炼铁系统的影响,利用氧气高炉综合数学模型,获得了2种典型氧气高炉流程的基本工艺参数,并主要分析了氧气高炉对炼铁系统燃料结构与煤气流平衡的影响。结果表明:氧气高炉降低了吨铁燃耗,同时提高了煤粉在燃料消耗中的比率;随着炉缸循环煤气预热温度升高,氧气高炉煤气供给量与炼铁系统需求量都呈下降趋势,其中单排风口工艺输出煤气量能满足炼铁系统内部需求并有较大剩余,双排风口工艺炉顶煤气供应由盈余转为短缺,但此短缺量较小,可以用少量焦炉煤气补足。在此分析基础上,提出了一种氧气高炉条件下炼铁系统工艺流程,有望为氧气高炉工业化应用提供一定参考。     

欧盟高炉炉料结构述评和我国球团生产的进展

回顾了国外高炉炼铁技术的发展过程，着重分析了欧盟高炉炉料结构的发展趋势，提出了对改善我国炉料结构及发展球团矿生产的看法。