含石墨触头焊接工艺的研究

为了提高含石墨触头的焊缝质量,本文介绍了如何选择合适的钎料,如何采用合理的焊接规范和焊接面的表面状态等方法,对银石墨触头和银碳化钨石墨触头的焊接试验情况做了总结。     

改进银石墨和银碳化钨石墨触头焊接强度的试验

概述了银触头中石墨含量的作用,但石墨的存在又给焊接质量带来了一系列的问题,通过改进触头的制造工艺。作者合理地选用焊料和正确的工艺参数,成功地进行了提高银石墨、银碳化钨石墨触头焊接强度的试验。     

电触头的焊接和组装方法

由于电器产品的生产量很大,所以将触头焊接到触头座上去的工作十分繁重,多年来各电触头制造厂采用各种焊接技术,研制了专门的焊接机械,将触头的制造过程和焊接组装过程紧密地结合在一起,形成了专门的自动化生产过程。本文就国外常用的焊接方法、单个触头的焊接、双金属触头和半制品的制造等技术进行了概要介绍。     

一种接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀的优化改进

电阻钎焊在接触器触头组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响接触器的质量。在触头组焊接过程中,电极形状、焊接参数均是影响焊接质量的重要因素。本文针对一款接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀进行研究,并建立触头组和电极模型进行仿真分析,优化了焊接参数和电极形状,有效解决了焊接部位镀层烧蚀的问题。     

一款接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀的研究和改进

电阻钎焊在接触器触头组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响接触器的质量.在触头组焊接过程中,电极形状、焊接参数均是影响焊接质量的重要因素.本文针对一款接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀进行研究,并建立触头组和电极模型进行仿真分析,优化了焊接参数和电极形状,有效解决了焊接部位镀层烧蚀的问题.     

低压电器触头元件电阻焊接工艺及电极材料选择的研究

电阻焊接工艺是低压电器触头元件产品最为常见的焊接工艺之一。触头元件焊接质量直接决定着低压电器开关产品的使用性能。在低压电器触头元件的焊接过程中,合理选择金属电极材料及其结构设计是保证产品电阻焊接工艺稳定性和获得产品最佳焊接质量的必要条件。就一些特殊待焊材料的触头元件产品而言,必须根据其触点、支架材料特点设计相应的焊接工艺,这样才能保证其焊接质量,进而满足触头元件良好的使用性能。     

一种中压触头的焊接及检测方法

试验研究的触头由紫铜、钨铜及钢三种材料焊接组成,应用于施耐德的RM6中压开关。触头在开关设备中起着关键作用,其焊接质量的好坏直接关系到开关产品质量的优劣。触头承受高温、高压、磨损,并对其有一定的强度要求。通过一系列试验设计,研究出一套钎焊方法,该方法能够实现触头局部加热,快速焊接,从而降低触头被氧化、减少硬度降低程度。本研究中的中压触头需要好的焊接结合,无损检测手段显得尤其重要。试验通过超声无损检测实现对触头焊接质量的全检,并开发出定制化的检测方法,对稳定中压触头的焊接质量,起到关键作用。     

采取“优选法”提高银钨触头焊接质量

我厂低压车间生产的空气开关,银钨触头的焊接质量在一九七三年以前一直未过关,焊接接触而少于60％,合格率仅30％,严重地影响产品质量,造成较大的浪费,是我厂的一个技术难关。一九七三年九月推广优选法时,低压车间焊接班的工人同志们采用优选法攻关,提高了银钨触头焊接质量,取得了一定的成效,为国家节约了人力、物力,提高了产品质量。     

高频感应钎焊在低压电器触头焊接中的应用

针对高频感应钎焊在低压电器触头焊接过程中的控制与应用问题,分析了感应钎焊加热原理与加热特性.利用Ansys有限元分析软件对感应钎焊触头进行了电-磁-热耦合场分析,模拟了高频感应钎焊过程温度场的变化,得到了钎料、银触头和铜基体焊接时的温度场变化.根据有限元分析结果制定了合理的钎焊工艺,利用自动超声成像无损检测仪对焊接后的触头进行了钎着率标定,并分析焊接结合面处金相组织.结果表明高频感应钎焊触头能够满足质量要求.     

电触头材料焊接界面超声波无损检测

银氧化物合金作为交流接触器的触头材料,其电气综合性能良好,因此被广泛使用。但是金属氧化物可焊性较差,在焊接中,由于参数选择不当,焊接工艺不稳定,将会在焊接层中产生气泡、孔穴、熔剂夹杂等缺陷,使触头与支座的焊接百分率减少。这样,对接触器通断能力和电弧烧损有很大影响。因此,检验和评定触头与支座间的结合质量,对于电器操作可靠性和触头使用寿命都有重要的意义。西门子H·Schreiner等认为,焊接质量很差的触头烧损量要增加3～5倍,并规定焊接百分率>70%。国外有的公司规定焊接百分率>85%。美国Texes仪器公     

低压电器触头组件焊接自动化制造工艺

采用专用焊接设备,实现自动化生产是未来低压电器触头组件制造的必然方向。介绍了触头组件自动化焊接的各种制造工艺,包括焊接工艺、冲压工艺、钎焊工艺、自动感应钎焊工艺、火焰自动钎焊工艺、炉中自动钎焊工艺等,并详细分析了其各自的优缺点。这为工厂在触头组件焊接自动化工艺路线选择设备选型以及触头组件前期设计方面了提供参考。     

铜基合金在低压电器触头中的研究与应用

阐述了铜基合金材料的性能及强化方法。介绍了低压电器中铜基合金触头的制造工艺与应用。利用自动超声成像无损检测仪对铜基合金触头进行钎着率标定。焊接后结合面处的显微组织结构显示焊接界面结合良好。结果表明,铜基合金材料触头焊接性能较好,符合使用要求。     

银基触头材料熔焊特性研究

文章研究了AnNi10,AgNi0.15和AgSnO2不同配对触头在直流灯负载下的熔焊性能，分析了熔焊区形貌特征和成分分布，结果表明在直流灯负载条件下，触头的熔焊性能主要取决于阳极材料，受阴极材料影响小。AgNi10材料在大电流下的抗熔焊性不如AgNi0.15和AgSnO2。熔焊区焊接点分面于熔往事同接触区四周。焊接点的断裂为韧性断裂，断口呈韧窝状，触头材料的韧性越好，抗拉强度越高，则熔焊力越大，材料的抗熔焊性越差。     

触头元件自动机改装及研制

1序言以往触头元件的生产是采用传统的单工序生产方法而分两步进行：第一步,单独生产触头零件,即以触头片材、触头铆钉等形式作为触头零件;第二步,使用多台冲床生产触桥,对触桥进行冲孔、落料以及弯曲加工,最后,将触头焊接或铆接在触桥上,完成触头元件的生产。这种传统的生产方法主要缺点是;生产效率低,每道工序都要配备专门的机床和操作人员进行加工,生产过程完全是靠手工操作进行,因此很难控制好产品的精度,特别是焊接工序,焊接质量难以保证,且所采用的焊接方法往往因过热而使触桥退火,降低了触桥机械性能,银的利用率…     

电阻钎焊AgCdO触头与铜触桥的焊接检测

采用电阻钎焊方式对AgCdO触头和黄铜触桥进行焊接,研究了焊接时间对焊接质量的影响,从钎着率、焊缝组织及焊接结合强度3个方面对焊接质量进行了评价。钎着率和结合强度随焊接时间的延长呈增大趋势,但由于超声检测有一定的局限性,钎着率高的触头结合强度不一定好。因此,钎着率不能作为评价焊接质量的唯一标准。     

一种塑壳断路器动触头元件焊接工艺研究

对一种塑壳断路器动触头元件(触头材料为AgW65,触桥材质为TU2无氧铜)的电阻点焊工艺进行研究,研究焊接电流、焊接压力、焊接时间三个工艺参数对动触头元件焊接强度的影响.试验结果表明,AgW65动触头与TU2触桥电阻点焊的最佳工艺参数:焊接电流:7.8～8.0 kA,焊接时间:180～200 ms,焊接压力:0.25～0.4 MPa,产品焊后剪切强度可达到175 N/mm2以上.     

CuCr触头材料在真空中的焊接倾向

将熔铸的Cu-30Cr、Cu-30CrZr、Cu-30CrTe和Cu-30CrZrTe合金以及混粉压制烧结的CuCr25粉末冶金触头材料等五种材料制成的试样,在Gleeble3500热模拟试验机上进行真空扩散焊接试验,随后在热模拟试验机上将试样在室温拉断,测量不同触头材料的焊接结合力和强度;使用光学显微镜和扫描电子显微镜观察焊接试样在室温拉断后的断口表面及纵向焊接界面附近焊接区域的显微组织。结果表明,五种触头材料的焊接结合力和强度从高到低依次为Cu-30CrZr、Cu-30Cr、Cu-30CrZrTe、CuCr25、Cu-30CrTe;这些材料的断口金相显示出不同的断裂机理。据此分析在相同的焊接工艺条件下,影响CuCr触头材料焊接结合力及焊接性的主要因素,并从材料学的角度探讨进一步提高现有CuCr触头材料抗熔焊性能的途径。     

自动焊接机生产触头的检验及缺陷分析

l引言自动焊接机生产的触头由于材料尺寸性能的一致性、稳定性较好,焊接时各种参数又相对稳定,所以焊接质量一致性较好。对触头的检测只采用定时抽检的方法。本文介绍一种通过测定焊接面处的剪切力值来判定焊接面积的大小,进而判别出触头的合格与否,并对各种焊接缺陷进行分析。2测试方法将触点活焊接面方向进行剪切。看剪切后焊接面积的大小及剪切所需要的力,测试方法如图1所示。操作时,将触头放人夹具中,拉刀通过气缸的力将触点与触头基体沿焊接面方向切开,这个拉力通过拉力传感器将信号传输到COMO,经COMO处理而输出剪切力值…     

电触头钎着率改进

钎焊质量与触头及接触板的成分、焊接表面的焊前处理、焊剂及焊料成份、焊接时间、电极压力、焊后处理以及采用电阻焊时的钎接电流等有密切的关系。通过改变上述各相关参数，用超声波测试仪进行了大量的试验，获得了大型触头(100mm^2)高达85％的钎着率。该工艺方法适用于Ag—Cd02、Ag—Sn203、In0等触头的钎焊。     

抑制操作过电压的方法

提高灭弧室技术要求：触头是真空灭弧室的关键部件，触头材料的构成成分，纯度，表面光洁度，装配工艺都直接影响真空开关的截流水平。触头材料主要用铜铬合金，铜铋合金和铜钨合金，国外有使用高纯度铜和高纯度钢材料的。