全三维等温凸模吸塑成型过程数值模拟

吸塑工艺已成为薄壳塑件成型的最佳工艺.利用适用于黏弹性流体的通用模拟软件Polyflow建立了凸模吸塑成型过程完整的数值模拟方法,该方法可以非常形象直观地预测吸塑制品成型过程中厚度的变化及分布情况,并且可通过调整成型工艺参数较快地、经济地获得理想制品,为新材料吸塑成型及新吸塑产品研发设计合理的吸塑成型工艺,提供可靠的理论计算数据.     

一种水钻吸塑盘及其成型方法

正本发明涉及水钻加工领域,尤其涉及一种水钻吸塑盘及其成型方法,水钻吸塑盘包括一次吸塑成型的塑料盘体和塑料盘边,其特征在于,塑料盘体的一面嵌置固定多个水钻,塑料盘体的另一面因包裹水钻而形成塑料包裹部,塑料盘体在多个塑料包裹部之间     

我国塑料制品产业规模不断扩大

<正>塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。     

注塑制品常见表观缺陷产生原因及其对策

注塑成型是最重要的塑料成型方法之一,它的最大优点是可以一次成型结构复杂的制品,应用很广。但注塑制品在成型过程中常会出现各种缺陷,从影响注塑制品质量的几个因素(材料、成型工艺、模具设计、制品设计)着手,分析了注塑制品常见的表观缺陷、产生的原因及其对策。     

塑料加工成型技术现状及研究进展

综述了塑料加工成型技术的现状及研究进展。通过优化模压成型工艺参数,提高了制品性能并降低了生产成本;共挤成型技术可生产用单一挤出成型技术无法实现的性能优良的制品;注射成型在顺利成型的情况下,应尽量采用较小的注射压力;吹塑成型可成型性能好且具有复杂起伏曲线的制品;发泡成型以生产高质量的发泡制品为目标。塑料加工成型过程中,最大限度地提高能量转化效率是未来研究的主要发展方向。     

新书介绍

《塑料加工企业丛书》金盾出版社组织编写了《塑料加工企业丛书》是塑料加工行业的最新参考书。全套四本,分别为:《塑料注射成型技术》、《塑料挤出成型技术》、《塑料压延成型技术》及《塑料加工企业管理》。该书特色是:内容密切联系生产实际,是作者多年从事塑料加工和管理的经验结晶,图(表)文紧密配合,通俗易懂;它系统地全面地介绍了塑料的注射成型、挤出成型、压延成型的全部过程,包括设备结构原理、模具设计、聚氯乙烯压延制品的配方、多种塑料制品各有关工序的工艺、有关原辅材料及产品的化学分析与物理检测及这些塑料制品在生产过程中常见缺陷的预防和改善和废旧塑料的回收利用等实用新技术;为适应有计划的商品经济     

FX—801增强热固注射料的研究

一、概述 热固性塑料注射成型是六十年代初出现的一种新工艺。热固性塑料注射成型的优点是生产效率高,成本低,易于实现自动化,制品质量均匀。是热固性塑料成型工艺中的一次革命。在国外已成为热固性塑料成型的主要工艺之一。 热固性塑料注射成型的发展是从注射成型设备的研究开始的,1960年日本首先制成了螺杆式热固性塑料注射机,1961年美国     

塑料注射模具——扇叶模具的设计

塑料成型加工是一门不断发展的综合学科,它不仅随着高分子材料合成技术的提高,成型加工设备的更新改造、成型工艺的成熟和进步,而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而得到长足地发展。本塑料扇叶注射模具的设计是通过注塑模具原理,对材料为聚炳烯的塑料扇叶零件的分析,来设计一套成型此零件的塑料注射模。因该零件的形状比较复杂,外形尺寸较小,所以采用了一模四腔、双分型面注射模、点浇口形式,利用拉料杆拉断点浇口脱模机构来实现制品的成形推出。     

塑料成型加工工艺初探

如今塑料制品已无处不在,它可以在众多应用领域显示出其不同的性能,除原料与配方的不同外,适当的成型技术,将进一步地提高制品的各种性能、降低制造成本。文章论述了塑料成型的主要加工技术,并对塑料成型加工工艺的特点进行分析。     

塑料注射模扇叶模具的设计

塑料成型加工是一门不断发展的综合学科,它不仅随着高分子材料合成技术的提高,成型加工设备的更新改造、成型工艺的成熟和进步,而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而得到长足的发展。本塑料扇叶注射模具的设计是通过注塑模具原理,对材料为聚丙烯的塑料扇叶零件的分析,来设计一套成型此零件的塑料注射模。因该零件的形状比较复杂,外形尺寸较小,所以采用了一模四腔、双分型面注射模、点浇口形式,利用拉料杆拉断点浇口脱模机构来实现制品的成形推出。     

吸塑制品冲切技术

介绍目前我国吸塑制品冲切技术；冲切设备加工原理，刀模制作，冲切工艺，为吸塑制品加工行业的发展，开发及应用提供有关参考资料。     

塑料的加工成型——塑料的工艺性质

所谓塑料的工艺性质是指那些与它的加工成型有关的性质,例如流动性、结晶性等等。我们所说的加工成型,是指从树脂开始,到制得成品为止的全过程,诸如挤出成型、注射成型、压延成型等等。由于各种不同树脂的分子结构不同就决定了它们的工艺性质的差异。又因为所需要的制品的性能千差万别,人们所采用的加工方法也就各种各     

热成型工艺的解决方案

成功的塑料热成型工艺解决方案,要求对加工工艺、模具设计、材料性能等因素进行全面综合分析。众多的热成型加工厂商往往只着眼于调整和改进工艺,以此来解决生产过程中所遇到的各种制品缺陷问题。其中采取的措施包括:试图延长加工循环周期、二次加工工序、或者通过改良设备装置     

大型塑料板材局部成型工艺的研究和应用

(一)前言 近几十年来,塑料成型工艺的研究,进展十分迅速,就热塑性塑料成型工艺而言,大体上可分为二大类型。第一类称为塑料的一次成型,为注射成型,挤出成型等等。一次成型工艺的共同点是从粒状的塑料原料加工成型为片、板、管、带等型材和各种形状的塑料制品。第二类是塑料的二次成型法,为     

塑料成型加工讲座(第一讲) 塑料成型加工概述

介绍塑料的六种主要成型加工方法及其工艺特点、加工设备、制品和发展前景。     

我国塑料加工机械的主力——小型注射成型机

塑料注射制品是塑料制品中种类最多的品种，包括大到汽车车身的重量达数十公斤的大型制品，小到重量仅数毫克的用于汽车、信息、医药等工业的微型齿轮。塑料注射成型是塑料加工中最重要的成型工艺，塑料注射成型机成为塑料加工机械中所占比例最高的品种。通常塑料成型机中，注射成型机与挤出成型机的比例为3：1，     

塑料成型加工概述

介绍塑料的六种主要成型加工方法及其工艺特点,加工设备,制品和发展前景。     

塑料透明剂

广州石油化工总厂研究所最近开发出聚烯烃塑料透明剂GPC-818,它能显著地提高聚烯烃塑料(包括聚丙烯、聚乙烯等)制品的透明度,缩短成型周期,改善制品力学性能,而且安全无毒,适用于挤塑、注塑、吹塑等加工工艺生产薄膜、片材、容器和其他包装材料。如     

塑料的加工成型——挤出工艺

塑料的成型加工方法很多,如压延、挤出、注射、模压、层压、中空、真空、浇注、滚塑、流延、纺丝等成型方法以及共混、填充、增强、交联、发泡、拉伸、焊接、喷涂、电镀、涂层、复合等加工工艺。在上述成型方法中,挤出成型在塑料加工生产中所占比重最大。目前在热塑性塑料加工制品中几乎一半以上由挤出法成型。     

聚氨酯反应注射成型工艺用内脱模剂

反应注射成型(以下称RIM)工艺是自1975年以来国外快速发展起来的一项塑料加工新技术。它是用两种或多种反应物的液流同时高压注入一个小的混合室,在混合室内物料发生碰撞混合,继后低压注入到模具中,物料在模具中快速发生聚合反应,固化成型,瞬时脱模,短期内得到所需制品的新技术。该工艺最初应用于汽车仪表板的加工,以后逐渐发展到用于汽车保险杆、方向盘和车身件的制造。现在它不仅用于聚氨酯泡沫、低模量和高模量弹性体的成型,而且也用于尼龙、环氧、聚酯等多种塑料的成型。聚氨酯 RIM工艺使用的原料色括多之醇、异氰酸酯