集装箱涂装技术

叙述了集装涂料的膜厚，干性，耐腐蚀性，耐磨性，耐温湿度变化和韧性等要求。提供了集装箱涂料配套系统，涂装工艺及工艺参数。     

集装箱涂料也涂装质量控制

概述了集装箱及其涂料的发展趋势。介绍了集装箱涂料的性能、配套涂料体系的特点,讨论了集装箱涂料表面处理工序中的表面清洁度和表面粗糙度的控制对涂装质量的影响,列举了涂装过程中常见的异常现象及其解决办法。     

10吨铁路集装箱涂料涂装技术

介绍一种10吨铁路集装箱用以环氧铁红车间底漆、醇酸改性氯化橡胶底漆为主体的新型配套涂料。该涂料附着力好，防锈性强，配套新颖，施工技术先进。详述了预涂车间底漆新工艺及配套涂料施工工艺、施工条件等。     

阴极电泳涂装生产线涂装工艺

通过实例详细介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂饰工艺，重点介绍了阴极电泳涂装特殊要求，对于阴极电泳涂装技术在家电企业中的应用有一定的指导意义。     

我国涂装生产线的概况及其发展探讨

本文论述了我国涂装在国民经济中的地位和作用,发展概况、存在问题,并提出发展我国涂装的６条建议和意见。     

我国集装箱涂料和涂装技术发展形势分析(二)

文章的第2部分主要论述集装箱涂装的重要性,集装箱涂装工艺特点以及我国集装箱涂装技术的发展状况。     

摩托车涂装生产线的节能探讨

从摩托车涂装线的能耗情况统计入手,总结介绍了现有摩托车涂装线的各种节能工艺,提出了许多简便、易行的节能方法及工艺。     

浅谈奇瑞涂装三车间生产线

简单介绍奇瑞涂装三车间涂装生产线的主要工艺流程、设备。     

浅谈新建大型汽车涂装生产线技术要求

投资几亿元的大型涂装生产线的规划、设计、设备的制作安装、调试和验收是一个复杂的过程。编制涂装技术要求与工艺设备技术要求对新建涂装设备和油漆车间起到至关重要的作用。就涂装技术要求的目的、用途及几个重要环节技术要求的制定谈了自己的见解。     

高效节能环保型集装箱门板喷漆生产线的设计

对集装箱门板喷漆线的基本工艺流程、平面布局、主要工艺设备的配置和技术特点进行了介绍。在生产线的设计中,通过采用高效的热回收技术和先进的油漆烘干加热技术,使生产线运行的能耗和污染物的排放大大较低。     

涂装生产线排气系统的优化设计

汽水分离器的设计和风机的选型对于排气系统起决定性的作用,关系着整个系统的性能。通过改进蒸汽、空气混合气溢出量、通风机通风量、风机风压、局部阻力的计算,对涂装生产线排气系统最关键的汽水分离器进行优化设计,并研究了风机的选型问题。     

汽车涂装生产线建线思路中的设备规划

主要通过运营成本合理或精益的角度评价,分析在设备投资和产能不同的情况下,汽车涂装生产线的设备规划区别。     

简易涂装线的设计与运用

介绍了一种涂装生产线的布局及设备要求，为涂装线降低成本提供了一种思路。     

饮铝喾钹浍装壁产孩设针雾例

随着科技进步和工业发展，铝材的应用领域日益广泛；因场地、投资、节能减排等因素限制，涂装生产线需考虑不同材质的产品共线生产。     

基于机载电子设备的喷涂机器人生产线方案

针对机载电子设备结构形式复杂、零件尺寸不大、批量较小、种类较多及漆种较多的特点,设计了一种高柔性多品种小批量的全自动机器人喷涂生产线。该生产线采用基于Profibus工业总线的控制技术,实现整个喷涂生产线系统的通信和组网。采用射频识别技术进行零件喷涂工艺信息的识别。采用基于UG模型的全数字化喷涂程序设计及喷涂仿真技术进行零件喷涂程序的设计、喷涂工艺的优化。     

车身自动喷涂生产线的设计调试与投产中的工艺问题分析

以增产改造项目为基础,以项目方案分析、设备安装调试、投产的各个阶段为线索,从涂装工艺的角度出发,调试解决了诸多技术难题,如不同机器人的程序相互拷贝、新型雾化器与水性涂料匹配应用的参数设置、金属漆颜色斑马纹问题、双组分清漆在车身局部产生橘皮和流挂问题等。通过一系列的工作,顺利完成了增产改造项目。     

电泳涂装线设计要求

简述了工程机械零部件电泳涂装线的设计要求,根据生产线基本情况,确定了工艺流程和工艺参数,以及设备的工作原理和主要组成。     

汽车涂装线的物流分析与状态评价系统的研究

对汽车涂装生产线的物流重要性进行了阐述分析,并借用工厂物理学的几个重要概念对涂装线的生产状况进行了分析总结。结合实际项目涂装线的设计节拍数据对其进行了相关参数的计算,并得到了该涂装车间WIP与TH和CT的关系曲线图。应用这种方法可以辅助评价现有生产线的生产状态,并指出可优化的方向和措施。     

SMC摩托艇涂装生产线建设与应用研究

三人乘用水上摩托艇是一种适合水上高速运动的高端休闲产品(水上运动速度达到100 km/h),其外壳采用模压玻璃钢成型(SMC)之后表面喷漆工艺,要求外观高光亮,适合于淡水、海水高速运行环境,对涂料和涂装都提出了较高的要求,本文通过对涂料及其涂装工艺的深入研究,成功地组建了涂装生产流水线,达到了年产10 000台生产能力,满足了产品批生产的需要,并为同类产品涂装生产线的建设提供了参考。