聚合硫酸铁的合成试验

进行了聚合硫酸铁合成试验 ,探讨了反应温度、压力、硫酸用量和催化剂用量对反应速率及产品质量的影响 .结果表明 ,温度对反应速率的影响符合向下弯曲的抛物线 ,其最佳操作温度为 12 0℃ ;提高压力、增加硫酸及催化剂用量 ,都可提高合成反应速率 ,且合成速率与催化剂用量成正比 ,但当压力升高至 0 .3MPa以上时 ,继续升高压力对提高反应速率的贡献很小 .当硫酸与亚铁离子的摩尔比为 0 .2 5～ 0 .5 0时 ,减少硫酸用量可显著提高产品盐基度 ,但当该比值小于 0 .2 5时 ,生产过程将产生大量氢氧化铁凝胶沉淀 ,导致最终产品的盐基度和铁含量均大幅度降低     

聚合硫酸铁铝的制备及混凝效果研究

以废铁屑、废硫酸和铝质易拉罐废料为原料，制备了聚合硫酸铁铝（PFAS），研究了投加量和pH对PFAS混凝效果的影响。正交试验结果表明，当制备条件为：硫酸业铁与硫酸的相对用量55：5（质量比）、硝酸铝用量2．8％（质量分数）、硫酸铝用量4．2％（质量分数）、反应温度55℃、反应时间50-60min、搅拌速率250-300r／min、操作压力0．1 MPa时，得到的PFAS具有最好的性能，用其处理高浊度工业废水明显优于市售聚合硫酸铁和聚合氯化铝的处理效果。     

直接氧化法合成聚合硫酸铁的工艺研究

聚合硫酸铁是一种新型无机高分子絮凝剂,广泛用于各种工业污水的混凝净化处理。考察了氧化剂用量,氧化温度,浓硫酸用量,氧化剂加入速度,反应时间和产品稳定性等因素对聚合硫酸铁合成的影响。结果表明,合适的工艺条件为常温下,FeSO4,H2SO4和H2O2摩尔比为1∶0.26∶0.6,聚合反应时间为2.5 h,产品质量稳定,总铁含量和盐基度均符合行业标准和国家标准。     

聚合硫酸铁的制备

本文介绍了以硫酸亚铁为原料,氧气为氧化剂,亚硝酸钠为催化剂．在实验条件下进行催化氧化制备聚合硫酸铁．探讨了反应温度、硫酸用量、助催化剂和催化剂用量对反应速率及产品质量影响。     

聚合硫酸铁制备影响因素考察

研究了直接氧化法制备聚合硫酸铁过程中产品盐基度及全铁含量的影响因素。结果表明：搅拌速度为200r／min，氧化剂KClO3以固体一次加入，反应温度250℃；物料配比为nFeSO4：nKClO3：nH2SO4：=1：0．18：0．3，原料FeSO4浓度为30．6％，反应2．5h，产品全铁含量达到11．80％，盐基度达12．19％；加入0．8％绿矾量的合适的助聚剂Zp-1，能使产品的盐基度提高近20％；制得的聚铁产品呈红褐色粘稠状液体，其絮凝效果明显优于PAM。     

聚合硫酸铁的制备

本文介绍了以硫酸亚铁为原料，氧气为氧化剂，亚硝酸钠为催化剂，在实验条件下进行催化氧化制备聚合硫酸铁，探讨了反应温度、硫酸用量、助催化剂和催化剂用量对反应速率及产品质量影响。     

固体聚合硫酸铁的制取及工艺优化研究

以绿矾为原料、KCIO3为氧化剂,研究了固体聚合硫酸铁的制取方法。考察了绿矾氧化及其产物聚合硫酸铁在真空干燥等过程中的原料加入方式、加入量、反应温度、反应时间、干燥温度、真空度以及时效等参数的影响。实验结果表明,在水量为25g、绿矾用量为350g、绿矾与硫酸摩尔比为1.0:0.1、反应温度在55~60之间、反应时间为90min、干燥固化温度为55~60、真空度为0.09MPa时,产品不仅盐基度较高,质量稳定,而且外形优美,色泽好。通过时效研究认为反应产物应直接进入干燥固化为好;最后通过正交试验,获得了优化的工艺条件。     

利用钛白副产物制取絮凝剂的研究

通过试验和计算,对利用焦作市某公司钛白副产物生产聚合硫酸铁的工艺进行了可行性分析,找到利用废酸和绿矾制取聚合硫酸铁的最佳条件：氧化剂氯酸钾的最佳用量是理论值的1．05倍,硫酸与硫酸亚铁的最佳用量比为1：0．3,最佳反应时间为1h,最佳反应温度为400℃。     

利用制硫酸废渣和制药废酸制备聚合硫酸铁

以制硫酸废渣和制药废酸为原料,通过酸浸、水解、聚合制备聚合硫酸铁,考察了废酸的含量和用量以及酸浸时间对反应的影响.结果表明,废渣20 g与质量分数为40%的废硫酸60 mL反应3 h,用Ca(OH)2调节pH值至0.8～1.1,再聚合2～3 h后,可得到红棕色、粘稠的液体产品,烘干后可得淡黄色固体粉末状的固体产品.所得固体聚合硫酸铁的全铁质量分数18.9%,盐基度为11.2%,质量符合国家标准.与传统工艺相比,具有无需氧化剂、原料价廉和生产成本低等优点.     

助聚剂对聚合硫酸铁盐基度影响研究

考察了助聚剂的种类、用量、反应湿度以及存放时间等因素对聚铁溶液制备时产品盐基度的影响，得到较佳的条件。结果表明，在体系中绿矾质量百分率为16．89％，30℃时加入绿矾质量0．6％左右的适宜助聚剂反应2h可大幅度提高产品盐基度，产品存放24h后使盐基度稳定在20％以上。     

聚硅硫酸铁的制备及性能研究

以硅酸钠、硫酸铁和硫酸为原料制备了聚硅硫酸铁混凝剂(PFSS),考察了Fe／Si摩尔比、pH值和投加量等因素对焦化废水除浊和脱色性能的影响．并对混凝机理进行了分析。     

聚合硫酸铁合成新工艺

以钛白粉厂副产品硫酸亚铁为原料,在常温常压下用双氧水直接氧化法合成聚合硫酸铁,对双氧水、硫酸用量等工艺条件进行了优化。结果表明:硫酸亚铁用量为55g,浓硫酸和双氧水加入量分别为3.4mL和13.50mL时,制得的聚合硫酸铁性能指标可达到一级品标准,质量稳定、可靠。产品用于去浊和染料废水脱色处理,用量少,效果好。本法具有一次性投资少、工艺简单、生产周期短、无二次污染等特点,非常适合中小型企业投资生产。     

印染废水回用水处理复合药剂的开发与应用

针对印染废水回用率低、回用水水质要求高等特点,采用活性炭、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)、膨润土等药剂对印染废水生化出水进行处理,考察单一药剂成分对废水处理效果的影响。结果表明,单一PAC、PFS难以同时有效去除印染废水中的CODCr和色度,活性炭的处理效果较好,但成本较高。基于各药剂成本、处理效果等多种因素,开发了针对漂洗回用水水质标准的复合药剂1和针对染色用水水质标准的复合药剂2。复合药剂1中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=5∶60∶5∶30;复合药剂2中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=45∶30∶5∶20。研究结果表明,复合药剂1和复合药剂2处理1#水样的最佳投加量均为500 mg/L,最佳初始p H值分别为6和7,反应时间均为30 min;处理2#水样的最佳投加量分别为400和500 mg/L,初始p H值为6和6~7,反应时间分别为45~60和60 min。2种印染废水经复合药剂处理后水质均能达到相关出水水质的要求。     

空气-氧化剂联合氧化法制备聚合硫酸铁的研究

用废铁屑和H2SO4为原料,研究了空气—氧化剂联合氧化法制备聚合硫酸铁的工艺条件,如原料配比、反应温度、反应时间、溶液pH值等。结果表明,在[SO24-]∶[Fe]T=1.40~1.45∶1,反应温度为60℃,经6h的空气氧化后再用氧化剂继续氧化,可减少氧化剂用量80%,产品质量达到国家标准。     

利用工业废弃物制备聚合硫酸铁铝硅混凝剂

以粉煤灰、废铁屑、废硫酸等工业废弃物为原料,在浸取阶段（碱溶和酸溶）温度90～95℃、液固比（体积比）3.0、时间3h和制备阶段硅酸聚合pH2.0、硫酸总量与硫酸亚铁摩尔比0.37、Si/（Fe＋Al）摩尔比0.10的条件下,制备出了新型无机高分子混凝剂-聚合硫酸铁铝硅（PFASS）,并对其混凝性能、晶形貌像和形态分布进行了研究。实验结果表明：所制PFASS聚合度高、分子链长、最优形态Fe_b和Al_b含量大,对工业废水浊度去除率达99％以上、COD去除率达93％以上,明显优于市售聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和聚铝铁（PFAC）混凝剂的处理效果。     

锰矿粉氧化1-萘胺合成1,4-萘醌

在硫酸介质中1-萘胺先形成硫酸铵盐,再经锰矿粉氧化合成1,4-萘醌。考察了反应温度、反应时间、原料摩尔比、反应介质、硫酸质量分数等因素对产品收率的影响。得到较优的反应条件为:1-萘胺1.8 g、n(1-萘胺)∶n(MnO2)=1∶7、w(H2SO4)=40%的硫酸61 g、反应温度80℃、反应时间3 h。在该条件下,1,4-萘醌的收率59.8%。该法具有操作简单、反应时间短和产物易分离等优点。     

水溶性磺化壳聚糖的研制

以工业壳聚糖为原料,先后用浓硫酸和氯磺酸为磺化试剂,在适当条件下进行磺化,获得了水溶性较好,含硫量较高的磺化壳聚糖,考察了磺化剂用量、反应温度、反应时间等因素对硫含量的影响,结果表明,较优的磺化条件为:浓硫酸∶氯磺酸=1∶1,反应温度为5℃,反应时间为4h。IR光谱分析表明,该衍生物具有与肝素相似的结构,是一种非常具有潜力的新型的类肝素。