压力加镁包设计浅议

以Ｃｌａｕｓｉｕｓ－Ｃｌａｐｅｙｒｏｎ方程为基础,提出了压力加镁包工作压力与待处理铁液温度之间的关系;并且指出压力加镁包的设计中,工作压力取值偏低,是造成加镁包鼓胀、变形甚至爆裂的重要原因之一。     

压力加镁球化处理工艺

压力加镁球化处理工艺操作较烦琐，但它具有成本低，生产车间烟尘少等特点，有利于环保和工人的身心健康。     

压力加镁包的规范化设计

以５ｔ压力加镁包为例，介绍了符合“钢制压力容器（ＧＢ１５０）”标准的压力加镁包，说明了压力加镁包的有关参数与主要结构     

新型回转纯镁球化浇注包的研制与应用

针对常用铁液球化处理中存在的问题,开发成功了新型回转纯镁球化浇注包,具有操作简便、使用安全、镁利用率高和铁液球化效果好等特点,已成功应用于规模化制备球墨铸铁管件。     

钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备及处理工艺

阐述了钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备、工艺流程及主要技术参数,以及该工艺用于离心铸造球墨铸铁管生产的试验结果.试验表明,用钝化颗粒镁喷吹法球化处理工艺可以获得w(Mg残)量符合要求的铁液,所生产的离心铸造球墨铸铁管的球化合格率高,金相组织和力学性能满足国内外现行的球铁管标准.     

球墨铸铁管镁芯线球化处理工艺研究

通过大量生产试验,研究了镁包芯线喂线球化生产球铁管的生产工艺。结果表明,用镁喂线法球化处理的５００多吨铁液生产的７００余根铸管,其内在质量和力学性能,水压试验均达到ＩＳＯ２４３１的规定;球化处理效果优于冲入法,并提高了铸管的质量 。     

低镁球化剂和球化处理温度对球铁组织性能的影响北大核心CSCD

为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明：在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。     

现场球化处理技术

以可锻铸铁改球铁为中心介绍了球铁的化学成分和配料要求、球化剂、球化处理技术，并要注意到球铁与可锻铸铁铸造性能及铸造工艺设计上的不同。     

常用的球化处理方法

介绍国内外球墨铸铁生产中常用的几种球化处理方法，包括：压力加镁法、冲入法、转包法、包芯线喂丝法、盖包法等。对各种方法的优缺点进行了比较。     

球化处理时白烟的防止（日）

介绍了一种特殊球化处理浇包以及球化处理无烟工艺。该工艺能够有效地防止球化处理时的白烟,改善工作环境。     

盖包球化处理工艺的盖包设计与应用

重点介绍了加盖球化处理包的类型和设计特点,认为一种可活动升降式加盖包较为适合笔者工厂的生产条件,同时指出了设计和使用这种包盖的注意事项。实际生产数据表明:加盖包球化处理工艺可降低排放,使铁液球化质量趋于稳定,可减少球化处理的温降,并明显减少处理后的渣量。     

盖包球化处理工艺的应用

介绍了所用升降式盖包的漏铁孔尺寸设计原则和使用注意事项和盖包球化工艺在SiMo球铁涡壳铸件和高Ni球铁涡壳生产中的应用情况。实际生产数据表明：盖包球化处理工艺可以降低球化处理温度和减少球化处理过程的温降,提高球化稳定性和铸件质量,降低生产成本。     

用带盖包进行球化处理生产球墨铸铁

介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较，用带盖包进行球化处理的好处是：①反应镁光和烟尘大幅度减少；②镁的吸收率提高（〉60％），球化剂费用可节省30％；③铁液温降减少40℃；④氧化渣量减少达50％；⑤球化处理质量稳定性和可靠性提高。     

球化剂含镁量对镁吸收率的影响

介绍了球化剂中球化元素的性质及它们对球墨铸铁性能的影响,针对镁对石墨球化效果影响机理进行了分析。试验生产中采用盖包法球化处理,分别采用低镁球化剂FeSiMg6RE2和常规球化剂FeSiMg8RE3进行对比试验,其中FeSiMg6RE2成分:6.2%Mg、2.7%RE、39.5%Si、2.50?、2.3?、0.09%Bi。铸态下获得高韧性球铁QT450-22,σb452.3￣467.9MPa,δ22.2%￣26.0%。使镁的吸收率由常规球化剂的39.55%提高到61.92%。     

铁水罐顷翻吊钩工作载荷研究

以某钢铁企业140t铁水罐的顷翻吊钩的工作过程为研究对象，采用几何结构和积分计算方法对顷翻过程中铁水罐的工作载荷进行研究，得到了顷翻吊钩随着罐体顷翻角度变化的倾动力矩曲线和吊钩工况载荷曲线。     

炉前包内冲废钢对灰铸铁组织和强度的影响

采用炉前包冲内冲废钢与孕育相结合的方法，研究了炉前包内冲废钢对灰铸铁组织和强度的影响。结果表明：冲废钢可以增加灰铸铁中初生奥氏体的数量，改变初生奥氏体枝晶的分布形态，强化灰铸铁孕育效果，有利于提高灰铸铁的强度。     

S、Mg和RE含量对球铁球化率及性能的影响

生产条件不同，球铁铸件性能的差异很大。分析球铁生产中S与Mg、RE的关系，以及这3个元素含量对球铁质量的影响。针对厚壁铸件中经常出现的碎块状石墨提出了相应的改进措施：适当增加碳，降低硅，提高残余Mg量，降低残余RE量，采用冷铁提高冷却速度。     

邯钢板坯连铸机钢包长水口机械手设计改造

针对邯钢引进国外厂商板坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中对长水口支撑力不足的问题,重新设计制造机械手,改进后的机械手支撑力是原来机械手的3倍以上,且工作平稳。     

钢包精炼炉合金化操作方式的改进

在150t钢包精炼炉合金化操作时,定时、定温、定量从测温取样口分批加入合金料,减少冶炼时间,降低生产能耗。