瞄准世界名牌 开发高水平导轨磨床

一、导轨磨床的国际水平 世界制造龙门导轨磨床厂家众多,以德国瓦德利希·柯堡(Waldrich Coburg)公司水平最高。它的S系列导轨磨床的结构、性能 《机床》杂志已有多篇文章[3、4]介绍,这里不再重复。 该公司从70年代开始发展数控导轨磨床。近年来在S系列的基础上,相继开发了SPS系列部分自动化龙门导轨磨床、SNC系列全自动导轨磨床和SZ系列超级自动化的磨削中心。 SPS系列磨床采用Siemens 810M数控系统,控制万能磨头垂直(Z轴)和水平(Y轴)运动,以及万能磨头在垂直平面内的回转运动(T轴);控制周边磨头的垂直(W轴)和水平轴(V轴)的运动。…     

HZ-KD2010龙门式平面磨床及西门子810M数控系统的应用

杭州机床厂开发的 Ｈ Ｚ Ｋ Ｄ２０１０ 龙门式平面磨床（ 图１） ,是在消化意大利 Ｆ Ａ Ｖ Ｒ Ｅ Ｔ Ｔ Ｏ 公司大型 Ｍ Ｆ２００ 数控龙门平磨技术基础上,配置了两个磨头,一个为卧轴磨头,另一个为可旋转分度的万能磨头。其中卧轴磨头具有液压仿形修整器,万能磨头具有可转位的万能砂轮修整器,可实现非平面砂轮的修整。工作台由液压拖动。为了缩短工作台长度和减小机床占地面积,采用液压筒移动式,即把液压筒装在工作台下面随工作台往复移动,活塞杆固定在床身两端的支架上,液压油从活塞杆的内孔进入液压筒,活塞另一侧的油从另一活塞杆内孔排回油池。电气采用西门子８１０ Ｍ六轴数控系统,控制磨头进给和分度;使用了液压油温控制,以减少温升引起的热变形。该机床可以进行大型平面的磨削（１０００ｍ ｍ ×２０００ ｍ ｍ ×６００ ｍ ｍ） ,又可以用万能磨头磨削机床导轨、模具周边等,替代部分导轨磨功能,还能对长窄曲线轮廓表面（ 如 Ｖ 型、圆弧型等） 及非水平平面进行磨削加工,达到了一机多能,拓宽了适用范围。 图１机床由 Ｓ Ｉ Ｎ Ｕ Ｍ Ｅ Ｒ Ｉ Ｋ ８１０ Ｍ 内置 Ｐ Ｌ Ｃ 编程控制电机开停、机床运行,报警和状态显示。六根伺服轴分别控制周边磨头的垂直进给、横向进     

MM52100型精密龙门导轨磨床

我厂根据“三上一提高”的要求及广大用户需要,研制成功了我厂第三代 MM 52100精密龙门导轨磨床。该机床已于今年3月,通过由上级部门组织的,有用户、专业厂、大专院校、研究所等单位参加的样机鉴定。 MM 52100导轨磨为龙门式结构。横梁上配置一个周边磨头和一个万能磨头,用以粗、精磨削不同形状的导轨及平面。 周边磨头主要使用圆周磨削,还可以进行成型圆周磨削。万能磨头可用作圆周磨削,也可使用碗、碟、杯形等砂轮作端面磨削。由于万能磨头主轴能旋转±110°,可磨削各种不同角度的导轨平面(如燕尾导轨等)及导轨压板面。 MM52100导轨磨…     

B220型龙门刨床刀架进刀装置的改进

B220型龙门刨床的侧刀架和垂直刀架,当进刀量在0.5～0.6mm左右时,实际进刀量就不准确了,时多时少。为了提高它的准确性,需要缩短进刀电机的制动时间,提高制动效率。这样一来又出现新的问题,进刀电机由于制动时间太短,经常造成电机烧坏。     

加工罗茨风机叶轮的龙门刨床微机控制系统

我们为周口风机厂研制的用于加工罗茨风机渐开线叶轮的龙门刨床微机控制系统,取代了传统的机械模拟加工方法,取得了明显效果。一、总体方案设计根据龙门刨床加工的特点,即水平进刀和垂直进刀交替进行,只能将计算Y坐标和Y方向驱动放在水平进刀以后,垂直方向的进刀采用步进电机开环控制。值得研究的是水平方向的进刀采用什么方式最好,比较的结果,目前所使用的几种方式如表。     

M7130平面磨床垂直进刀机构的改进

M7130平面磨床垂直进刀是通过转动垂直进刀手轮,带动蜗杆、蜗轮、离合器,使垂直进刀的螺杆旋转。由于滚动螺母通过螺栓和锥销固定在立柱拖板上,所以进刀丝杆就能带动磨头垂直升降,达到垂直进刀的目的。但由于拖板、磨头、4.5kW 电动机等部件比较笨重,操作工人要摇动垂直进刀手轮是十分费力的。而磨床的进给量又很小,手轮每格进给量为0.01mm,每转为1.29mm。主轴到台面的最大距离为575mm,摇动手轮升降十分不便。图中虚线所示是原设计部分,直线所示是改装部分.我们的改装是在保留原有的螺杆、滚动螺母运动副的结构基础上进行的,这样改进后的机床精度就不会降低.具体改进分述如下:     

东德阿虚尔来本(Aschersleben)SFBZ 1600/4000导轨磨床

东德阿虚来本机床厂(Aschersleben)原来生产各种规格的单臂、端面磨削导轨磨床,一为工作台移动,最大磨削长度3.5米;一为立柱、磨头移动,最大磨削长度为2.5米至10米。SFBZ1600/4000龙门式周边磨削导轨磨床是该厂较新的产品。该导轨磨床共有五只磨头,横梁上有三只磨头,二只是周边磨头,一只是端面磨头,可以分别在水平方向移动。立柱上有二只端面磨头,修整器有二种,一是周边磨削修整器,另一种是端面磨削修整器。它们都是独立、完整的部件,本身带着传动的动力源。工作台宽度为1500毫米,可磨宽度为1250毫米、可磨长度最大达12米。一、工作台     

日本东芝周边导轨磨床

日本东芝机械厂的KPL-S840导轨磨床系专门磨床身的导轨。这台机床是龙门式,可配备四只磨头,二只固定在横梁前,用以进行周边磨削床身三角及平导轨,在机床左右两侧立柱上各装一只万能磨头用以磨削床身导轨侧面及下面。如图1所示。该机床从外形结构图看,床身与龙门框架是分开的,如图2所示。     

龙门刨床、立式车床加装立式磨头后的扩展使用范围

通过在龙门刨床、立式车床上加装立式磨头,解决了大型工件超出通用机床磨削范围的磨削问题.不仅扩展了龙门刨床、立式车床的加工范围,而且将工件的粗加工和精加工全部在一次装夹中完成,既提高了加工质量和效率,又降低了生产成本.     

汽轮机叶片数控砂带磨床可控磨削力磨头结构设计北大核心

研究了汽轮机叶片复杂曲面型面砂带磨削的要求,建立了六轴联动的砂带磨削运动关系模型;根据砂带磨削的特点,提出了通过控制磨削压力实现对磨削深度的控制解决柔性砂带磨削精度难以控制的难题;设计出可控磨削力的砂带磨头。用Pro-Mechanism对磨头结构进行了运动学仿真,用ANSYS对磨头支架进行了力学分析。试验验证,设计的砂带磨头满足使用要求。     

龙门刨床刀具进给控制方法

龙门刨床在加工过程中,每当工作台向前移动之前,都要完成刀具进给。通常的进给控制方法多为机械式的,如Ａ系列龙门刨床采用了带涨紧环的进刀机构和用不同齿数的圆盘及进刀继电器组成的进刀机构。它们的缺点是机械零件易磨损,因而增大进刀控制误差。为了改善龙门刨床的...     

龙门刨床自动进刀控制系统的设计

针对龙门刨床机械式进刀量控制机构的结构特点,采用PLC为主控制器,以变频器作为控制电源,研制了一种龙门刨床刀架自动进给控制系统。实践表明该系统设计先进、操作方便、运行可靠。     

龙门刨改装成周边磨床

我厂生产的X6532复合铣床,其升降台水平导轨淬火后,需周边磨削。在无周边磨削机床,外购价格昂贵的情况下,利用库存的静压导轨周边磨削装置(包括静压磨头、电器、液压系统),将B2010A龙门刨床改装成周边磨床,使用效果良好。 一、改装内容 1.将龙门刨床上的横梁刀架卸下(包括滑座、滑板等),换上重新设计的滑座、滑板,并增加微动进给和数显装置。将静压磨头安装在滑板上,利用原有横梁的传动系统实现往复进给运动。     

M7130平面磨床磨头快速升降的改装

M7130平面磨床原设计磨头垂直升降是依靠操作者用手摇动进刀手轮来实现的。手轮每转,磨头升降1.29mm。因此,当磨削的工件厚薄变化悬殊或机床清扫需上下全程移动磨头时,操作者很费力。为了减轻操作工人的劳动强度,提高机床的生产效率,我们对机床进行了如下的改装,经使用验证,效果良好,深受操作者欢迎。一、改装的基本结构附图所示是改装的基本结构图。蜗杆和蜗轮仍可采用机床上原来的零件。只需将原蜗轮按图示车一台阶孔,与离合器1装成一体,并将它翻转180°,装在轴上。离合器2借助活塞作用产生轴向位移。活塞由24E-10B电磁阀控制,并由弹簧支撑,这样即使在油泵关闭时,离合器1和2仍处于结合状态。齿轮离合     

数控龙门导轨磨床A/C回转轴磨头的设计研究

本文分析了现有数控龙门导轨磨床加工的局限性,设计研究了磨头的A/C回转轴结构,有效解决了复杂曲面的磨削加工问题,扩大了数控龙门导轨磨床的应用范围.     

变频器在龙门刨床改造中的应用

我厂龙门刨床在使用中经常遇到一个难题，即横梁刀架总是出现随机不定量的进刀，这种故障的危害非常之大。当设置一定的进刀量时，由于存在随机退刀量，导致的结果是每次的进刀量都不一样，这样就严重影响了刨削表面质量和尺寸精度，使产品满足不了技术要求，有时甚至造成废品。另外，还存在两个刀架不能同时进刀的问题，这样一来又使加工时效大打折扣，分析原因主要是刀架进给变速箱内的超越离合器存在问题。这是所有龙门刨床的一个通病，难以彻底根除，因此，决定抛开机械进刀方式，实现电气上的进刀，即采用变频器控制进刀。     

氧化锆陶瓷超声辅助磨削表面质量试验研究

为研究不同工具对超声辅助磨削后工件表面质量的影响,在超声振动方向垂直于磨削表面的条件下,采用电镀磨头与钎焊磨头,针对氧化锆陶瓷开展了超声辅助磨削试验,对2种磨头普通磨削及超声辅助磨削所获得的加工表面形貌及表面粗糙度进行了对比分析。结果表明,相同磨削用量条件下,电镀磨头磨削后的工件表面相对于钎焊磨头破碎现象有所加剧,表面质量较差;钎焊磨头磨削后工件表面塑性去除区域较电镀磨头增长明显;在超声辅助磨削条件下,钎焊磨头磨削后的工件表面粗糙度Ra的下降幅度最大为33.6%,优于电镀磨头磨削后的工件表面粗糙度Ra的最大下降幅度(25.7%)。     

磨床自动测控仪

一、概述本仪器总称磨床自动测控仪。它由测量装置、测头(传感器)和控制装置三部分组成(图1)。该仪器与自动和半自动内圆和外圆磨床配合使用,在磨削过程中,控制装置能精确地根据予调磨量的大小发出四个控制信号,用以控制磨头的进和退出,实现磨削过程的自动测量和控制。因此,不仅实现磨削加工的自动化和半自动化,而且能提高磨削加工的精度,提高     

龙门刨床进刀失误的快速修理

龙门刨床的超越离合器进刀机构,用过一段时间后,会发生进刀失误的故障,主要表现在三方面:(1)不在换向时进刀,而在切削时进刀;(2)实际进刀量与预期进刀量不符,一般为不足;(3)无法进行小量进刀(0.15以下).分析其原因,主要是超越离合器该结合上时,一时结合不上;该脱开时一时脱不开。其根本原因是摩擦力不足。对此,我们用一般加润滑油的小油枪,装入纯净的煤油(或柴油),打开进刀箱的注油孔,起动机床,进刀箱进入工作状态,然后用油     

MLK7140型数控缓进深切成形强力磨床

本机床采用先进的缓进给成形磨削工艺,通过降低工作台纵向进给速度,增大砂轮切深,使用成形砂轮等措施,可由毛坯直接磨削成形,尤其适用于加工高硬度和难切削材料的各种型面和沟槽,机床采用机电一体化设计原理,工作台纵向运动、拖板横向进给和磨头垂直进给均采用数控直流电机——滚珠丝杠副系统。数控系统为FANUC 6ME系统,该系统为2轴联动可控4轴,配有彩色CRT,性能好、可靠性高。磨削时能实现砂轮连续修整和磨头同步垂直进给,并能实现自动磨削循环。金刚石修整滚轮位于砂轮上方,砂轮有恒线速控制。机床由冷却泵和冲洗泵提供高压和大流量磨削液,