冷弯成型过程的有限元模拟

利用MARC软件对角钢板坯进行了三维大变形模拟，分析了在辊弯成型过程中不同道次辊压所造成的角钢各部位应变的分布情况，揭示了角钢在成型过程中金属的变形规律，其结果在一定程度上反映了实际的冷弯成型过程，对实际生产有一定的参考价值。     

水雾化金属粉末的形状与粒度间的关系

本文扼要地叙述了熔融金属的雾化粉碎过程和机理,图示并分析了水雾化金属粉末的颗粒形状与粒度之间的关系。发现,水雾化金属粉末,其颗粒细小,形状规则平滑,接近球形;随颗粒尺寸的增大,形状亦趋不规则和粗糙。到一定程度,颗粒尺寸再增大,形状反而趋向规则和平滑,直至接近球形。这种现象的产生,是金属液滴在凝固过程中,是否遭受外部拖曳力的作用——主要是水滴流的冲击作用——所引起的。     

不等厚角钢及其轧制方法

不等厚角钢又称为经济断面角钢。由于其金属在截面分配合理,既节约金属又不降低其力学性能。近年来在国外被广泛应用。本文对其断面合理化进行了理论分析,并对其孔型设计主要问题加以阐述。     

新型多孔金属的制造方法

英国帝国金属工业钛有限公司发明了一种制造新型多孔金属的方法。这种新型多孔材料是以Ti-6A1-4V为基体,固结状态的密度可接近理论密度。该材料可经热加工制成板和棒等简单的形状。材料的孔隙度可根据需要在热处理过程中加以控制,目前已达到约40％。因此该材料具有独特的综合性能。     

等槽角向挤压BT1-0钛合金

金属压力加工的前景工艺之一是横一角向挤压，其大多用来获得各种金属和合金的型材和半成品。在个别情况，等槽角向挤压过程的特征是垂直和水平挤压槽的横截面几何形状相等。这可在变形过程中实现简单剪切图。简单剪切加工的主要特点是可达到严格规定和均匀的应变可能性，且毛坯的截面无变化。加工循环的多次重复，可保证在给定的原始截面内有较大的应变强度。     

角钢成品辊断辊原因分析

在轧制角钢过程中,成品辊发生断裂的现象时有发生。一般情况下,轧辊断裂都发生在凹轧槽,而凸轧槽很少断裂。角钢成品辊的断裂与其孔型形状和受力特点有关。本文从上述两方面对轧制角钢的成品辊发生断裂进行分析,并给出断裂判据。 1 角钢成品辊的断裂形式角钢成品辊的材质为球墨铸铁,属脆性材料。轧辊在辊身部位断裂几乎都发生在凹轧槽的最底部,即轧槽的尖角处。而且在轧制过程中,突然发生断裂,轧辊的断口较为平齐。通过对某轧钢厂φ250轧机轧制3~#角钢的成品辊断裂后的观察,可见在轧辊断裂的横断面最边缘一周有一宽     

等边角钢的优化孔型设计程序

前言角钢是常用的钢材之一现在均采用蝶式孔型系统进行轧制。角钢孔型设计内容有二:一是按照角钢边的中心线计算宽展来制定压下规程,算出各道的轧件边厚和边的中心线长度;二是将边的中心线按照一定的数据和规律弯曲成蝶式形状。弯曲边的中心线的数据和规律不同,蝶式孔型的形状也有差异。在实际中正是根据弯边数据和规律的不同而出现了各种孔型计设方法。     

西门子 PLC400控制系统在辊底式淬火炉中的应用

金属在加工过程中需要经过精细的工艺过程,淬火技术是金属淬炼加工过程中的一项基本工艺过程。辊底炉作为淬火过程中必备的应用设备之一,在我国金属加工制造业的发展中起到了巨大的促进作用。对于现有加工制造业的加工技术手段,辊底炉的出现有效提升了金属冶炼制造过程中的技术手法。在辊底式淬火炉研发制造的过程中,使用西门子PLC400系统对整个淬火过程进行控制,将有助于提升其对金属加工过程的处理能力。     

QinetiQ纳米材料有限公司开发出可望应用于粉末冶金生产的纳米材料

QinetiQ纳米材料有限公司宣布开发成功粒径为25 nm的磁性不锈钢粉末材料,并将其命名为Tesi-morph ES-25,这种材料可望被应用于金属注射成形生产中,使用这种纳米材料可使注塑过程更流畅,可以制造出更精致的粉末冶金零件。使用常规的金属粉末生产工艺制取的是相对较大的、微米尺寸的粉末颗粒,而Tesima工艺可以商业化的生产纳米尺寸的粉末颗粒,首次使纳米尺寸不锈钢粉末的应用成为可能。QinetiQ纳米材料有限公司的管理总监Paul Reip博士说:“Tesima工艺具有很大的灵活性,不只是可以制作出简单的金属或氧化物纳米颗粒,我们现在处在一个可以…     

钛注射成形烧结件的生产方法

钛基材料以其质轻、高强、耐腐蚀而列于优等材料,但其工艺性能差,很难加工成形状复杂的零部件．日本太平洋金属公司八户厂制造分厂的金属粉末部采用能生产形状复杂或近终形部件的注射成形法进行了钛部件的生产试验．通常,金属粉末部使用不锈钢材料生产注射成形件,从来没使用过钛这种材料．钛有这样的问题：在脱脂－烧结过程中,钛很容易被氧化、氮化和碳化,很难提高烧结密度．氧、氮、碳是对力学性能有重大影响的间隙元素．尤其是氧含量,随着有机基粘结剂、炉污染等而增加,严重影响烧结件的力学性能． 本文报告了使用纯钛粉末作为原…     

圆铸锭连续铸造结晶规律性的探讨

连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。     

“镀塑”金属将问世

德国Ormecon Chemie GmbH公司目前正在研制一种更有助于防止金属生锈的外部涂料,但这种涂料的成份不再是传统上用来防生锈的锌,而是一种名为Polyaniline的塑料,使用这种聚合物后,汽车、金属桥以及金属船外壳至少可以在现有基础上再延长10年的时间才会生锈。 这种塑料防生锈的原理与镀锌金属不同,锌原子在与氧气结合后可以使其保护的金属不受到氧化,因此可以起到防生锈的目的,但镀锌表面维持的时间有限;而Polyaniline则是通过加速金属的电子     

新型Ti-Al金属间化合物多孔材料的弹性模量表征

基于新型Ti-Al金属间化合物多孔材料的孔隙微观结构特点,采用三维八面体结构模型,首次通过能量法推导出该多孔材料的弹性模量理论计算公式,并分析孔棱横截面形状和剪力对相对弹性模量的影响规律。结果表明,与现有模型相比,本文模型推导弹性模量理论公式过程更简单,且因考虑了孔棱横截面形状及孔棱内力(含轴力、剪力、弯矩)对相对弹性模量的影响,所得结果更为精确且偏于安全。孔棱横截面形状和剪力对相对弹性模量的影响均随相对密度的增加而增大,当相对密度较小时两者均可忽略不计。新型Ti-Al金属间化合物多孔材料的弹性模量表征为该材料的工程实际应用提供了可靠的理论依据。     

《爆炸焊接和金属复合材料及其工程应用》

金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科 ,爆炸焊接又是用炸药作为能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。它的最大特点是能在一瞬间将任意的金属组合 ,简单、迅速和强固地焊接在一起。它的最大用途是制造大面积各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。这种技术还是一种先进的表面工程技术 ,这类材料也是一类用途广泛的表面工程材料。　　本书根据金属物理学的观点 ,在生产实践、科学研究和大量国内外资料的基础上 ,全面和系统地论述爆炸焊接的工…     

从非磁性金属废料中回收贵金属

为了搞好一批国外进口含贵金属的非磁性金属废料的回收工作,我们进行了一些探索性实验。本文简单介绍实验过程。 (一)原料 被处理的原料是由国外某公司回收,经破碎、风选、磁选所得的含贵金属废料。原料的形状及组成均较复杂,其主要金属含量如表1,同时含有Sn、Pb、Ni、Al及微量的W、Si、Be、Mg、Cr等。     

《爆炸焊接和金属复合材料及其工程应用》

金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科 ,爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。它的最大特点是在一瞬间能将相同的、特别是不同的和任意的金属组合 ,简单、迅速和强固地焊接在一起。它的最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。这种技术还是一种先进的表面工程技术 ,这类材料也是一类用途广泛的表面工程材料。本书根据金属物理学的观点 ,在生产实践、科学研究和大量国内外资料的基础上 ,全面和系统…     

《爆炸焊接和金属复合材料及其工程应用》

金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科 ,爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。它的最大特点是在一瞬间能将相同的、特别是不同的和任意的金属组合 ,简单、迅速和强固地焊接在一起。它的最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。这种技术还是一种先进的表面工程技术 ,这类材料也是一类用途广泛的表面工程材料。本书根据金属物理学的观点 ,在生产实践、科学研究和大量国内外资料的基础上 ,全面和系统…     

大规格Q420B热轧角钢轧制中间道次开裂缺陷分析

 为了解决Q420B大规格角钢热轧过程出现折叠和划伤较多的问题,利用数值模拟的方法对W蝶式孔型的变形特点进行研究,通过对W蝶式孔型第5道次孔型斜度进行优化,大规格角钢生产过程出现的表面质量问题得到了明显的改善。结果表明,W蝶式孔型变形虽然可以用小型钢坯轧出大规格的角钢,但是需要对角钢的侧翼进行多次弯折,表面的金属流动剧烈,易产生表面质量缺陷;利用W蝶式孔型生产22号角钢时,第6道次有出现折叠的倾向,经过孔型工艺优化后,现场划伤和折叠缺陷率明显降低。     

耐候钢在输变电铁塔制造中的应用前景分析

在国家电网建设中,铁塔用角钢需求量巨大,而在角钢加工过程中,仍然采用了热浸镀锌工艺对角钢进行防腐处理,造成成本高、严重污染环境。耐候钢具有优良的耐候性能,可降低加工成本、有利于环保,但在输变电铁塔制造中的应用还是空白,为此我国有必要大力推广使用。宣钢将耐候钢生产技术率先应用于角钢生产,成功地开发出了耐候角钢产品,可应用于铁塔制造,比普通钢材具有明显的优势。     

角钢立轧孔型的变形规律

一、引言轧制角钢通常需要4～6个蝶式孔型。其主要原因之一就是需要在蝶式孔型中轧落边部并为获得尖角成品角钢准备必需的顶角金属量。作者已在某轧钢厂用菱形坯料经过两个蝶式孔型成功地轧制了2.5～4号角钢,使轧制工艺大为简化。本文仍以减少蝶式孔型、简化轧制工艺为目的,研究了用薄矩形坯料切分与随后立轧角部进行局部镦厚相结合之变形规律。本成果用于轧制角钢工艺,可以实现用平辊身或简单孔型取代大部分蝶式孔型,达到简化轧制工艺之目的。研究成果对水平、垂直轧