纳米晶双相交换耦合永磁体(NdDy)_2(FeNb)_(14)B/α-Fe的制备、微结构及磁性能研究

利用熔体快淬工艺制备了成份为Ｎｄ８．１６Ｄｙ１Ｆｅ８５．２６Ｎｂ１Ｂ４．５８合金的条带，对由（ＮｄＤｙ）２（ＦｅＮｂ）１４Ｂ和α－Ｆｅ组成的两相快淬带进行了微结构分析与表征，探讨了晶化温度和退火时间及Ｄｙ、Ｎｂ元素的添加对稀土粘结永磁体磁性能的影响，获得了矫顽力较高的交换耦合稀土粘结磁体     

稀土粘结磁体的新进展

介绍了新开发的稀土粘结磁体 (各向同性Nd Fe B系、各向异性Nd Fe B系、Sm Fe N系、交换弹簧类等 )的产品及制造工艺。还给出了稀土粘结磁体的一些最新研究结果。     

PrFeBCu各向异性粘结磁体研究

本文主要通过热锻或快淬＋热轧法研究ＰｆＦｅＢＣｕ各向异性粘结磁体的制备工艺和其磁性能，结果表明快淬＋热轧方法制取的ＰｒＦｅＢＣ部向异性粘结磁体可以获得良好的磁性能。     

粘结钕铁硼磁体开发应用现状

本文概述了钕铁硼（Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ）粘结磁体的制备工艺,论述了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ的开发现状,并就其生产状况及市场应用作了概述。     

粘结NdFeB磁体修型工艺研究北大核心

粘结NdFeB磁体因其优良的磁性能、高的矫顽力,在各行业得到了广泛的应用。对模压成形粘结NdFeB磁体的特性进行了研究,设计了针对粘结磁体加工的专用夹具,结合特殊的负压吸粉装置,解决了修型加工过程中切屑燃烧及堵塞卡盘影响加工精度的问题,并通过分析确定了合理的切削刀具材质和最佳切削参数,得到了一套稳定可靠的粘结NdFeB磁体车削修型工艺。结果表明,该工艺稳定可靠、高效,为深入系统的粘结NdFeB磁体的机加工研究提供了参考。     

粘结NdFeB磁体制备的研究进展

综述了制备粘结NdFeB磁体的原料、成型工艺和防腐方法；概述了近年来在磁粉和磁体制备、磁体防护等方面的最新研究进展。认为随着粘结NdFeB磁体应用的不断扩展和需求的增长，其研究也将不断深入，产量也将不断扩大。     

粘结稀土钕铁硼永磁体模压成形工艺的研究

本文针对模压成型的快淬稀土钕铁硼粘结永磁体,着重研究了粘结剂的种类,粘结剂的含量、模压压力等参数对NdFeB粘结磁体磁性能和机械性能的影响,为粘结NdFeB磁体的应用做了技术上的探讨。     

粘结钕铁硼磁体阴极电泳工艺研究

阐述了在优化阴极电泳工艺参数和改进阴极电泳设备后，可以获得耐腐蚀性能较好的粘结钕铁硼磁体。在最佳工艺条件下，粘结钕铁硼磁体涂层具有耐高温高湿性大于480h和耐盐水性大于60h以上的防腐蚀性能。新的阴极电泳工艺参数及改进的设备已应用于批量生产，年处理能力达到千万件。     

高热稳定性钕铁硼磁体的研究

研究了在普通钕铁硼磁体中复合添加镝、钴和铌等元素对热稳定性的影响，研制成功两种合金：Ｎｓ１２．３Ｄｙ３．１Ｆｅ７２．２Ｎｂ０．５Ｃｏ５．１Ｂ６．８和Ｎｄ１２．３Ｄｙ３．１Ｆｅ７１．７Ｎｂ１．０Ｃｏ５．１Ｂ６．８，其使温度较普通钕铁硼磁体提高８０－１００℃。同时还对改善钕铁硼磁体热稳定性的机理进行了初步探讨。     

成形工艺对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响

在粘结NdFeB磁体模压成形过程中存在较大的压力损失，引起磁体密度分布不均匀，致使磁体密度减小。本文研究了压制压强、预压成形和压制方式等对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响及机理。研究表明：随着压制压强提高，粘结NdFeB磁体的密度和磁性能显著增大；粒度配合、预压成形和双向压制等办法均可增大粘结NdFeB磁体的密度和磁性能；在适当的压制压强下，将粒度配合、预压成形及双向压制工艺结合，制备出密度达到6．5g／cm^3、磁能积达到104kJ／m^3的粘结NdFeB磁体。     

磁性材料注射成形技术

概括了金属粉末注射成形技术(MIM)制造粘结永磁和烧结磁体的特点和优点。详细介绍MIM粘结永磁和烧结磁体的基本工艺过程及基本要求。综述了注射成形磁性材料的主要研究与发展方向。最后指出磁性材料注射成形技术的研究意义。     

我国稀土永磁体的新发展

综述了我国稀土永磁体的新进展,其内容包括稀土永磁体的主要原材料、生产工艺、产量、质量、应用和市场,并讨论了一些问题。     

Coercivity enhancement mechanism of grain boundary diffused Nd-Fe-B sintered magnets by magnetic domain evolution observation

The grain boundary diffusion(GBD) technology was used to prepare high performance Nd-Fe-B sintered magnets by NdH_3 and TbH_3 nanoparticle diffusion.The factors affecting the coercivity of GBD magnets include distribution of rare earth rich grain boundary phase and substitution of the heavy rare earth.In order to distinguish the influence of various factors on the coercivity,the microstructure and magnetic domain evolution of the original,reference,Nd-diffused,and Tb-diffused magnets were analyzed.The core-shell structure formed by heavy rare earth substitution is the main factor of coercivity enhancement,and it can transform the magnetic domain reversal mode from easy-nucleation(EN) to difficultnucleation(DN).With increasing the diffusion depth,the shell of the core-shell structure gradually becomes thinner,DN grains gradually decrease while the EN grains gradually increase,indicating that the magnetic domain reversal mode is directly related to the core-shell structure.     

Microstructural design in LaCe misch-metal substituted 2:14:1-type sintered magnets by dual-alloy method

LaCe-based sintered magnets with different microstructural features and distinct rare earth elemental distribution were designed by dual-alloy method.The sample prepared by fine LaCe-containing powder and coarse LaCe-free powder possesses higher remanence(~13.41 kGs),whereas another sample prepared by fine LaCe-free powder and coarse LaCe-containing powder possesses higher coercivity(~5.67 kOe).Additionally,these samples are with the same nominal compositions and their elemental distribution features are obviously different in matrix grains respectively.Their remanence difference is mainly affected by the saturation magnetization difference caused by the distribution variation of the rare earth elements at the matrix phase.The coercivity difference is affected by the component of the grain boundary phase between the adjacent grains and the distribution variation of the rare earth elements at the matrix phase.These findings may provide a new prospect for the utilization of LaCe mischmetal in 2:14:1-type permanent magnets.     

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势，分析了其生产工艺中的四个关键因素。包括磁粉，粘结剂与耦联剂，注射过程，充磁过程，并对这四个关键因素的研究状况作了综合评述，认为今后对注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将集中在四个主要的方面。     

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势,分析了其生产工艺中的4个关键因素,包括磁粉、粘结剂与藕联剂、注射过程、充磁过程,并对这4个关键因素的研究状况作了综合评述,认为今后注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将主要集中在以下4个方面研究:各向异性粉末和各向异性粘结磁体,研发合适的粘结体系及注射成形工艺参数,开发磁能积更高的磁体,开发耐热钕铁硼粘结磁体。     

快淬钕铁硼永磁合金及粘结磁体

综述了快淬钕铁硼磁粉、各向同性粘结钕铁硼磁体、各向异性钕铁硼磁粉及粘结磁体、双相纳米复合磁粉及粘结磁体的国内外现状、前景以及粘结NdFeB磁体的应用。     

纳米晶交换耦合稀土粘结永磁体磁性能与制备工艺参数间关系的研究

本文利用熔体快淬工艺将成分为Ｎｄ８．１６Ｄｙ１Ｆｅ８５．２６Ｎｂ１Ｂ４．５８的合金在三种不同淬速（１２．２５、１６．３３、２８．６ｍ／ｓ）下制备成非晶快淬条带,并在热处理后经快速淬火而制得纳米永磁体。利用ＴＥＭ和ＸＲＤ方法,对晶化后的稀土永磁粉进行了微结构分析与表征,初步探讨了淬速及晶化条件（包括晶化温度和时间）对稀土粘结永磁体磁性能的影响规律,获得了较高矫顽力的纳米交换耦合稀土粘结永磁体。     

注射成形粘结钕铁硼磁体复合粉研究

磁体的注射成形是一种高效生产的近净成形技术。为了制备出具有较好综合性能的注射成形粘结钕铁硼永磁材料,研究了粘结剂对注射成形磁体的磁性能、加工性能及力学性能的影响;分析了硅烷系列的偶联剂、复合润滑剂和抗氧剂等添加剂对注射成形磁体性能的影响。结果表明,用MQP-B快淬钕铁硼磁粉和尼龙12粘结剂制备出了剩余磁感应强度为0.539 T,磁感矫顽力为345.37 k A/m,内禀矫顽力为681.02 k A/m,最大磁能积为47.37 k J/m3的注射成形钕铁硼磁体。     

FeCuNbSiB粘结磁体的制备及磁性能研究

通过2种途径将熔体快淬法制得的FeCuNbSiB非晶薄带制成环状粘结磁体。一是将非晶薄带进行晶化处理,再将晶化后的薄带粉碎成不同粒度的粉末,然后与粘结剂相混合制成粘结磁体。二是将非晶薄带直接粉碎成不同粒度的粉末,再将此粉末进行晶化处理,将晶化后的磁粉与粘结剂相混合制成粘结磁体。分析了磁粉粒度和模压压力对粘结磁体性能的影响。并对两种粘结磁体的性能进行比较。结果表明,第一种方法制备的粘结磁体的性能优于第二种。