TDI生产过程系统中焦油含量的测定

在参考国内外有关行业资料的基础上,结合TDI的生产实践,探索出TDI生产过程中焦油含量的热重测定方法,有较高的实用价值。     

TDI回收技术探讨

TDI是甲苯二异氰酸酯的简称,是一种十分重要且昂贵的有机化工原料。在生产过程中,由于合成时主、副反应同时发生,副反应产生脲类、亚胺等,脲类再进行缩合生产大分子的缩二脲、聚脲等,形成了焦油。本文就回收焦油中的TDI进行了探讨。     

从废TDI氢化触媒中回收金属钯

阐述了从废TDI氢化触媒中回收贵金属钯的工艺方法。通过对废触媒中钯的焚烧富集、除杂、精制等工艺步骤,使钯的回收率达到98％以上,产品纯度达到国家标准要求QqPd-2,Pd％≥99．95％）。     

TDI固体焦油替代部分原料煤送煤制气气化炉综合利用

为落实新《固废法》“固体废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化”的原则,同是响应《环保法》中“促进固废综合利用”的要求。本文以某合成氨生产企业的实际测试数据出发,从原料组分、物料性能和污染物排放三个方面,对TDI固体焦油送气化炉的综合利用展开研究。通过实验数据发现,TDI固体焦油替代部分原料煤送煤制气气化炉,从技术上是可行的。     

氧氯化工艺中焦油蒸馏回收系统的改进

氧氯化制VCM慢欧洲EVC公司较成熟的一个工艺，其焦油蒸馏回收系统相对已经较完善，其工艺流程如图1所示。     

煤制天然气装置副产焦油中油深加工处理经验总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐油耐硫变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等生产工艺,其副产品焦油、中油源自煤气水分离系统。为规避危险废物管理政策风险、提升副产品的经济价值,委托第三方对焦油、中油进行了实沸点蒸馏馏分切割试验,并委托设计单位将焦油和中油按照一定的比例混合后进行脱水、常减压蒸馏以切割出不同的馏分。在此基础上,于2020年5月开工建设200 kt/a焦油中油深加工处理装置(焦油、中油处理量分别为120 kt/a、80 kt/a),产品为石脑油16.2 kt/a、酚油32.3 kt/a、洗油51.5 kt/a、蒽油60 kt/a、煤沥青40 kt/a;本装置于2021年10月开始试生产,总体运行情况较好,2022年运行负荷率85.67%,实现利润约5 826.25万元。     

带焦油回收装置的混热式直立炉

介绍了带回收焦油装置的间直混热连续式直立炉的生产工艺，讨论了炭化室、燃烧室结构与回收净化系统的工艺特性。     

焦油、炭泥中山梨酸回收工艺改进

结合山梨酸钾的生产,对山梨酸回收工艺进行改进。通过焦油预处理,调整原料和配置管道,彻底解决了管道经常堵塞、单元操作时间过长以及山梨酸回收效果差的问题,使山梨酸的回收率由63.9%提高到98.1%,单元操作时间由4 h缩短至2 h;年增收节支2 938 700元;减少废液排放12 658 m3/a。     

试析抗氧剂BHT工业生产中残焦油的回收利用

在大型BTHT的生产装置中产生的废弃焦油使用精密的精馏技术以及实控优化结晶技术,能够让分离焦油的操作条件达到最佳,同时也能将结晶提纯过程当中的冷却曲线得到不断的优化,这样相关产品的收率会达到80%以上,因此本文主要对抗氧剂BHT工业生产中残焦油的回收利用进行了研究。     

20kt/a TDI装置工艺技术改进

概述甘肃银光化学工业公司引进的20kt/aTDI生产装置在多年来的运行中存在的问题；简要介绍了对该装置进行技术改进的措施。     

低游离TDI三聚体的合成及性能

介绍了正丁醇改性TDI三聚体的合成方法,采用红外光谱、热重分析和二甲苯容忍度测定等方法对其结构和性能进行了初步研究。结果表明,正丁醇改性TDI三聚体游离TDI单体质量分数可以控制在1%以下,且具有较好的抗黄变性,与羟基丙烯酸树脂有较好的相容性,但热重分析(TG)显示,改性TDI三聚体的热稳定性有一定下降。     

煤焦油加工厂空冷器安全运行措施分析

分析了某煤焦油加工厂轻油空冷器的腐蚀状况、腐蚀原因以及相应的防腐蚀措施。在此基础上,提出了利用冗余设备保证空冷器长周期安全运转的对策,并进行了经济可行性分析。     

Tar evolution from coal and model polymers: Theory and experiments

While tar is a major component produced in coal pyrolysis, there is little agreement on how to quantitatively describe the steps in its evolution (formation of tar molecules, transport, evaporation and repolymerization). Because coal is insoluble, heterogeneous and complex, it is very difficult to verify proposed models. In an attempt to overcome some of these difficulties, polymers with ethylene bridges between naphthalene rings have been used to model tar release in pyrolysis of softening coals. A theory has been developed that combines random cleavage of weak bonds in the polymer (to produce metaplast) with transport of depolymerization fragments by vaporization and diffusion. The theoretical predictions for various temperatures, heating rates and pressures compare favourably with tar yields measured in a heated grid apparatus and molecular weight distribution determined by field ionization mass spectrometry. The predicted trends agree with the results on coal tars produced under the same conditions.     

提高焦油回收率工艺改进

分析了焦炭生产中焦油回收率低的原因,通过降低炉顶温度和调整工艺操作,提高了焦油的回收率。     

高温煤焦油中添加发生炉煤焦油混合加工的初步研究

利用山西吕梁某煤焦油深加工企业生产装置,在不改变现有煤焦油加工工艺流程的基础上,将适量的发生炉煤焦油添加到高温煤焦油原料中进行混合加工。结果表明,通过合理调整工艺操作参数,得到的改质沥青、蒽油等产品的技术质量分析指标基本符合相关标准的要求,为发生炉煤焦油或中低温煤焦油的多元化利用提供了一条新的参考途径。     

煤焦油加工技术进展及产业化评述

对煤焦油的组成、深加工意义、加工技术以及产业化现状进行了综述,并重点介绍了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工装置。指出目前我国的煤焦油加工存在着加工工艺相对落后、装置规模小且加工企业过于分散、加工过程环境污染严重、分离新技术应用水平低、加工深度不够等问题。因此,应加强分离技术理论研究,加快新技术应用转化,从而更有效地从煤焦油中提取更多有价值的组分,延伸煤焦油加工产业链,提高资源的综合利用率。最后对我国煤焦油加工未来的发展提出了若干建议。     

煤焦油、苯的加工利用

概述了国外煤焦油加工企业的典型发展模式及特点。详细介绍了中国煤焦油加工行业的发展状况:产业集中度低、深加工水平不高是其发展中存在的主要问题;集中化、大型化、深加工、节能高效化、清洁化和品种多样化是其今后发展方向,指出发展煤焦油加工要合理引导、布局煤焦油加工企业,合理确定工艺路线和产品结构,提高焦油沥青产量。并就宝钢化工煤焦油加工的现状进行介绍。     

煤焦油加工技术及产业化的现状与发展趋势

分析了国内外煤焦油加工技术的现状,介绍了国内外大型煤焦油加工企业概况,指出低耗高效、深加工、规模化生产、强化环保意识是煤焦油加工未来的发展方向。