钽粉中碳的来源分析及其控制方法

主要分析了钽粉中杂质碳的来源以及它在钽粉中的各种形态和生成方式，通过实践提出了有效控制钽粉中碳含量的合理建议，以达到降低钽粉中碳含量的目的。     

氧含量对钽粉电性能影响的研究

介绍了不同氧含量对钽粉电性能的影响,重点分析了钽粉在不同贮存条件下氧含量的变化及对电性能的影响,并提出了钽粉放置贮存的措施。     

磁选对钽粉性能影响的研究

从磁选方面分析了其对钽粉性能的影响,重点分析了经过机械磁选后钽粉的性能变化.研究表明,通过具有一定振幅的磁选设备,钽粉的松装密度、比表面积及-43 μm细粉含量有上升趋势,金属杂质含量呈降低趋势,其电性能变化不大.     

酸洗液氢氟酸浓度及温度对钽粉除杂效果的影响

钽是稀有高熔点、抗腐蚀、导电、导热性能好、化学稳定性高、金属表面氧化膜介电常数大等具有优异性能的特殊材料,经过对钽粉酸洗工序中酸洗液氢氟酸浓度及温度对钽粉除杂效果的影响研究,确定氢氟酸浓度及温度与原粉杂质存在相关关系,为降低原粉杂质含量以及达到节约成本、降本增效的目的,酸洗液氢氟酸浓度宜控制在1%左右,温度宜控制在90℃左右。     

混合时间对钽粉性能影响的研究

从钽粉混合时间方面分析了其对钽粉性能的影响,重点分析了钽粉在不同混合时间下物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,随着混合时间的延长,钽粉化学成分基本不变,钽粉的松装密度、比表面积及-0.044 mm细粉含量呈上升趋势,费氏粒径呈降低趋势,其漏电流、损耗及收缩率也随之增加,而比容变化不大。     

掺杂剂含量对钽粉性能的影响

分析了掺杂剂对电容器级钽粉性能的影响,重点分析了不同掺杂剂含量下钽粉的物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,在相同的工艺条件下,随着掺杂剂含量的增加,钽粉的氧含量有增加趋势,钽粉的松装密度、费氏粒径呈降低趋势,-0.043 mm细粉含量有所增加,漏电流、容量及收缩率呈上升趋势、击穿电压呈下降趋势。     

高氧钽粉配碳生产低氧钽条的工艺研究

对高氧钽粉生产低氧钽条工艺进行了研究,结果表明：采用高氧钽粉配碳预烧结、还原的方法可以生产出低氧优质钽条,与镁处理法相比,该法工艺简单、节能降耗,经济效益明显。     

团化工艺对钽粉性能影响的研究

对采用团化工艺和未进行团化工艺处理的钽粉进行了分析比较,重点分析了其物理性能、化学成分及电气性能存在的差异.研究表明,采用团化处理的钽粉,其物理性能明显改善,颗粒均匀性好,漏电流、收缩率低,容量高,有利于提高压制块的成型性,降低烧结块的收缩率,提高电容器的容量,满足高比容、高压高可靠电容器的设计使用要求.     

成形烧结过程对固体电解质钽电容器电性能的影响

以16 V/100μF固体电解质钽电容器为代表,选用比容为30 000μF.V/g的钽粉,研究了压制密度和烧结温度对产品电性能的影响。结果表明:随着压制密度的增大,钽阳极块的孔隙度下降、比容降低,当压制密度为5.5g/cm3时漏电流系数为最小值4.5×10-4μA/(μF.V);而随着烧结温度的提高,钽阳极比容下降、漏电流系数降低,但产品的损耗增大。     

电容器级钽粉的前掺杂

分析了电容器级钽粉磷化物后掺杂的主要作用机理，并用Ｘ射机衍射相分析证实，前掺杂时磷化物也与钽相互作用生成四方Ｔａ３Ｐ相，从而推断磷化物前掺后掺杂的主要作用机理是一样的，掺杂钽粉的电性能也证实了这一点，并据此引出一些对实际生产过程有益的结论。     

碳还原—电子轰击制取高压钽粉工艺研究

高压钽粉是制造高压钽电容器的主要原材料。随着电子工业及尖端科学技术的发展,对高压钽粉的质量和数量都提出了更高的要求。 生产高压钽粉的传统工艺主要有钠还原-烧结和钠还原-烧结-电子轰击两种。用这     

钽粉掺杂对低氧钽表面的钽氧化物质量的影响

虽然电容器级钽中添加微量的掺杂元素如P、B、S等,可以抑制表面扩散,防上烧结时粉末表面积出现的有关损耗,从可增加单位重量的电容量,提高电容器的效率。但是,钽粉掺杂后,由于热氧化物厚度比较低的钽表面发生意想不到的化学反应,使钽氧化膜的质量大大降低。这种情况在电容器钽引线接头中比较常见。如果不好好了解这种现象,则可能将这种不良电介质膜混入电容器,从而影响其性能和可靠性。     

降氧条件对钽粉性能影响的研究

对钽粉在不同降氧条件下各项性能进行了比较分析,重点分析了在不同脱氧剂含量、不同温度条件下物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,随着掺入的脱氧剂含量的增加及降氧温度的提高,钽粉的氧含量、漏电流及容量明显下降,烧结收缩率变化不大。掺入的脱氧剂含量对钽粉的松装密度、比表面积及-0.043 mm细粉含量影响不明显;而提高降氧温度,松装密度及费氏粒径有上升趋势,比表面积及-0.043 mm细粉含量有下降趋势。     

碳还原法制取高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的研究

本文对碳还原法生产高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的工艺过程进行了研究,对工艺技术条件及所产钽粉的性能也作了较为详细的介绍。     

氢化钽粉烧结方式对钽丝加工过程及其性能的影响

对钽丝用冶金级钽粉原料组成之一的氢化粉的烧结方式进行研究.以真空垂熔烧结和热处理炉辐射式烧结两种方式生产得到氢化粉,按同种比例分别调配得到两种冶金级钽粉原料,分析对比了两种原料的化杂、物性,以及生产的钽丝性能.试验结果表明:两种方式烧结的氢化粉调配的冶金级钽粉原料,化杂及物性没有明显差异,生产的钽丝化杂及物性水平接近,...     

真空热处理炉炉况对钽粉碳含量影响因素分析

分析了真空热处理炉炉况管理对钽粉碳含量的影响因素,重点分析了不同热处理温度、真空阀加装限位、油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式,油扩散泵关闭维持泵后不同管道真空、扩散泵障板冷却方式、油扩散泵壁不同回水温度对钽粉碳含量的影响。研究表明较高的烧结温度能够有效地降低钽粉中的碳含量,可提高真空炉空载烘炉温度;真空炉真空阀未加装限位器较加装限位器生产钽粉碳含量明显偏高,真空炉的真空阀需加装限位器有效实现阀门的连锁开启关闭;油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式采用下进上出的方式生产钽粉的碳含量明显偏高,油扩散泵冷凝壁冷却水应采用上进下出的方式;扩散泵前级管道在关闭维持泵6h后的管道压力越大碳含量越高,应保证扩散泵的管道在一定压力范围内;油扩散泵障板处采用氟利昂制冷的碳含量较采用水冷的碳含量明显偏低;扩散泵泵壁出口温度偏高,可在扩散泵泵壁出口端增加增加泵,有效碳解决了出口温度偏高、真空炉生产钽粉的碳含量偏高的问题。     

热处理时间和压制密度对氮化钽粉电性能的影响

用均相钠还原得到的纳米氮化钽粉在1 350℃进行不同时间的热处理,热处理后的粉末制成烧结体并进行阳极氧化过程。通过XRD和场发射扫描电镜分析了粉末的物相结构和形貌,研究了热处理时间和压制密度对氮化钽粉末电性能的影响。结果表明:热处理温度为1 350℃、热处理时间40min、压制密度约4g/cm时氮化钽阳极块体有较高的比容和较低的漏电流常数。     

添加细化剂对FTB-48电容器钽粉粒度及电性能的影响

研究了电容器钽粉制备过程搅拌钠还原工序添加细化剂Na₂SO₄对中间产品水洗粉粒度和最终产品FTB-48钽粉粒度及电性能的影响。试验结果表明,添加细化剂Na₂SO₄制得的水洗粉和FTB-48钽粉粒径均减小,且FTB-48钽粉烧结收缩率和重量比容均有所提高。中间产品水洗粉在高温热处理过程中会相互凝聚烧结,造成FTB-48钽粉产品粒径有所增大。     

影响钽片电性能因素的探讨

影响钽片电性能有钽片自身的因素和外部因素,本文仅就内在因素进行了探讨,分析了缺陷种类和晶粒度对电性能的影响。     

真空碳脱氧回收废钽工艺研究

分析了真空碳脱除钽中氧的热力学条件，研究了保温温度、保温时间对真空碳脱氧效果的影响，用碳处理废钽的工业扩大试验获得了含Ｏ０．１７％、Ｃ０．０３％的合格冶金级钽粉。