萤石粉烘干工艺优化的研究

萤石粉作为氟化工基础原料,其主要用于制取氢氟酸.氢氟酸生产所需萤石粉水分<0.1％,因此萤石粉在使用前需要经烘干炉烘干后方可使用.现有生产工艺存在烘干效率低、烘干成本高、尾气吸收效果差等缺点.通过采取自动化改造优化热风系统、尾气工艺优化等措施,实现达标排放.     

微波加热在纱线烘干中的应用

介绍了微波加热的基本原理、特点以及影响微波加热的因素,与蒸汽烘干、射频烘干相比,微波加热比蒸汽烘干节能40％,比射频烘干节能20％,仅每年运营维护费用比射频烘干节省4．5万元。提出应重点加强微波与物料间相互作用理论、微波场中物料的传热、传质机制,微波加热工艺与设备、微波加热技术与其它技术的有机结合等方面的研究。     

我厂原料烘干系统的技术改造

我厂原料烘干系统的技术改造翟良，王光明，马乃孝，刘为燕，纪腾飞山东省淄博水泥股份有限公司（２５５１００）原料烘干系统是水泥生产过程中一个重要的工序。在水泥生产过程中，当某种原料的水分超过某一限制时，往往会给物料的输送、配料和粉磨等环节造成困难，因此，...     

烘干车间喂料系统的改造

我厂烘干车间喂料系统,经过多年的摸索改造,取得了显著效果。改造后的系统不仅提高了烘干机的产量,而且达到节能降耗的目的。 1喂料系统存在的问题 该系统主要输送粘土、铁粉、煤等原料,工艺布置见图 1。 图 1烘干车间喂料系统工艺布置 存在的主要问题有： 1)HL400链式提     

连续原丝毡的烘干技术

玻璃纤维连续原丝毡是由连续玻璃纤维原丝无定向呈圈状均匀分布,靠原丝束之间的力学联锁作用并配以有机粘结剂所制成的一种玻璃纤维无纺制品。     

炉渣烘干系统的几点改造措施

<正>我公司100万吨/年PVC循环综合利用项目配套3000t/d的水泥生产线,有一套炉渣烘干系统,来烘干湿炉渣当作混合材使用,整体运行较好,但在运行过程中存在一些问题。1原系统工艺配置和生产使用情况Φ3.2m×9m双筒式烘干机所用热风取自窑头电收尘废气管道入口处。热交换后的废气经旋风除尘器,通过离心通风机再次回到窑头电收尘废气管道中     

磷肥装置烘干系统技术改造--DAP装置烘干系统以低级能源替代高级能源

对贵州瓮福磷肥厂磷铵装置烘干系统燃油改燃煤技术改造进行了总结，并介绍磷复肥装置沸腾炉供热系统的物热衡算，采用低级能源替代高级能源作烘干热源所取得的经济效益。     

进口胶囊机烘干系统的技术改造

<正> 我国自80年代以来,先后从加拿大、美国、台湾等国家和地区引进了一百多条机制胶囊生产流水线,为我国医药工业的发展做出了重要贡献。但经过近几年的生产运行和对进口设备进一步了解发现,进口设备在生产运行过程中,也暴露了许多不尽人意的弊端。我公司于1994年从加拿大TES公司引进4条全自动胶囊生产线,运行过程中发现该设备烘干系统存在严重的设计问题。本文将对上述问题     

80型焦炉精煤烘干系统的应用及改造实践

介绍了精煤烘干的工艺设备流程以及在焦炉生产中应用情况,并对实际生产中出现的问题进行了分析研究,提出了具体的实践改造方案,实践证明了改造不但延长了设备的使用寿命,保证了焦炉的连续生产;而且节约了设备维修费用,经济效益比较明显。     

FJB复合绝热保温材料在水泥烘干系统上的应用

水泥生产中,回转式原料烘干机,由于其简体散热面积大,又无任何保温措施,致使烘干机热效率低。煤耗大。产量低。以江西某厂为例,冬春季节和南方雨季期间,气温偏低和人烘干机前物料水分过高（高达ZO％以上）,致使废气含尘浓度（标况）高达40％,温度达100℃以上,且不稳定,同时产品含水量还达不到要求。因此,对烘干系统实施保温,可以提高烘干机的产量和质量。本文就FJB复合绝热保温材料及其在烘干机上应用作一介绍。FJB复合绝热保温材料是由多种无机保温材料和化学添加剂复配而成。它干燥后体积质量轻、导热系数低、保温性能好…     

80型焦炉烘干系统的改造与应用

介绍了精煤烘干系统的设备选型、工艺流程以及在生产中的应用情况,并对生产中出现的问题进行了研究及改造。改造后设备的使用寿命大大延长,焦炭产量由150孔,d提高到162孔／d,M40由80％提高到82％,每年可节约清水及外排污水10万t。     

直接纱烘干工艺优化设计

玻纤原丝筒的烘干经过加热-气化-迁移-气化的过程,分为排水段、升温段、爬升段及成膜段。通过对烘干曲线的分析,得出采用提高前期烘干温度来使排水阶段时间缩短,从而达到缩短烘干时间及提高烘干热效率的目的。     

矿渣磨烘干热源的技改

通过对矿渣磨烘干热源采取的技改措施,拆除燃煤沸腾炉系统和煤炭输送系统,避免了使用燃煤沸腾炉提供热源对大气的污染,进一步增加了窑头低温废气的利用率,降低了矿渣生产成本,取得了良好的环境、经济与社会效益.     

电石渣烘干下料系统改造

电石渣烘干系统下料溜子粘料及堵料一直是影响系统稳定运行的难题,尤其是水分为32%左右的湿渣堵料更为频繁。受系统进料点的影响,进料溜子角度、尺寸约束导致湿渣下料系统经常性堵料,影响回转窑系统正常运行。针对电石渣烘干系统的堵料问题制定了相应的解决措施,最终实现了稳定运行和节支创效的目标。     

电石渣烘干系统防异物的改造

<正>我公司3000t/d生产线采用了纯电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。本文对电石渣烘干系统防异物改造作一叙述。1改造措施1)电石渣输送皮带原来没有设计除铁器,我们后来增设省电节能、安全性能良好的永磁悬挂式除铁器(见图1),运行过程中可直接将铁器类异物带走。图1电石渣输送工艺流程2)对电石渣烘干系统滤饼喂料皮带机下料仓加设了防堵活动篦子。如图2所示,在下料仓远离皮带机一侧的仓壁上     

重型工件烘干干燥设备分析与改进

进行了铸铁工件喷涂后烘干固化设备的温度曲线分析,指出了保温设备中热风循环系统中设计不合理的地方。     

玻璃纤维隧道烘干炉上下层烘干差异分析

研究了余热风、微波两种主流热源玻璃纤维隧道烘干炉内上下层烘干差异原因,通过测量分析原丝成膜时间差异与烘干炉内风速的差异、微波辐射差异的关系,提出了调整上下层风速及增加微波辐射的解决方案,结果表明解决方案措施有效,不仅消除了烘干炉上下层烘干差异,稳定产品质量,并为烘干炉的建造、提升产能提供了理论指导。