絮凝-Fenton氧化预处理灭多威生产废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化工艺预处理灭多威农药生产废水。考察聚合氯化铝(PAC)和FeSO_42种絮凝剂的处理效果,发现FeSO_4的处理效果明显优于PAC。当FeSO_4质量浓度为34.2 g/L,废水pH值为7时,絮凝效果最好,CODCr去除率达35.2%。后续Fenton氧化的最适条件为:H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比为5∶1、30%H_2O_2加入量30 mL/L,pH值3,反应时间120 min。在此条件下CODCr去除率达76.8%。絮凝-Fenton氧化法CODCr总去除率达到85.0%。     

高级氧化工艺预处理乙腈生产废水

以COD_Cr、TN为评价指标,探究不同高级氧化工艺预处理乙腈废水的最佳条件,并对比各工艺的处理效果和优缺点,为工程实践提供指导。结果表明,铁碳微电解的最佳条件是pH值为4、铁碳填料投加量为1 500 g/L,2 h内COD_Cr、TN去除率约为31.87%、38.84%;芬顿氧化的最佳条件是pH值为5、H₂O₂投加量为20 mL/L、Fe²⁺/H₂O₂摩尔比为1:5,2 h内COD_Cr、TN去除率约为58.97%、62.62%;铁碳微电解-芬顿耦合工艺的COD_Cr、TN去除率可达60.70%、66.52%;pH值为7条件下,臭氧氧化2 h内COD_Cr、TN去除率约为63.80%、61.97%,连续反应24 h后可达约96.70%、94.12%。考虑成本和能耗,采用单独芬顿工艺或短时间的臭氧氧化工艺处理乙腈废水的性价比较高。     

电催化氧化预处理2-氯-5-氯甲基噻唑废水

以电催化氧化为主要技术,采用电催化氧化-吸附工艺预处理2-氯-5-氯甲基噻唑废水,考察了废水初始pH值、电流、时间等对电催化氧化COD去除率及处理后废水pH值的影响,同时选取了活性炭和膨润土作为吸附剂处理电催化氧化后的电解液,考察了两吸附剂对COD去除率及处理后废水pH值的影响。结果表明,电催化氧化的适宜条件为初始pH值=7,电流为15A,电解时间为4 h,在此条件下,电催化氧化对COD的去除率为87.3%;膨润土吸附效果优于活性炭,膨润土的适宜吸附时间为40 min,吸附后对电解液COD的去除率为28.9%,且吸附后废水呈中性。     

沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水的研究

采用沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水,考察了硫酸铜加入量和氧化剂加入量对CODCr去除率的影响。试验结果表明,沉淀-氧化法比较适宜的工艺条件:硫酸铜加入量为16.7 g/L、次氯酸钠投加量为400mL/L、总反应时间5 h。废水经沉淀-氧化预处理后CODCr的质量浓度从12 000 mg/L降至1 000～1 500 mg/L,CODCr去除率达到87.5%～91.7%,为进一步处理提供了有利的条件。     

湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的研究

通过研究反应时间、进水pH值、反应温度以及氧分压对湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的影响,得出预处理的最适宜操作条件为：反应时间60min、不调节废水的pH值、反应温度180℃、氧分压1．5MPa。在此条件下CODcr、有机磷、有机硫的去除率分别达68．5％、65％、88％,出水的BOD5／CODcr由0．107上升至0．36。     

混凝-电催化氧化预处理垃圾渗滤液

研究了聚合磷硫酸铁絮凝剂(PFPS),混凝和电催化氧化方法相结合,预处理垃圾渗滤液。实验结果表明当絮凝剂用量为8‰、搅拌速度为450 r/min、搅拌时间为6 min、pH为7时,化学需氧量(COD)、固体悬浮物(SS)和浊度的去除率分别可达51.5%、86.7%和96.8%。其渗滤液出水经过随后的电催化氧化处理后,在pH为9、槽电压为16 V、曝气量为0.04 m3/h、极板间距为2 cm时,可以高效率去除氨氮(NH3-N),达到国家渗滤液排放标准(GB 16889-2008),并且对COD也有较高的去除效果,其去除率可达69.1%。混凝-电催化氧化作用预处理垃圾渗滤液可以有效降低其后续生化处理的运行负荷。     

预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水

采用预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水，通过实际运行，结果表明：当预处理后进水CODcr平均浓度为700mg/L时，CODcr去除率为87．6％，出水水质稳定，能达到设计要求。     

微生物-电催化氧化组合工艺处理油田采出水

将微生物接触氧化及电催化氧化组合工艺用于含油污水处理,首先利用接触氧化去除大部分的油等可降解有机污染物;再采用曝气生物滤池进一步去除污水中的有机污染物和悬浮物;污水中剩余的难降解污染物则采用电催化氧化工艺最终去除。接触氧化/电催化组合工艺能够很好地发挥微生物和化学降解两种技术各自的优势。在大庆油田进行了240 m~3/d的现场实验,设计了"接触氧化+曝气生物滤池+电催化氧化"三步法处理工艺。经过两个月的连续运行,处理后污水中的油质量浓度低至0.2 mg/L,SS质量浓度降至2.3 mg/L,COD降至38.1 mg/L。水质可同时满足回注和外排的需求。该工艺较处理效率高,水力停留时间短,可以相应减小处理构筑物和节省占地及建设投资。     

Fenton氧化-絮凝组合工艺处理墨盒清洗废水

墨盒清洗废水水质具有色度高、COD高、可生化性差等特点。对墨盒清洗废水采用Fenton氧化-絮凝组合工艺进行处理。Fenton氧化阶段试验研究最佳条件为:H2O2投加量为2 000 mg.L-1,Fe2+/H2O2的质量比为0.05,pH为3,反应时间为120 min。对Fenton氧化后出水进行絮凝试验,絮凝最佳条件为:聚合氯化铝(PAC)投加量为150mg.L-1,pH为8。实际废水经过Fenton-絮凝组合工艺处理后,出水TOC质量浓度为28 mg.L-1,色度为10度,相应的TOC去除率为92%,色度去除率为98.7%,出水符合排放标准。     

电絮凝工艺预处理石油裂化催化剂生产废水的研究

采用电絮凝工艺处理石油裂化催化剂生产废水,考察了电解时间、电流密度、p H、极板间距等因素对废水COD去除率的影响。结果表明:在最优工艺参数(初始p H=9.0,极板间距为1.5 cm,电流密度为25 m A/cm~2,电解时间为25 min)条件下,废水经电絮凝处理后,COD去除率达到30%以上。电絮凝主要成本为铝阳极损耗,为0.093 5kg/m~3,占总处理成本的59.57%。电絮凝法可实现对石油裂化催化剂生产废水的预处理,减轻后续生物处理单元的负荷。     

絮凝-氧化-吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水

采用絮凝－氧化－吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水,用硫酸亚铁作絮凝剂,过氧化氢作助氧剂,温度为７０￣８０℃,通氧或鼓空气氧化３￣４ｈ,然后用ＣＨＡ１０１树脂吸附处理,原废水ＣＯＤＣｒ为５２００ｍｇ／Ｌ,色度为１６０００,处理后废水ＣＯＤＣｒ降至８０ｍｇ／Ｌ以下,色度降至４０以下。     

臭氧氧化/脱硫水处理剂组合工艺预处理硫双灭多威生产废水

采用臭氧氧化/脱硫水处理剂组合工艺预处理硫双灭多威废水，探讨了臭氧投加量、脱硫水处理剂投加量、絮凝反应时间、复合碱投加量等对COD的去除率和除硫效果的影响。优化条件为，当臭氧投加量为20 g/m³，脱硫剂投加量为50 g/L，絮凝反应时间为4 h，复合碱投加量为8 g时，COD的去除率达74.8%,B/C比提高至0.43，废水可生化性大幅提高。     

氧化絮凝床治理电脑生产废水

本文采用自行研制的氧化絮凝复合床（OFR）对电脑废水进行了处理，探讨了催化剂种类、槽电压、极距、空气流量及絮凝剂对处理效果的影响。实验表明：在最佳条件下，电脑废水的COD去除率高达92.12%，经絮凝处理后水的水质优于国家一级排放标准。     

UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水

采用UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水,工程运行结果表明,在进水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为1506,706,74.5mg/L条件下,出水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为68,18,6.6mg/L,符合广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级标准的要求。     

生物絮凝吸附预处理精制棉生产废水

探讨了生物絮凝吸附法预处理精制棉生产废水的工艺流程、影响因素和运行参数.研究结果表明,采用再生好氧污泥絮凝吸附精制棉生产废水,在原水pH为8～9,回流比为70%,水力停留时间为40 min,溶解氧≥2.5 mg/L时,生物絮凝吸附法对COD、木质素的去除率分别达到42%、47%.     

预处理-两相厌氧-载体悬浮床组合工艺处理CMC生产废水

某羧甲基纤维素钠(CMC)生产废水污染物浓度高、盐分高,采用预处理-两相厌氧-载体悬浮床(CBR)组合工艺处理该废水。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数和投资运行成本。工程运行结果表明:当进水CODCr的质量浓度为11 850 mg/L、总盐的质量浓度为35 g/L(含氯化钠25 g/L、乙醇酸钠10 g/L)时,出水CODCr的质量浓度为300 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准的要求。该组合工艺充分发挥了两相厌氧处理高浓度废水及CBR工艺高负荷、耐冲击的优点,是一种较理想的CMC生产废水处理工艺。     

核糖核酸生产废水的电催化氧化动力学研究

在静态和动态的条件下采用填充床电极反应器(PBER)对核糖核酸(RNA)生产废水进行了详细研究。静态处理结果证明床层中充填的活性炭具有拓展阳极的能力,能够实现运行进程中的原位再生。以IrO2/Ta2O5/Ti为阳极、10 mm的球状活性炭(GAC)为填料,极板间距为50 mm,在0.5 L/h、0.80 A和1.30 A的条件下进行的动态试验。结果表明,COD的变化均遵循零级反应模式,尤其是当引入"填料电流利用系数"参数后,根据Faraday定律所得的新公式能够较为精确的描述有机物氧化过程中电流效率和电耗的变化趋势。     

Fenton氧化-铁炭内电解预处理紫外线吸收剂生产废水

采用Fenton氧化-铁炭内电解组合工艺,对高COD、高盐含量、难降解的紫外线吸收剂生产废水进行了预处理实验研究.结果表明,Fenton氧化-铁炭内电解组合工艺的处理效果优于单独使用其中一种工艺.当单独使用Fenton氧化和铁炭内电解处理时,COD的去除率最高分别为43.2％和48.6％;而采用两者的组合工艺时,在硫酸...     

甲基硫醇锡生产废水的预处理试验

本文采用KMnO4氧化法、微电解法、蒸发冷凝法对甲基硫醇锡生产废水进行了处理,并对其处理效果进行了比较,发现甲基硫醇锡生产废水经过蒸发冷凝法处理后,Sn、COD、Cl^-、NH3^-N的去除率均在90％以上;而用KMnO4氧化法处理后,Sn的去除率在90％以上,COD、Cl^-的去除率均在60％左右,NH3^-N的去除率在25％左右;用内电解法处理,其Sn和COD的去除率均在15～20％．Cl^-、NH3^-N的去除率均在40％～60％。对比三种处理方法的处理效果和处理成本,本文认为蒸发冷凝法优于其他两种处理方法。     

氧化组合工艺预处理制药废水的研究进展

氧化组合工艺以产生高浓度HO-来加速有机污染物的分解反应,是一种对高浓度有机废水高效快速的预处理方法。本文在系统地介绍各工艺的原理及其在制药废水预处理中应用的基础上,分析了各自的特点、优势,并根据制药废水预处理的研究现状进行了展望。