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滇西某铁矿Fe品位为13.66%,且主要以嵌布粒度细的磁铁矿形式存在。针对原矿品位低及矿物嵌布粒度细等特点,采用"粗磨-弱磁粗选-粗精矿再磨-弱磁精选"的工艺流程。可获得铁精矿Fe品位64.47%,回收率56.87%的指标,为此类矿石的选别提供参考。 相似文献
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介绍从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究结果。某贫磁铁矿石中磁铁矿与脉石关系密切,给磁铁矿精矿铁品位的提高造成困难。该矿石属于难选贫磁铁矿石。通过试验研究,采用磁选—细磨磁选—反浮选联合工艺流程,从含铁32.86%的贫磁铁矿石中获得了含铁67.35%的高品位铁精矿,铁回收率达到77.54%。 相似文献
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探索了攀枝花矿区某极贫钒钛磁铁矿的破碎、球磨、磁选工艺。对破碎后全矿磨选工艺,以及破碎后预磁选抛尾、预选精矿磨选工艺进行了试验。结果表明,通过三次破碎,可将平均含铁17.79%、块度500~30 mm的原矿,破碎到25 mm以下;破碎后物料全部磨选或经预磁选抛尾后磨选,可获得含铁56%以上的铁精矿;预磁选可将入磨选品位提高到19.57%、物料量降低33.54%。 相似文献
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湖北某低品位贫铁矿原矿含铁18.56%(S0.42%,P0.16%),通过采用阶磨阶选磁选工艺流程,在一段磨矿细度-74mm69.4%、二段磨矿细度-43um84.4%条件下,通过"一粗一扫一精"磁选工艺流程,最终获得铁精矿品位62.41%,回收率69.27%的选矿指标(S0.13%,P0.082%,有害杂质含量均未超标)。 相似文献
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钒钛磁铁精矿的矿物特性与造块强化技术 总被引:4,自引:1,他引:3
攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破。 相似文献
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通过对选铁尾矿中回收铁精矿的工艺考查,分析,进行了粗精矿再磨工艺的试验,结果表明,粗精矿经再精能选出含铁品位达51.5%的合格铁精矿,且可提高精矿产量。 相似文献
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陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属,为减少资源浪费,更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用,提高选矿金属回收率。根据矿石性质特点,选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究,为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。 相似文献
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新疆某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
新疆某低品位钒钛磁铁矿全铁含量为13.74%,通过对其进行工艺矿物学及可选性试验,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即预选抛尾-两段阶磨阶选工艺,取得了精矿TFe品位59.36%的较好试验指标,为高效开发利用该低品位钒钛磁铁矿提供了技术依托。 相似文献
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针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳. 相似文献
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攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,其精矿产品含铁品位低、TiO2含量高,采用阶磨阶选工艺可使精矿品位达到54%,但TiO2仍高达13%左右;该精矿具有"低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫"的特点,同时精矿粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性;该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。近十多年来,通过采取使用生石灰,提高烧结矿碱度,燃料分加,配加普通矿粉,烧结机技术升级,采取高负压大风量烧结等一系列强化技术,烧结取得了重大技术突破,利用系数达到1.4 t/(m2.h)以上,转鼓指数达到73%以上,改变了钒钛精矿烧结多年的落后状况,满足了高炉精料要求,高钛型钒钛磁铁矿烧结技术处于世界先进水平。 相似文献
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江西某选铅尾矿综合再利用的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
江西某选铅尾矿中含有锌,该锌属于难选锌矿石,嵌布粒度较细,通过系统的选矿试验,结果表明:采用一次粗选两次扫选、粗精矿再磨、再进行三次精选的工艺流程可以获得品位为46.82%,回收率84.76%的合格锌精矿,选别指标很好. 相似文献
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辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。 相似文献
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某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。 相似文献