关于高强混凝土裂缝控制的探讨

分析了高强混凝土开裂的原因 ,其早期开裂的主要原因是冷缩。采用膨胀剂、掺合料、高效减水剂等原材料及合适的配合比、加强养护是防止高强混凝土开裂的有效措施     

双掺矿物掺合料制备高强混凝土的研究

本文通过对两种水泥、五种高效减水剂、三种双掺矿物掺合料的流动性和强度特性以及它们之间的复合效应的研究,确定出适宜高强混凝土的原材料及双掺混凝土各组分之间的最佳配合比,制备出工作性良好的高强混凝土。     

高强轻集料混凝土工作性能优化的试验研究

以分层度、坍落度、扩展度为新拌混凝土工作性能的评价指标,研究了矿物掺合料、砂率、增粘剂和减水剂对高强轻集料混凝土(LWAC)工作性能的影响.结果表明:增粘剂、减水剂是影响LWAC工作性能的主要因素,矿物掺合料、砂率对LWAC工作性能的影响则较小;在相同条件下,复掺减水剂和增粘剂比单掺减水剂更能改善轻集料混凝土的匀质性,同时对抗压强度也有所提高.最后提出了高强轻集料混凝土工作性能优化的试验配合比.     

C80高性能混凝土配合比设计与应用

结合珠江新城某项目C80高强高性能混凝土大量施工应用,根据混凝土配合比设计规程,科学合理的进行配合比计算,求出基准配合比。利用两种高活性矿物掺合料(矿渣粉和硅粉)和高效减水剂"三掺技术",多次试验配制出便于超高泵送、和易性好(施工坍落度在180~220 mm,扩展度大于600 mm)的C80高性能混凝土,为今后类似配合比设计提供参考和借鉴。     

C80高强高性能混凝土的试验研究

介绍了高强混凝土的特点,阐述了通过优选骨料,掺加矿物掺合料和高效减水剂配制C80高强高性能混凝土的配合比试验,并对C80混凝土的物理力学性能进行了研究,得出其各性能均优于普通混凝土的结论。     

五组分高强混凝土配合比设计方法研究

不添加矿物掺合料,以5种组分(水泥、砂、碎石、水及减水剂)配制五组分高强混凝土,国内外目前尚无统一成熟的方法.首先对Mehta等推荐的五组分高强混凝土配合比进行试验验证,然后以此为基础,将砂率(质量分数)和设计强度系数作为变化因素,利用普通混凝土配合比设计方法进行拟合计算,得出适用于C65,C70,C75,C90五组分高强混凝土配合比的最佳砂率和最佳设计强度系数,并进行了验证.结果表明,可利用普通混凝土配合比设计方法进行C65,C70,C75,C90五组分高强混凝土配合比设计.     

高强混凝土配合比设计的正交试验研究

用正交设计法配制高强混凝土,对影响混凝土抗压强度、劈拉强度和抗折强度的水胶比、减水剂掺量、矿渣微粉掺量和硅粉掺量等主要因素进行分析,确定高强混凝土合理的配合比,并回归分析了高强混凝土劈拉强度与抗折强度的关系。结果表明,水胶比和硅粉掺量对高强混凝土强度影响最为明显。     

采用萘系高效减水剂试制免蒸压高强混凝土管桩

在优化管桩混凝土配合比的基础上,采用萘系高效减水剂和高活性矿物掺合料生产了免蒸压高强混凝土管桩,并将产品用于实际施工中。结果证明,该管桩的生产工艺简单、成本较低、性能良好,对节能减排和环境保护具有重要的意义。     

深圳平安金融中心C70高强自密实混凝土的配制与应用

介绍深圳市平安金融中心大厦主体结构高度200米以下时,混合结构型钢混凝土外框巨柱C70高强自密实混凝土的配制与应用情况,强调选用聚羧酸减水剂,通过掺用粉煤灰和矿渣粉的复合技术,在不掺硅灰的情况下,充分发挥活性掺合料的超叠加效应,优化配合比技术参数,采用加冰屑的降温措施,混凝土质量稳定,未出现有害裂缝,实现了高层泵送高强自密实混凝土。     

平安金融中心C70高强自密实混凝土的配制与应用

介绍深圳市平安金融中心大厦主体结构高度200m以下时,混合结构型钢混凝土外框巨柱C70高强自密实混凝土的配制与应用情况,强调选用聚羧酸减水剂,通过掺用粉煤灰和矿渣粉的复合技术,在不掺硅灰的情况下,充分发挥活性掺合料的超叠加效应,优化配合比技术参数,采用加冰屑的降温措施,混凝土质量稳定,未出现有害裂缝,实现了高层泵送高强自密实混凝土。     

高强、高性能混凝土质量监控探讨

结合工程实践,就高强、高性能混凝土配制过程中可能出现的问题,从水泥、高效减水剂、矿物掺合料和骨料等原材料选择方面,提出在配制混凝土时如何综合控制原材料的质量;从设计和施工过程,提出合理调整配合比方法;并结合工程实例提出了控制混凝土质量的方法。     

预拌高强混凝土配合比的研究

本文针对广州地区原材料的具体情况对减水剂，掺合料，砂、石、运输时间、和易性，搅拌方式等几方面作了具体的分析和研究，对预拌高强混凝土的配合比及生产方式、质量控制提出了一些参考意见和看法。     

论膨胀剂的不可替代性

本文针对目前工程界流传的一种所谓"粉煤灰、矿渣粉等矿物质掺合料以及缓凝高效减水剂亦或纤维等材料可以代替膨胀剂"的论调,从混凝土材料科学的基础理论入手,剖析了混凝土材料组成与性能的关系,详细比较论述了膨胀剂与粉煤灰、矿渣粉等矿物质掺合料以及缓凝高效减水剂、纤维等材料组成及性能的异同,讨论了膨胀剂的作用机理并阐述了膨胀剂的独特性,提出并深入论证了膨胀剂的不可替代性。     

矿物掺合料对高强混凝土抗裂性能的影响

抗裂性是高强混凝土最重要的指标之一。以脆性系数和特征长度为高强混凝士抗裂性评价指标，研究矿物掺合料（粉煤灰、硅粉和磨细矿渣）对高强混凝土抗裂性的影响。结果表明，矿物掺合料能有效地降低高强混凝土的脆性系数和特征长度，提高其抗裂性。同时得到抗裂性能最佳的配合比。机理分析表明。掺入细小的高活性磨细矿渣、硅粉和粉煤灰时能极大地改善过渡区的微结构，降低混凝土的Ca（OH）2、钙矾石和孔隙率，提高C-S-H胶体含量,并极大地降低过渡区的原生裂纹，从而提高高强混凝士的抗裂性。     

高性能混凝土施工质量监理

对高强、高性能混凝土配制过程中可能出现的问题，从水泥、高效减水剂、矿物掺合料和骨料等原材料选择方面，提出在配制混凝土时如何综合控制原材料的质量；从设计到施工过程，提出合理调整配合比方法；并通过事前、事中、事后控制方法控制混凝土质量。     

泵送C60混凝土配合比设计与质量控制

本文介绍了C60泵送混凝土配合比设计试配及应用情况,通过严格选用原材料、掺加优质磨细矿渣粉和高效减水剂,进行混凝土配合比的设计试配。在混凝土中采用粉煤灰、超细矿渣粉双掺,除了减少水泥用量、降低成本外,还解决了高强混凝土在泵送过程中粘度大、水化热高的难题,确保施工的顺利进行和工程质量。     

高强混凝土的配合比设计

介绍了高强混凝土配合比设计必须满足的基本要求,阐述了水泥、骨料、高效减水剂和矿物质超细粉在高强混凝土中的作用,并提出了技术要求,对高强混凝土配合比的设计、试配和调整进行了论述。     

不同比例纤维掺量C50混凝土的性能研究

针对地铁工程中海域段衬砌混凝土抗裂性能提升问题,文中研究C50混凝土中掺入不同比例的纤维以及掺入性能优异的减水剂来研究混凝土的各项性能。并采用线性回归拟合方法,依次考虑不同矿物掺合料用量混凝土的抗压强度,保证混凝土在不同强度等级下可以满足力学性能和工作性能。并得出最优配合比,纤维掺量为1.0%、减水剂掺量为2.0%。优化后的混凝土配合比具有很好的工程适用性,有效地扩大了矿物掺合料的使用范围。     

CRTSⅢ型轨道板混凝土配合比优化设计

以CRTSⅢ型轨道板混凝土配合比为基础,研究了蒸养条件下聚羧酸系高性能减水剂、粉煤灰和矿粉等普通掺合料及专用掺合料对轨道板混凝土工作性能及力学性能的影响,得到利用早强型减水剂及普通掺合料替代早强型专用掺合料的混凝土最优配合比,并对此配合比混凝土的耐久性和经济性进行了评价。表明采用早强型与减水母液、缓释母液、降粘母液及功能助剂复配可满足轨道板混凝土工作性能要求,采用普通掺合料占胶凝材料比例为20%,粉煤灰与矿粉的质量比为4∶6替代10%的专用掺合料时,可达到CRTSⅢ型轨道板混凝土的设计要求,并具有优异的耐久性能和经济性。     

掺超细矿粉的高强混凝土研究

本文研究了以超细粉煤灰和矿渣作为掺合料以及以普通水泥为胶凝材料而配制的高强混凝土及其性能,得到了C60-C80的泵送混凝土和塑性混凝土的配合比,并测得高强混凝土拌合物的工作性,高强混凝土强度发展规律以及高强混凝土湿胀干缩规律,使基于利用地方材料资源配制高强混凝土成为现实。