湿式半自磨工艺在黄金选矿生产中的应用实践

广西凤山天承黄金矿业有限责任公司选矿厂原设计采用湿式半自磨、球磨闭路式磨矿流程.由于矿石中黏土矿物含量较高,试生产中出现矿物过磨及两段磨矿负荷不平衡等问题.根据矿石性质及3个月的试生产实践,将原半自磨、球磨闭路磨矿流程改为半自磨机与分级机闭路流程,不但保证了磨矿产品的质量,提高了回收率,简化了工艺流程,提高了磨矿效率,而且降低了生产成本,取得了良好的经济效益.     

辽宁某金矿破磨系统在狭窄空间的工艺设计改造

针对辽宁某金矿选矿工艺生产中存在的生产不稳定,半自磨停产检修太过频繁,耗材以及电耗指标偏高等问题,对选厂现有的破碎-磨矿流程进行工艺技术改造,后续浮选等工艺保持不变。破碎改造方案采用三段两闭路流程,在有限空间,破碎筛分呈多层立体配置,利用空间高差新增了矿石的输送及破碎筛分设备,可以有效地减少厂房用地面积,降低建设投资,非常适用于工业场地有限的选厂。生产实践表明,工艺改造后,选厂的耗材以及电耗指标有明显的降低。选矿厂已于2016年9月正式投产,运行正常。     

磁铁矿湿式自磨工艺改进的技术经济效果

南京吉山铁矿湿式自磨磁选厂,处理产于辉石安山岩中大型矿床的贫磁铁矿。在三年多分阶段进行不同自磨流程、改革自磨排矿结构、粗粒湿式磁选等工业试验基础上,对选厂实现了半闭路自磨排顽—顽石破碎干式磁选—磁性粗精矿返回自磨的技术改造,并增加二次湿式磁选,成为国内磁铁矿湿式自磨工艺生产的新实例。通过一段全闭路自磨和半闭路自磨排顽(顽石废弃),以及顽石破碎干选返回自磨等三种流程的平行对比工业试验,说明技术改造后吉山选厂取得了明显的技术经济效果。     

某铅锌矿新老工艺设计应用比较

内蒙古某铅锌矿老选厂规模为2 kt/d,碎磨采用三段一闭路破碎+球磨工艺流程。为了进一步扩大采选规模,新建1座规模为5 kt/d选厂,碎磨采用半自磨+球磨(SAB)工艺流程。新老选厂选别工艺相同,均采用铅—锌—硫优先浮选工艺。根据新老选厂工艺的差别,对比其生产指标和生产成本,认为采用半自磨+球磨新工艺流程稳定可靠,有利于浮选系统的控制,矿物回收率高,经济效益明显。     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

某银矿碎磨工艺流程的设计研究

针对某银矿的矿石性质,对该矿的选厂进行了碎磨工艺流程设计比较,通过对常规碎磨工艺、自磨(半自磨)工艺、高压辊磨工艺的比较,最终认为对矿石适应性强、投资成本相对较低的半自磨工艺,即粗碎—半自磨—球磨—砾石破碎流程对该矿有更强的适应性。     

磁铁矿湿式自磨与粗粒抛尾的工艺关系及展望

在磁铁矿传统的破碎和磨矿过程中应用粗粒磁选抛尾,是当前国内磁选工艺改革的主要途径。它不仅能够及早抛弃大量脉石与极贫连生体,大幅度节省磨矿能耗,为下一步提高铁精矿品位创造有利条件;而且将显著改善磁铁矿选矿的技术经济指标,对贫磁铁矿的开发利用开辟了广阔前景。针对磁铁矿湿式自磨过程的磨矿特性,研究其与粗粒抛尾的工艺关系,已成为近年来国内外改进自磨流程和自磨机参数,发展粗磨粗选技术的新课题,对新建和改造磁铁矿湿式自磨磁选厂都具有重要意义。本文就吉山选厂贫磁铁矿湿式自磨一段闭路流程存在的主要问题,进行了工艺现状的分析,通过多年工业试验研究,归纳了湿     

某铜冶炼炉渣碎磨工艺设计方案比较

针对某铜冶炼炉渣性质,对该炉渣选厂进行了详细的碎磨工艺设计方案比较,包括半自磨工艺和常规碎磨工艺。对比结果发现,两种方案费用现值非常接近,但基于半自磨工艺的多种优点,并结合已有渣选厂的生产实践,最终确定本渣选厂的碎磨工艺设计采用半自磨工艺流程。     

西藏某大型铜钼矿碎磨工艺的方案研究

针对西藏某大型铜钼矿的矿石性质和拟建设选厂规模,对该矿进行了半自磨工艺、高压辊磨工艺和常规碎磨工艺的方案比选,经对设备投资、土建费用、生产成本和费用现值等方面的综合比较后,最终推荐粗碎+SABC流程作为该矿拟采用的碎磨工艺流程。     

歪头山铁矿土场排岩矿选矿工艺试验研究

根据歪头山铁矿从排土场回收的排岩矿矿石性质,研究采用三段破碎两段筛分破碎筛分工艺及阶段磨矿阶段选别细筛自循环磨选工艺,最终获得TFe67%的铁精矿,为排岩矿合理充分利用创造有利条件。     

某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

钼矿石高压辊磨风力分级试验研究

通过高压辊磨风力分级产品与常规磨矿产品小型对比试验,得出了高压辊磨风力分级工艺可提高钼有效可选粒级含量,提高选钼效率。通过半工业试验,高压辊磨风力分级工艺与其可代替的常规磨矿分级工艺比较,可降低生产成本。该工艺从技术和经济上可行,为今后有色金属矿山磨矿分级工艺改造提供了一个新思路。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

某钨矿碎磨工艺流程设计研究

根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果，以及碎磨工艺后续作业的要求，从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高，但能提前分离出合格粒级，既避免过磨现象，也可降低棒磨机规格，减小装机功率，生产成本和费用限值都更低。     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

多碎少磨工艺在沃溪选矿厂的应用

某厂根据实际情况,通过减小振动筛筛孔尺寸的方法降低破碎产品粒度实现了多碎少磨,并详细分析了多碎少磨改造对破碎及磨矿产生的影响,结果显示每年可以为该厂降低63.65万元的生产成本。     

云南某金矿石工艺技术改造实践

云南某金矿浮选厂原生产工艺系统存在磨矿细度不够、流程结构不合理等问题。针对这些问题,该浮选厂采用"阶段磨矿、阶段浮选"流程在原磨浮工艺的基础上进行了技术改造,不仅使磨矿细度大幅提升,有用矿物充分解离,同时延长了浮选时间,使得金浮选回收率提高7.6个百分点,取得了良好的经济效益。     

半自磨工艺在锡铁山技改选厂选型探讨

对西部矿业锡铁山铅锌矿选厂破碎段进行改造升级设计,进行了JK落重试验及球磨功指数试验,通过JKSimMet软件流程模拟的方案比较与讨论,确定采用SAB工艺流程,设备选型结果为半自磨Φ5.0×2.5 m(F/F),电机功率1 000 kW,格子型球磨机Φ3.8×5.2 m(F/F),电机功率1 300 kW。     

宜春钽铌矿细筛的应用

宜春钽铌矿选厂设计为阶段磨矿(两段磨矿)阶段选别流程。其中一段闭路磨矿,二段为开路磨矿,由于二段磨矿为开路,远远达不到-0.2毫米粒级含量占85%以上的设计指标,严重影响了选别效果。广州有色金属研究院在1985年流程调试期间提出将细筛用于二段磨矿分级,使二段磨矿局部闭路。应用细筛后的效果:(1)改善了工艺     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。