贵冶30万吨熔炼脱硫系统节能减排实践

贵溪冶炼厂熔炼车间有机胺脱硫系统于2019年5月底建成并投入使用,正常运行时能耗较高,技术人员分析问题根源并采取相应措施,通过工艺优化、参数调整等方式,各项能耗指标均有不同幅度的下降,截至目前,该套脱硫系统运行成本相对未优化前降低20%左右,且脱硫效率也明显提升。     

贵冶熔炼环集烟气有机胺脱硫工艺运行实践

介绍了贵溪冶炼厂熔炼车间一系统环集烟气现有活性焦脱硫系统的现状,工艺改造的原因,脱硫工艺的选择以及改造后的运行效果,通过运用有机胺脱硫,环集烟气尾排SO_2浓度大大降低,脱硫效率和脱硫作业率得到明显提高,从而适应环保工作的不断深入以及环保标准的逐步提高。     

有机胺烟气脱硫现状

有机胺法烟气脱硫是一种新兴的再生型SO2分离技术,该技术具有脱硫效率高、吸收剂可以再生、SO2可以回收利用、不产生二次污染等优点,文章评述了国内外有机胺法烟气脱硫技术的研究现状和发展动向,并指出了该技术目前存在的问题和发展趋势。     

近年来贵冶熔炼技术进步与发展

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂历经一期、二期、三期工程改造及四期新30万吨扩建后,其产能基本不会进一步提升,同时也存在部分工艺落后,设备设施不能满足现在工艺需求,制约了贵冶进一步发展.为破解当前面临的各种不利局面,我们必须坚持以"技术创新引领"为导向,构建出高效协同的作业管控模式,不断深入内涵发展,技术革新,设备升级,方能...     

150 t LF快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150tLF精炼薄板坯连铸钢水时的快速脱硫工艺。生产实践表明,合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

有机胺脱硫废水系统的优化改造

有机胺脱硫作为一种资源再生型脱硫工艺,以更高的脱硫效率和更好的环境优势在有色冶金行业逐渐替代活性焦脱硫工艺,但其在整个工艺过程中产生大量的废水,尤其烟气喷淋净化系统和阴离子脱盐程序都产生大量的废水,使废水的处理成本大大增加,优化和改造废水系统,降低废水产出量,从而降低废水处理成本,达到提高经济效益和环境效益的目的 .     

辽宁钢铁行业脱硫工程启动年可减排20万t

近年来，随着辽宁省工业经济的快速发展，二氧化硫增量给污染减排带来巨大压力。据统计，辽宁省钢铁行业所排放的二氧化硫占全省非电行业二氧化硫排放总量的50％以上，而烧结机所排放的二氧化硫占钢铁行业排放总量的70％以上。     

近年来贵冶转炉技术与管理发展的进步

近年来随着国际上资源紧缺以及当前环境形势下,为巩固冶炼新发展的战略要求,我们不仅要自我加压、不断深挖内潜,而且更加要在生产管理的精益化、自动化、标准化上下功夫。通过提升贵冶转炉的管理创新、装备智能化、技术创新改造等手段促使技术经济指标优化,进一步降低企业的生产成本、达到节能减排以及环境改善等目的。     

安钢150t LF炉深脱硫技术工艺实践

介绍和分析了安钢150t LF钢包精炼炉深脱硫工艺.生产实践表明:合理的渣系组成、温度控制、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速深脱硫的关键环节.     

活性焦脱硫技术在江铜新30万t冶炼工程的应用

介绍江铜新30万t冶炼工程活性尾气焦脱硫工艺,脱硫装置的系统组成以及环保效果.     

贵冶硫酸新系统运行实践

本文介绍了贵冶硫酸新系统的设计、运行情况，同时介绍了在实际生产当中遇到的一些问题及处理措施。     

酒钢4~#烧结机脱硫系统运行优化实践

针对酒钢4#烧结机脱硫系统运行过程中出现的问题,从吸收塔参数优化、循环泵合理组合、除雾器冲洗优化、余热冷凝水回收改造等方面进行了探索实践,取得了较好的脱硫技术指标,降低了烧结脱硫成本。     

承钢150t双工位铁水脱硫站生产实践

分析了承钢提钒炼钢二厂150t双工位铁水脱硫站投用近一年的生产实践,对喷吹参数设定、扒渣工艺优化、聚渣剂选取、深脱硫等工艺进行了优化,取得了比较满意的效果。     

唐钢150t LF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150t LF钢包精炼炉冶炼薄板坯连铸钢水时快速脱硫工艺。生产实践表明：合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

烟气脱硫技术的应用与发展

我国的能源以燃煤为主,SO2污染严重。随着环保力度的加强,烟气脱硫技术越来越引起人们的重视。文中在分析国内外烟气脱硫技术研究与应用情况的前提下,介绍了国内外烟气脱硫技术的主要方法,简述了各种方法的原理、特点和适用范围。     

攀钢烧结烟气脱硫技术应用现状与发展

 叙述了攀钢烧结烟气的特点,介绍了有机胺（离子液）循环吸收法、氨-硫铵法、气固悬浮循环流化床脱硫法等3种脱硫工艺的原理、工艺流程及工程应用中存在的问题及工程应用效果,对比分析了3种方法的优缺点,认为有机胺循环吸收法用于脱除高浓度的二氧化硫具有脱硫率高、不产生二次污染,同时可副产硫酸,符合攀钢烧结烟气特性要求,具有推广应用前景。     

承钢150t LF炉脱硫实践

承钢独特的资源特点决定了铁水硫含量高,特殊的炼钢工艺造成渣系单一、化渣困难,转炉脱硫效率低,为保证大断面铸坯质量,须提高LF炉的脱硫效率。通过对LF炉脱硫效率影响因素的分析,在原操作基础上制定并试验了两种不同的脱硫方案。实践证明：提高LF炉的脱硫效率,关键在于提高渣中CaO的活度、降低炉渣氧化性等。     

济钢120t转炉深脱硫工艺实践

对济钢120 t转炉深脱硫工艺进行了深入探讨,提出了控制措施。通过选用优质石灰和废钢、优化铁水预处理确保精炼前钢水低硫,并通过完善转炉操作、优化渣洗技术、控制炉渣成分和渣量很好地控制钢中硫元素含量,达到了低硫钢种超低硫含量的要求。     

贵冶二期闪速炉失重给料螺旋运行实践

本文介绍了贵冶失重给料螺旋的性能、生产准备、点检维修、技术攻关、缺陷改进。