运用统计技术开展三个工序质量评价

从影响钢铁企业工序质量和产品质量的因素出发，按照统计过程控制的原理实施三个质量工序评价，有步骤地开展上工序满意度评价、产品实物质量评价和本工序自我评价。实践证明，开展这一活动可以针对产品质量和工序质量中存在的问题。全面、客观、准确地分析原因，及时采取纠正预防措施。从而不断提高产品实物质量，将质量损失降至最低。     

电泳涂漆铝型材的质量控制

建筑铝合金型材经电泳涂漆后，耐酸碱、防污染、抗老化、不腐蚀，经久耐用，光洁明亮，因此，深受广大用户的青睐。但是，电泳铝型材技术含量高、质量要求严，色调难以控制。作者介绍了铝型材电泳涂漆生产工艺，就如何控制其质量问题进行了探讨，可供参考。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

介绍了武钢炼钢总厂的热轧缺陷表面检测系统,分析了连铸板坯表面缺陷在热轧过程中的演变规律.通过对热轧工序表面检测系统中各类缺陷与连续铸钢工序工艺操作的关联分析,建立了基于表面检测系统的连铸板坯质量控制与评价模式.并充分利用这一模式对连铸过程的工艺操作进行改进和优化,使板坯轧后质量类降级改判率降低到0.15％以下,确保了最终产品质量的稳定.     

无缝钢管机组改造方向综述(续)

一、前言热轧无缝钢管机组的每一道工序轧机型式将直接影响金属的变形程度和生产能力平衡,同时也影响产品的质量。随着工业的发展,对热轧管质量和品种提出了新的要求,所以力求在轧机上金属变形合理,产生的公差小,同时考虑是否在下一道工序能进一步消除,否则公差积累,将严重影响钢管质量,因此,对各工序轧机的选     

辊式矫直机的结构特点和工艺调整研究

辊式矫直机是冷轧精整机组上的主要设备,在精整机组上,其主要作用是消除来料带钢的原始曲率,保证成品板形平整,且堆垛整齐,同时也能在一定范围内改善来料板形,提高产品质量。作为冷轧板生产的最后一道工序,发掘出精整机组板形调整的设备潜力和相应工艺制度,对部分来料板形缺陷有所改善,则能够在一定范围内提高冷板产品的成品质量。     

浅论工序的可靠性

工序是产品、零部件制造过程的基本环节。一道工序就是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象（产品或零件、半成品）进行物理和化学变化的过程。实际上，工序的过程也就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等，在特定条件下综合作用的过程。在产品的...     

镀锌原板伤痕与合金化热镀锌板表面突起状缺陷的关系

镀锌原板伤痕与合金化热镀锌板表面突起状缺陷的关系［日］浦井正章等１绪言由于合金化热镀锌钢板具有良好的耐蚀性、涂漆性和焊接性，作为防锈钢板在汽车上的应用日益扩大。若用作汽车外板则要求具有优良的表面质量，这使表面质量要求严格化，消除表面缺陷成为一重要研究...     

加强基层管理 降低生产成本

三钢厂注锭工段是电炉冶炼的下一道工序，工艺流程为砌锭盘、安帽口备模、套中注管、注铜线抽风、开包浇注、脱模、打钢字、研磨交库等。在电炉钢成本核算中肩负着回收注余、减少退废、降低消耗的重要任务。自1997年以来，注锭工段逐步转变观念，适应市场要求，坚持以降成本为主线，通过深化改革，强化基层管理，收到了明显的成效。一、严细标准化操作，提高钢锭质量市场经济条件下，只有高质量的产品才能赢得客户，只有高质量的生产，才能减少废品，增加产量，提高效益。这就要求工段每一道工序、每一个环节都要精细操作。为此，注锭工段制…     

唐钢全过程质量跟踪管理系统的研究及应用

针对钢铁生产过程高温、连续、多工序、长流程的特点,结合河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司企业质量管理模式和生产技术现状,介绍了唐钢全过程质量跟踪管理系统的设计、系统功能及应用情况。系统通过收集生产过程中所有工序的关键工艺参数数据、质量数据、设备状态数据及人员信息,实现全过程质量的可追溯性,并结合统计过程控制(SPC)技术,通过对过程数据的分析,实现了产品或中间产品的过程质量分析、过程质量预测、过程质量诊断及过程质量评价。     

GH761合金模锻件裂纹分析

采用低倍、断口、高倍观察等方法，对ＧＨ７６１合金模锻盘件内缘裂纹进行研究，观察了裂纹形貌，裂纹形成与扩展的特征及其组织变化等，认为裂纹产生于最后一道工序之中，这是由于在模锻的热加工过程中，可能加热温度较高，同时局部的变形量较大，由于变形热效应使局部温度回升较高，从而引起组织过热，晶粒急剧长大，晶界脆化而产生鲜明纹应使局部温度回升较高，从而引起组织过热，晶粒急剧长大，晶界脆化而产生裂纹。     

钢的酸洗工艺

酸洗是质量环节中极为重要的一环，用以砍保表面状态合乎精整工序的要求，这一化学处理过程受诸多因素的影响，因此这些因素必须优化以获得最佳结果。     

浅谈影响铸轧铝卷板形的因素及控制方法

铸轧卷板形是一个受多重因素和参数控制的指标，卷材坯料的板形将直接影响到冷轧的板形控制和产品的质量。通过对铸轧生产过程中卷材板形控制的分析，找出了影响板形的主要因素以及各因素之间相互的关系，并结合生产实际操作找到了板形控制的措施和方法。改善后的坯料板形指标满足了客户技术要求，确保了下一道工序产品质量。     

铝型材电泳涂漆的常见缺陷

简述了铝合金型电泳涂漆中常见的缺陷的产生原因，并提出了相应的消除方法。     

应用CSP热轧卷生产的冷轧与镀锌产品常见缺陷分析

应用数据统计、离线检验以及扫描电镜缺陷分析等手段,对应用CSP线生产的热轧卷在冷轧与镀锌过程中出现的产品问题进行了分析,分析结果表明,应用CSP热轧卷进行冷轧与镀锌产品生产,不但受与炼钢、连铸、热轧各工序密切相关的热轧卷质量的影响,而且与冷轧与镀锌生产线本身工艺有重要关联.为提高最终产品质量,应做好生产过程中的检验和信息传递.     

钢铁企业亏损产品的生产决策依据

对钢铁企业亏损产品的生产决策依据做了探讨。认为对于亏损产品不能简单地以贡献边际及生产能力可否转移作为是否停的的决策依据，而应综合考虑公司的效益。当中间工序的生产能力可以转移时，应引入机会成本来评价亏损产品的亏损程序。这一机会成本是指以中间工序生产盈利产品的单位利润作为因生产亏损产品而使总公司丧失的收益。该机会成本应当作为亏损产品的变动成本，进而应用贡献边际的方法评价其盈亏，方可作为决策依据。     

铜电解净化系统的完善

当前影响我公司铜质量的两大因素，一是阳极板质量差，二是净化系统的净液能力不够，但净化能力不够的症结究竟落实在哪一道工序上，尚无人做这方面的详细论证工作，在本文中，笔者旨在抛砖引玉，同大家共同商讨完善电解液净化，提高电解铜质量的措施。     

钛白粉中间产品的技术质量指标优化

通过对生产钛白粉各工序过程中间产品的技术质量指标和产品质量的统计分析，找出各工艺过程中间产品质量间相互影响及对钛白粉质量的影响关系，进而对中间产品的技术质量指标进行优化。     

济钢近几年提升产品质量的措施

为了提升工序过程能力和产品实物质量,济钢近几年通过优化工艺规范和管理制度,导入工序过程能力评价机制,强化以预防为主的质量预见性管理,实施工艺纪律检查和质量计划评审以及制定产品质量异常问责制管理办法等一系列措施,管理制度得到进一步完善,先进的管理理论和方法得到进一步推广应用,钢轧系统工序保障能力得到明显提升,产品实物质量大幅度提高。     

钢铁材料产线质量能力分级——理论与实践

 传统钢铁产品评价体系是“合格”与“不合格”的二值评价,“合格”门槛之上产品的质量差异长期被忽略,是造成近年来低价中标、劣币驱逐良币等质量困局的重要因素。钢铁材料产线质量能力分级评价方法,是变标准门槛评价为分级评价,使得优秀的钢铁企业在追求产品合格率100%以后有新的质量目标,满足用户行业采购原材料的差异化需求。钢铁材料产线质量能力分级采用质量全要素量化评价与产品大数据结合的方法,在专家经验的支持下,通过建立包括价值函数、工序评价和质量遗传模型的分级评价模型,将产品在合格线以上的差异加以量化区分,可真实全面地反映不同企业、不同产线的产品质量能力。其关键技术包括3组模型,价值函数模型将传统的依据标准的二值评价变为连续评价,工序评价模型将传统的产品样品考核扩展到对应的生产工序的能力考核,质量遗传模型引入了传统评价中缺失的对原材料质量和产线组合的考核。该评价方法的模型全部采用客观数据。目前,已经结合用户需求对中厚板等多类钢铁产品开展了质量能力分级评价,并发布了国内首批质量能力分级评价T/CISA团体标准。质量分级评价首先在钢铁材料领域提出并走向应用,对于以原材料、配套生产工艺为要素产出产品的典型生产流程具有很好的适用性,该评价方法可进一步扩展至钢铁材料以外的原材料行业和装备制造行业。