非异氰酸酯聚氨酯涂料的制备及性能研究

将2,3-环碳酸甘油酯甲基丙烯酸酯(PCMA)与丙烯酸酯类单体共聚生成的聚合物作为主要成膜物,以二乙烯三胺为固化剂,制备了非异氰酸酯聚氨酯涂膜(NIPU).通过门-IR对涂膜结构进行分析,证明了聚氨酯特殊基团氨基甲酸酯的合成;并通过对漆膜综合性能的研究,确定了共聚实验配方及固化合成NIPU的最佳工艺.配制的清漆漆膜综合性能优良,同时其制备过程中不以有毒、高湿敏性的异氰酸酯为原料,安全、环保.     

非异氰酸酯聚氨酯的研究进展

简要概述了非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)的合成原理与性能特点,介绍了典型NIPU、杂化非异氰酸酯聚氨酯(HNIPU)、硅氧烷改性非异氰酸酯聚氨酯、丙烯酸改性杂化非异氰酸酯聚氨酯(A-HNIPU)等几种非异氰酸酯聚氨酯的研究进展,展望了此类材料的应用现状与发展前景。     

非异氰酸酯聚氨酯的研究进展

详细介绍了NIPU(非异氰酸酯聚氨酯)的原料组成,着重介绍了环碳酸酯单体的合成方法、反应机制,并综述其性能特点及其在涂料、发泡剂和胶粘剂等领域中的应用。最后对NIPU的发展方向进行了展望。     

一种非异氰酸酯聚氨酯的合成与表征

以环氧树脂E-44为原料合成了环碳酸酯,再与脂肪族伯胺反应合成了非异氰酸酯聚氨酯.利用FT-IR、1H-NMR对产物结构进行了表征.探讨了原料处理方法、溶剂及其用量、催化剂、反应温度、反应时间等因素对非异氰酸酯聚氨酯的影响,优化了合成工艺.     

非异氰酸酯聚氨酯的制备与应用

非异氰酸酯聚氨酯在制备过程中避免了高毒性且对湿气敏感,具备优良的力学性能、热性能和施工性能。介绍了非异氰酸酯聚氨酯的合成原理、性能和应用,对其应用领域和前景进行了展望。     

杂化非异氰酸酯聚氨酯的合成方法、性能及应用前景

杂化非异氰酸酯聚氨酯在制备过程中不使用高毒性和湿敏性的物质多异氰酸酯,而且本身具有与传统聚氨酯不同的结构,物理性能优异.本文介绍了杂化非异氰酸酯聚氨酯的合成方法、主要性能和应用前景.     

非异氰酸酯聚氨酯材料的制备技术及应用研究进展

介绍了非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)的发展概况,讨论了NIPU的主要制备技术,并综述了NIPU在涂料、胶粘剂和泡沫等方面的应用研究进展。     

非异氰酸酯聚氨酯的研究进展及应用

综述了非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)的合成原理与性能特点,讨论了两种合成原料环碳酸酯齐聚物和胺类齐聚物的合成方法及最新研究进展,介绍了NIPU的应用范围及发展前景.     

非异氰酸酯聚氨酯发展近况

非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)的特殊分子结构,赋予其材料比传统聚氨酯(PU)更独特的性能,并促使20世纪90年代研发热潮,发展较快.简述了传统PU生产和制品呈现的问题、NIPU市场发展概况及其性能特征、NIPU合成方法发展沿革及合成反应机理;举例说明典型和杂化NIPU的几种其体合成方法,并介绍其主要应用领域.     

非异氰酸酯聚氨酯的微波合成

文章以聚乙二醇为原料微波合成非异氰酸酯聚氨酯。先将聚乙二醇制成的二元醇化物与碳酸二甲酯反应生成聚乙二醇环碳酸酯,再通过聚乙二醇环碳酸酯与三乙烯四胺反应制备非异氰酸酯聚氨酯预聚体,最后将非异氰酸酯聚氨酯预聚体与环氧树脂作用形成互穿聚合物网络的杂化的非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂涂膜。实验结果表明：微波法可以顺利得到非异氰酸酯聚氨酯预聚体,非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂涂膜具有比较好的表面形态,铅笔硬度为2H。     

非等温DSC法研究非异氰酸酯聚氨酯的固化反应动力学

利用非等温差示扫描量热法(DSC)研究了不同升温速率下非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)的固化反应过程,通过模拟n级反应动力学模型,采用Kissinger方程、Crane方程以及特征温度-升温速率外推法计算出该固化体系的动力学参数以及最佳固化温度。研究结果表明,该体系的凝胶温度为100℃,固化温度为176℃,后固化温度为234℃,固化时间为17min。     

脲醛树脂的制备与性能研究

本工作简化了脲醛树脂胶粘剂的合成工艺,省略了其中的脱水步骤,研究了树脂合成过程中原材料纯度、尿素和甲醛的摩尔比、反应温度以及反应时间等对粘度和因含量等性能的影响,并通过在此树脂中加入聚乙酸乙烯酯和面粉等来改善其胶合性能,研究了聚乙酸乙烯酯和面粉的加入量对胶合层的胶合强度、胶膜的拉伸强度和吸水性能等的影响。     

端胺基非异氰酸酯预聚体嵌段共聚聚醚型聚氨酯

用端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体与聚醚型聚氨酯预聚体嵌段共聚制备了改性聚醚型聚氨酯及其膜,分析了端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体,考查了聚醚型聚氨脂树脂成膜温度和预聚体NCO/ NH2配比对膜力学性能的影响,同时对比了聚氨酯材料的力学性能,采用差示扫描量热法（DSC）研究了相分离程度。结果表明,合成的端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体中成功地引入了氨基甲酸酯基团;最佳成膜温度为140 ℃;当预聚体NCO/NH2=1/0.9（摩尔比,下同）时膜的性能最好,拉伸强度为25.1 MPa,伸长100 %模量为5 MPa,;与普通聚氨酯相比,端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体嵌段的聚氨酯力学性能更高;DSC曲线显示其有2个不同的玻璃化转变温度,相分离明显。     

铝塑复合板用热固性丙烯酸树脂的制备

本阐述了铝塑复合板用热固性羟基丙烯酸树脂的制备过程，着重讨论了单体的选择，环氧树脂相对分子质量和接入比例的确定及丁醇量的确定。     

环氧树脂/水滑石纳米复合材料的研究进展

介绍了水滑石的结构、性能、制备方法及环氧树脂/水滑石纳米复合材料的制备方法;指出与环氧复合材料相比,环氧树脂/水滑石纳米复合材料具有良好的阻燃性能和抑烟效果,应用前景广阔.     

新型水性非异氰酸酯聚氨酯涂料的开发应用

合成了一系列水性环碳酸酯树脂及其配套使用的固化剂,制备成具有一定装饰效果和优异机械性能的新型水性非异氰酸酯聚氨酯涂料,考察了其在不同基材上的基本性能及在木器涂料中的应用。结果表明,其不仅具有传统聚氨酯耐磨、抗拉、弹性好等优点,又具有更好的耐化学品性能及抗渗透性。     

Synthesis,Characterization, and Properties of Multifunctional Epoxy Maleimide Resins

Summary: Novel multifunctional formaldehyde resins bearing diaminodiphenylmethane groups are synthesized by the polymerization of a mixture of diaminodiphenylmethane (DDM), o‐cresol (o‐Cz), and cyclohexanone (CH_x) with formaldehyde (FA) (at a molar ratio of monomers/formaldehyde, 1/1), in the presence of acid catalyst (HCl). The obtained resins are epoxidated with a large excess of epichlorohydrin and transformed into multifunctional epoxy resins. The multifunctional epoxy maleimide resins are obtained by reaction of the epoxy resins with carboxy phenyl maleimide in the presence of triethylamine as a catalyst. The resultant resins are characterized by IR and NMR spectroscopy, elemental, and thermal analysis. The curing and thermal behavior of these epoxy maleimide resin/DDM systems are investigated using differential scanning calorimetry (DSC) and thermogravimetry (TG) techniques. The activation energies of the curing reactions are situated in the range of 53–90 kJ · mol^?1. The cured products have good thermal properties, and activation energies of degradation reactions have values between 42–74 kJ · mol^?1.

The curing reaction of multifunctional epoxy maleimide resins with DDM.     

有机硅改性环氧树脂的制备及性能

以自制的乙酰丙酮钛为催化剂,有机硅树脂TSR144为改性剂,通过化学改性的方法制备了一系列有机硅改性环氧树脂.探讨了有机硅加入量对改性环氧树脂固化物结构及性能的影响,采用IR、TGA/DTG技术对改性环氧树脂进行了表征及分析,并利用扫描电镜( SEM)观察断面的微观形貌.结果表明:随着有机硅含量增加,样品最大分解速率时的温度(T1max)呈S型曲线变化趋势;当有机硅的含量为16.7％时,复合体系的力学性能显著改善,其拉伸强度、断裂伸长率分别达到54.86 MPa,9.43％,比未改性的纯环氧树脂分别提高了8.54 MPa,2.71％.