金属注射成形17-4PH高强度不锈钢的研究

使用热脱粘-真空烧结连续工艺制取金属注射成形（MIM）17—4PH不锈钢。观察分析了MIMl7—4PH试样烧结态和时效态的显微组织，测试了其力学性能和耐蚀性能。结果表明，使用粉末装载量（体积分数）为65％的注射料，采用热脱粘-真空烧结连续工艺，在1360℃下烧结2h的MIM17—4PH经热处理后达到的综合性能为p=7．72g／cm^3，σb=1100MPa，σ0.2=1053MPa，δ=14％，αkv=630kJ／m^2，HRC=37。     

金属粉末注射成形生产设备现状及其发展趋势

根据金属粉末注射成形技术的特点 ,介绍了金属粉末的混炼、注射、脱粘、烧结以及成品后处理各工序所使用的生产设备的原理及其应用现状。阐述了金属粉末注射成形技术工业生产设备的最新发展动态 ,指出了粉末注射成形工业生产设备的主要发展趋势     

注射成形纯钛脱粘和烧结工艺研究

粉末注射成形是制造复杂形状钛及钛合金零件的合适工艺。本文利用氢化脱氢（HDH）钛粉制备注射成形纯钛材料，研究了溶剂脱粘、热脱粘和真空烧结工艺对粘结剂脱除率、烧结显微组织和力学性能的影响。结果表明：溶剂脱粘的适宜温度为50～60℃，4h后可以脱除97％以上的可溶性粘结剂；在随后的真空热脱粘过程中，在200-450℃高温阶段降低升温速率、延长保温时间，有利于脱除剩余聚合物粘结剂；真空烧结温度为1250℃时，烧结致密度可高达98％，但表层易形成硬质TiC相和微量TiO2相；在该温度下烧结1．5h，制品抗拉强度和伸长率分别提高到349MPa和6．4％，继续延长烧结时间会导致拉伸性能下降。     

注射成形FGH96镍基高温合金的脱粘和烧结工艺

本文以惰性气体雾化的FGH96镍基高温合金粉末为原料,采用粉末注射成形(PIM)工艺制备了难以加工的镍基高温合金材料.确定了合适的溶剂脱粘、热脱粘工艺.探索了合适的烧结工艺.结果表明:在合适的烧结工艺(真空1 270℃保温2 h烧结)下,试样常压烧结获得了均匀的组织,相对密度达到97.2%,抗拉强度达到1 007 MPa,延伸率为5%.     

注射成形M4高速钢的研究

研究了惰性气体雾化法制备的M4高速钢合金粉末进行注射成形工艺,由于粉末颗粒球形度和流动性好,粉末装载量可以达到70%(体积分数),注射料表现假塑性流体的特性。注射坯采用溶剂脱粘+后续热脱粘工艺进行脱粘,总共脱粘时间为14h。在氮气气氛中1250℃烧结2h,可以制备出烧结态硬度为HRC57~59的高速钢材料,热处理后材料的硬度可达HRC64~65。微观结构分析表明,PIM高速钢组织均匀,富钨M6C碳化物和富钒M(C,N)碳氮化物弥散分布在高速钢基体中。     

金属注射成形不锈钢

介绍了金属注射成形(MIM)不锈钢的工艺及其性能。其中包括注射成形用不锈钢粉末的制取方法;采用水溶性粘结剂或催化脱粘法制取MIM316L不锈钢的工艺;MIM304L和17-4PH不锈钢的制取工艺及其性能     

17-4PH金属注射成形(MIM)材料缺陷的实验分析

研究了注射成形生坯厚度与缺陷产生的临界升温速度的关系。实验结果证明,热脱粘缺陷主要表现为开裂缺陷与气泡孔缺陷。注射成形时生坯中所形成的气孔和粘结剂中高分子聚合物组元热解产生的气孔是造成缺陷的主要原因。MIM17-4PH烧结坯中残留的微孔隙使制品难以完全致密化,并造成缺陷。采用溶剂萃取-热解二步脱粘工艺达到了无缺陷脱粘的目的。     

生物医用Ti6Al4V合金粉末注射成形工艺研究

钛及钛合金具有高比强度、低弹性模量、优良的耐蚀性和绝佳的生物相容性,但较差的加工性能大大限制了其应用范围。钛及钛合金金属粉末注射成形工艺克服了机加工、模压等传统加工工艺的缺点,结合传统粉末冶金和注塑成型的优势,实现了结构复杂的钛及钛合金产品低成本、大批量近净成形,提高了材料利用率。本文利用水溶性黏结剂和粉末粒度为16 μm和22 μm的商用球形Ti6Al4V合金粉制备了注射料和相应的试样,通过实验确定了气氛热脱黏结合真空烧结的最佳工艺,基于该工艺制备得到了两种注射料的烧结试样。结果表明:粉末粒度为16 μm注射料烧结件杂质含量未能满足外科植入用金属注射成形Ti6Al4V组件标准;粉末粒度为22 μm注射料烧结件物理化学性能如下,极限拉伸强度880 MPa,屈服强度830 MPa,延伸率13.2%,相对密度96.8%,氧质量分数为0.195%,氮质量分数为0.020%,碳质量分数为0.022%,该试样整体性能满足外科植入用金属注射成形Ti6Al4V组件标准。     

微粉注射成形用粘结剂

在德国Karlsruhe市的第三材料研究所,为纳米陶瓷粉与超细金属粉微粉注射成形(microPIM )开发出新的、低粘度粘结剂体系:4 8%石蜡—4 8%聚乙烯—4 %表面活化添加剂。当填料为同样数量的超细氧化锆粉,并在较高的剪切率下,则这一体系的粘度类似或稍低于商用粘结剂与填料混合体系的粘度。在16 0～170℃成形温度下,这种注射料有较好的充模能力与高生坯稳定性。通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型件。由于脱粘粉末注射成形零件的孔隙度高,烧结中的线性收缩约15 %～2 0 % ,精度约±0 .5 %。微粉注射成形用粘结剂@亓…     

新型PEG基粘结剂的注射料性能研究

研究了金属粉末注射成形新型PEG基热塑性粘结剂的注射料性能。结果表明：新型PEG基粘结剂与Fe-2Ni粉具有较强的相互作用,混合均匀性好,且粉末装载量高,注射料注射成形性好。 用新型PEG基粘结剂和Fe-2Ni粉所制备的注射是一种假塑性流体,具有良好的流变性能,粘结剂各组元用量及粉末装载量使注射料的粘度、非牛顿指数、粘流活化能发生变化,影响注射料流变性能。     

磁性材料注射成形技术

概括了金属粉末注射成形技术(MIM)制造粘结永磁和烧结磁体的特点和优点。详细介绍MIM粘结永磁和烧结磁体的基本工艺过程及基本要求。综述了注射成形磁性材料的主要研究与发展方向。最后指出磁性材料注射成形技术的研究意义。     

Optimization of the Sintering Parameters for Materials Manufactured by Powder Injection Molding

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - The properties of sintered and heat-treated steels produced from the Catamold 8740 material by powder injection molding were examined. Parts made of the...     

粉末注射成形不锈钢--制取工艺、性能、应用--

讨论了粉末注射成形可以制备哪些不锈钢;现在用粉末注射成形已能制备哪些不锈钢;在制备这些不锈钢时哪些工艺应特别予以关注.由这些不锈钢制成的MIM零件所能达到的磁性能、力学性能和耐腐蚀性能.最后,提供了这些不锈钢的选用准则和一些应用实例.     

温压工艺最新进展--流动温压技术

流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本.由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏流体,从而可以直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工,具有很大的应用潜力.     

露天矿山采剥严重失调的处理措施

阐述他达铁矿露天采场采剥失调造成的危害和调整措施。     

钨基重合金注射成形工艺研究

研究了三种钨基重合金的金属注射成形工艺（MIM）,重点研究了脱脂和烧结两个工序,分析了烧结温度对力学性能、断口和显微组织的影响。列举了烧结收缩、力学性能和最佳烧结温度等数据。     

Fe-2Ni金属注射成形工艺研究

采用金属粉末注射成形工艺(MIM)制备Fe-2Ni合金。选择了5种石蜡基粘结剂,结果表明,由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好,热脱脂后无缺陷,样品形状保持完整。列举最佳工艺参数及烧结合金的机械性能。     

钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展

钛及钛合金兼具低比重、高比强度、优异的生物相容性和良好的耐腐蚀性,在航空航天、生物医疗、化工、汽车等领域有极大的应用潜力。钛及钛合金金属粉末注射成形技术(metal injection molding,MIM)能够实现中小型复杂形状钛产品的大批量、低成本制备,对于推动钛及钛合金产品的生产及应用具有重要意义。本文介绍了金属粉末注射成形钛及钛合金的特点及优势,从粉末原料、黏结剂体系、粉末注射成形、脱黏和烧结等方面综述了钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展,并针对目前存在的主要问题,分析了金属粉末注射成形钛及钛合金的研究方向及发展前景。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率，保证剥片机组稳定运行，并且通过改进检修方式，减少故障检修时间，降低检修劳动强度。