不压井电缆输送射孔工艺技术

1.电缆输送射孔的防喷工艺油田油气水井下套管完井后,射孔是打开油气外出通道的重要手段,射孔的方式有电缆输送射孔、油管输送射孔两种。电缆输送射孔施工周期短、效率高;油管输送射孔安全系数高,但周期长,射孔初期出砂严重井会砂卡管柱。故电缆输送射孔若能有效解决防喷问题,就更能发挥出它的优势。目前小修射孔作业采用井口加装全封或全封与半封组合的简易防喷装置,套管出口安装放喷管线,当射孔发生井涌或井喷时,抢时间起出枪身或切断电缆。从套管出口闸门控制放喷。该工艺缺点如下:①装置在发生井喷时来不及起出枪身,就必须割断电缆,造成…     

模块化射孔工艺技术

本文介绍了一种新型的射孔完井技术——模块化电缆射孔工艺技术。其基本原理是采用单芯电缆传输方式，首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度，然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内，最后引爆射孔弹，从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的。在此基础上，通过特殊导向装置设计，实现电缆定方位射孔。它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时问短等优势，又实现了部分油管输送射孔的功能，如全井负压射孔、防喷等。另外，在高压油气井射孔时，模块化射孔器可自动丢到井底，油气井直接生产，对高压油气不会产生截流；如果想起出井下工具，由于井下工具不长，利用井口防喷管就可完成此项工作。     

油管输送射孔多级可控声波起爆技术探讨

目前油管输送射孔的起爆方式主要采用投棒撞击或者井口加压这2种方式,但因起爆装置、延时装置和安全传爆装置均为一次性消耗品,且配套使用的火工品数量多,导致油管输送射孔起爆的成本比电缆射孔高很多.针对这一问题,开展了油管输送射孔多级可控声波起爆技术研究.利用地面系统发出特定的声波编码信号,信号沿油管向井下传输,井下装置接收信号后,控制雷管及射孔枪起爆.应用该技术不仅可以降低油管输送射孔起爆成本,同时也为现场施工提供更加安全、可靠的技术保障.通过不同深度声波传输试验和编码控制传输试验,声波信号接收比较稳定,初步验证了多级可控声波起爆技术的可行性.     

欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.     

欠平衡钻井条件下的射孔工艺技术

在欠平衡钻井条件下的射孔技术具有四大射孔难题：井口带压作业、射孔全过程不压井作业、低围压射孔作业及有利于射孔后续作业，施工难度较大。本文阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等三种射孔作业方法，较好地解决了欠平衡条件下射孔作业难题，并在现场应用中见到较好的效果。     

大港油田测井公司获得三项国家专利

大港油田测井公司工艺研究所组织研发的三项创新技术项目，日前获得国家专利。三个项目分别是“射孔弹、导爆索、弹架自锁固定装置”、“新型井口电缆夹具”和“油管输送射孔频谱分析监测仪”。     

电缆多级可控式起爆射孔技术

电缆多级可控式起爆射孔技术是用电缆一次将多支射孔器输送下井,对井下不同深度的射孔层位进行多次选择性射孔.应用电缆多级可控射孔技术后,平均单井下井次数减少70%,减轻了工人的劳动强度,提高了工效.该项技术特别适用于限流法射孔井.     

大港测井获得三项国家专利

火港油田测井公司工艺研究所组织研发的三项创新技术项目，日前获得国家专利。三个项目分别是“射孔弹、导爆索、弹架自锁固定装置”、“新型井口电缆夹具”和“油管输送射孔频谱分析监测仪”。     

电缆传输分级选发安全射孔系统

大庆油田主力厚油层产量逐渐递减,薄油层相继投入开发,导致电缆传输射孔单井起下射孔枪次数增多,施工周期长,井控安全风险大,电缆寿命缩短。为此,研发了电缆传输分级选发安全射孔系统,主要由爆炸桥丝起爆系统和电子选发分级射孔系统组成。该系统用安全性高的爆炸桥丝起爆系统代替有起爆药的电火工品,仅需在射孔枪身中增加一条贯穿线和一块电子开关,配合地面控制面板和射孔测量控制系统,即可实现采用电缆一次将多支射孔器输送下入井中进行多次选择性射孔。该系统在大庆油田累计应用76次,共完成231级起爆,工艺成功率100%。X5-4-X610井和X3-丁1-X67井的现场应用表明,该系统减少了单井下井次数,提升了电缆射孔施工的安全性,保证了安全施工和分级起爆的成功率,为多层分级射孔设计及施工提供了借鉴。     

油管输送射孔撞击式安全电起爆技术的研究与应用

本文针对目前油管输送射孔技术存在的安全隐患，研制了一种用耐高温直流电池作为起爆能量的安全电起爆系统。该系统在地面时，起爆元件与传爆元件被避爆体完全隔开，在井下压力大于2MPa后，起爆元件与传爆元件自动连接。该系统利用撞击棒切断安全销钉，点火机构依靠切断时的冲击力和井下压力的作用，实施点火。点火后装置自锁，无论点火是否成功，都不会发生二次点火的可能性。 该技术的应用可以避免地面爆炸事故的发生，其安全电起爆元件也可用于电缆输送射孔。     

模块化射孔工艺技术

介绍了一种新型的射孔完井技术--模块化电缆射孔工艺技术.其基本原理是采用单芯电缆传输方式,首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度,然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内,最后引爆射孔弹,从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的.在此基础上,通过特殊导向装置设计,实现电缆定方位射孔.它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势,又实现了部分油管输送射孔的功能,如全井负压射孔、防喷等.另外,在高压油气井射孔时,模块化射孔器可自动丢到井底,油气井直接生产,对高压油气不会产生截流;如果想起出井下工具,由于井下工具不长,利用井口防喷管就可完成此项工作.     

防射频可编址分级点火技术

分级点火技术能满足现场油气田射孔作业分层射孔、分层压裂的需求。介绍了可编址电子开关与射频安全雷管的基本原理,通过两者结合实现油气田射孔安全分级起爆。它采用一次下井、多级枪串连接结构、单芯电缆输送射孔的方式,在井内依次对不同层位进行射孔;现场应用中与防射频雷管相结合,利用可编址电子开关控制点火顺序,满足了点火操作安全可靠的要求,可以避免外来电流等造成的意外点火。     

基于液压转换装置的电缆分级射孔技术

电缆分级射孔是应用于油气井分段射孔的技术,特别适用于大井段水平井的射孔开发。介绍了分级射孔技术的发展现状。分级射孔采用多级枪串结构,多芯电缆输送式射孔方式,通过地面监测,分级起爆射孔枪。根据中国生产现状,提出利用液压转换装置实现电缆分级射孔;枪串连接投送器以及桥塞,实现分段坐封。该技术满足了分级射孔技术国产化的要求,可应用于页岩气井的射孔、坐封、分段压裂等。     

SDD60射孔定位点火仪

为了满足电缆输送射孔作业的需求和提高射孔技术与装备的技术水平，研制开发了新型SDD60射孔定位点火仪。它主要由电缆头、打捞帽、密封接头、磁定位总成、点火总成和挂接头组成，适用于60mm以上有枪身射孔器的电缆输送射孔作业。实验和现场使用表明，SDD60射孔定位点火仪结构简单、性能可靠、使用维护方便，各项技术指标均达到设计要求和现场使用要求。     

易钻桥塞座封和射孔连作在长北气田分层压裂中的应用及效果分析

鄂尔多斯盆地长北气田发育多套低渗透含气层系,其改造需要分层压裂。常规分层压裂的缺点是从第2段开始,在对每一段进行射孔前都需要用电缆下桥塞封堵下面层段之后起出电缆,再下射孔枪射孔,这样每射孔一个层段需要下两趟电缆,延长了外来流体对储层的浸泡时间,并增大了储层的伤害和施工风险。为了解决该问题,在长北气田试验了易钻桥塞座封和射孔连作在分层压裂中的应用。该工艺的施工过程包括四步,首先,将桥塞与射孔枪连接在一起,在自身重力或者采用水力泵送等方式输送桥塞和射孔枪到达目的深度后,地面给电信号座封桥塞,同时桥塞与射孔枪丢手,上提射孔枪到目标位置射孔;其次,压裂对应井段;再次,重复前两步施工过程,压裂完所有施工层段之后磨桥塞;最后,洗井。新工艺下一趟电缆可以完成一个层段的桥塞座封和射孔,明显缩短了施工周期,减少了钻井液、完井液、压裂液和洗井液对储层的浸泡时间和伤害。试验证明,易钻桥塞座封和射孔连作分层压裂后气井产量明显高于采用传统方法分层压裂后的气井产量;该工艺的成功实施,初步探索出了低孔低渗储层的有效改造技术手段,为鄂尔多斯盆地多层系气层高效开发积累了宝贵的经验。     

新型电缆防喷器的研制及应用

井下电缆测试作业（如电缆输送射孔、电缆地层测试等）过程中井喷事故时有发生。因此，井下电缆测试工作的安全井控显得越来越重要。 一、新型电缆防喷器的研制 （一）电缆防喷器的构成及其功能设计     

东海大位移井射孔设计实践分析

随着海上大位移水平井的增多,针对此类井的射孔完井作业也逐渐增多,其对作业时效及射孔安全也提出了更高的要求,该类井射孔作业面临着校深困难、下入困难、管柱施工安全等诸多工程问题[1];本文运用射孔优化、管柱及电缆下放模拟和射孔爆轰压力模拟等技术,为井深6807米、水平位移5625.24m的大位移ZG1井设计了安全有效的射孔施工方案,设计方案包括射孔弹的选用、射孔管柱下放分析、推荐电缆输送校深仪器的方法等。此设计方案的成功应用为海上大位移井射孔作业提供新的设计思路。     

用相对深度法进行射孔深度定位

在归纳总结以往各种射孔校深的基础上,提出一种射孔校深方法--相对深度法.介绍了在电缆射孔、油管(钻杆)输送联作射孔作业方式中这种方法的操作程序,进行了误差分析,提出了保证射孔深度定位准确度的主要措施,有效地解决了射孔校深过程中难校、不易查备等问题,提高了射孔定位的可靠性和准确性.     

水平井定向分簇射孔技术及其应用

定向分簇射孔技术整合了分簇射孔与定向射孔的技术优势,解决了一系列技术难题。为了使该技术取得更好的油气开发效果,研究了射孔器自身重力偏心、电子选发模块的编码与地面程序控制相匹配、轴向居中触点信号传输以及射孔后簇间密封隔离等工艺技术,实现了电缆输送水平井射孔器自重定向、动态传输信号、可靠寻址与选发射孔以及射孔后簇间密封等功能,完成了射孔管串一次下井射孔与桥塞联作或多簇射孔作业,形成一套水平井电缆输送定向分簇射孔技术。应用于页岩气、煤层气等非常规气藏生产现场的效果表明:定向准确,选发射孔可靠,簇间密封良好,技术效果明显。定向分簇射孔技术攻克了井眼轨迹偏移主力产层的射孔难题,具有明确的目标性和方向性,有力支撑后续储层改造,促使压裂液最大限度地作用于主力产层,更好地配合制造储层复杂缝网,实现对非常规气藏的优质高效开发。     

大庆油田开发出斜井自定向射孔技术

<正>当斜井进行定方位射孔时,采用油管输送式射孔时管柱旋转困难,无法实现定方位射孔,需要采用模块化电缆定方位射孔技术。但该技术施工工艺相对复杂,施工周期较长,成本较高。为此,大庆油田进行了斜