镁合金对16MnR钢液的脱氧作用

用镁合金脱氧剂在内衬为MgO质坩锅的真空感应炉中对16MnR钢液的脱氧行为进行研究;选取FeAl、AlMg、SiCa和SiCaMg合金,对比考察脱氧后钢水的总氧和硫含量以及脱氧后夹杂物的变化。研究结果表明:镁合金在对钢水脱氧的同时具有较强的脱硫能力;残余在钢中的镁含量为0.000 7%～0.005 0%时,微量镁对钢材的强度没有明显的影响,但钢材塑性明显提高;钢水脱氧后夹杂物大多转化为复合夹杂物,其中Al2O3夹杂物主要转变为MgO.Al2O3等,FeS和MnS等硫化物夹杂转变成MnS、CaS和MgS等复合硫化物夹杂。     

16MnR钢板冷冲压开裂与显微组织的关系

用电子显微镜观察和分析了16MnR钢板冲压裂纹的显微组织。结果表明,开裂的主要原因是显微组织中有贝氏体型（粒状贝氏体、块状反应产物）非平衡组织。该组织在光学显微镜下很难与铁素体加珠光体组织区别。试验结果为预防和解决16MnR钢板冲压开裂提供了理论依据。     

低合金中厚板拉伸性能不合格的断口分析

采用低倍检测、扫描电镜能谱仪和金相显微镜对低合金中厚板拉伸性能不合格的断口进行观察、检测和分析，指出造成拉伸性能不合格的原因是钢中的带状组织和较多非金属夹杂物所致。     

Q345B 热轧板延伸率不合格原因分析

针对Q345B热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。     

WCB闸阀阀体拉伸性能不合格原因分析

采用化学成分分析、金相检验、断口、扫描电镜及能谱分析等方法对WCB闸阀阀体拉伸性能不合格的原因进行了分析。结果表明,阀体中碳含量偏低、残余铸态组织、非金属夹杂物及显微疏松是导致WCB闸阀阀体拉伸性能不合格的原因。     

终轧变形对09CuPTiRE钢板组织和性能的影响

通过金相、电子探针观察和单向拉伸试验，对不同终轧压下量的09CuPTiRE钢板的金相组织、夹杂物和力学性能进行了研究。结果表明：在一定范围内，随着终轧压下量的增大，钢板组织的晶粒状态变化不大，夹杂物总体平均尺寸减小，低温横向冲击韧性得到一定程度的改善。     

Q235B热轧钢带性能不合格研究

采用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明：钢样的组织为魏氏组织或粒状的贝氏体组织，它们是一种典型的快冷组织，塑性低，强度高，同时钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高都是导致Q235B热轧钢带性能不合格的主要因素。     

16MnDR特厚钢板典型缺陷的形成原因分析

为了研究与探讨钢板典型缺陷的形成机理,并为钢板质量的稳定控制提供理论参考,采用金相显微镜与扫描电镜等仪器研究了特厚钢板表面裂纹、中心探伤不合格以及冲击性能不合格等典型缺陷的形成原因。结果表明,钢板表面裂纹的产生原因有两个,一是钢中有害元素偏高引起的热脆,二是夹杂物多造成的连铸坯裂纹并在轧制过程中扩展;钢板探伤不合格的原因是钢板芯部析出的粗大Nb、Ti、V类碳氮化物,并伴有MgO和Al₂O₃类大型夹杂物;钢板冲击性能不合的主要原因是芯部的带状组织和带状组织中含碳上贝氏体/马奥组织以及晶粒粗大和混晶。     

N80-1套管冲击功不合格原因分析

某批次Φ244.48 mm×11.05 mm规格、N80-1钢级套管出现批量冲击功不合格,经正火后仍然不合格的情况.分析了N80-1套管冲击功不合格的原因.分析结果表明:N80-1套管的冲击功不合格是因为材料存在带状组织以及MnS夹杂物.建议加强冶炼工艺管控,降低成分偏析,减小带状组织级别,提升钢水纯净度,降低夹杂物含...     

焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标

在压力容器产品监督检验过程中，很多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。     

16MnR钢板冷冲压开裂原因及解决办法

通过分析16Mn钢的连续冷却转变曲线、等温转变曲线以及显微组织,证实16MnR冷冲压钢板开裂的主要原因是显微组织中有贝氏体型非平衡组织存在,提出采用等温正火处理工艺以避免该非平衡组织的出现。结果表明,通过控制16MnR钢板的奥氏体化温度（920-940℃）、冷却速度（4-6℃／s）、等温温度（600℃）以及保温时间（1h）可以获得合适的铁素体＋片状珠光体组织,且力学性能也符合使用要求。     

热处理工艺对16MnR钢脆性转变温度的影响

对16MnR钢热轧板进行了不同的热处理。用系列冲击试验（能量）法，结合冲击断口形貌变化确定了脆性转变温度。光镜（0M）和扫描电镜（SEM）显微组织观察表明，脆性转变温度与热处理及其引起的组织变化密切相关；并且脆性转变温度按下列热处理态顺序降低：热轧态、正火、淬火后高温回火．     

Research about the Effect of Ultrasonic Impact on the Fatigue Properties of Cruciform Joints of 16MnR Steel

Surface impact treatment was carried out on the cruciform joint weldment of 16MnR steel by using the HJ-II-type ultrasonic impact machine.The ultrasonic impact current is 1.2 A,the impact amplitude is 30?m and ultrasonic impacting time is 30 and 60 min,respectively.Fatigue experiments were carried out for both treated specimen and un-treated specimen by using EHF-EM200K2-070-1A fatigue testing machine.The fatigue fractures were observed with the scanning electron microscope of 6360LA type and the microstructure of ultrasonic impact treating surface layer was analyzed by using high resolution transmission electron microscope of JEM-2100 type.The experimental results show that the microstructure of ultrasonic impact surface layer has been successfully nanocrystallized.The fatigue life of welded cruciform joints of 16MnR steel can be significantly improved through the ultrasonic impact treatment.The main reasons are that the ultrasonic impact treating can reduces the stress concentration in the weld toe,decrease the tensile stress,and even change to compressive stress in the weldment,the grain size in the welded joint can be refined.The longer the impact time,the greater increasing range of fatigue life will be.Compared to the sample without treatment,its fatigue life was increased 210.37%,362.48%,respectively,when the impact time was 30,60 min,respectively.     

热处理工艺对16MnR钢脆性转变温度的影响

对16MnR钢热轧板进行了不同的热处理。用系列冲击试验(能量)法,结合冲击断口形貌变化确定了脆性转变温度。光镜(OM)和扫描电镜(SEM)显微组织观察表明,脆性转变温度与热处理及其引起的组织变化密切相关;并且脆性转变温度按下列热处理态顺序降低:热轧态、正火、淬火后高温回火。     

几种缓蚀剂对膨润土中16MnR钢的缓蚀作用

在放射性废物地质处置中,膨润土是首选的回填材料。膨润土膨胀、收缩过程中产生的应力会破坏废物容器的防腐蚀涂层;考虑到回填材料和地下水中含有的氯离子,可侵入到钢与膨润土界面,使钢去钝化而发生局部腐蚀。在结合工程实际的基础上,取现场地下水和柯尔碱膨润土对16MnR钢试片进行挂片腐蚀试验,分别添加六种常用的缓蚀剂,通过扫描电镜分析挂片表面腐蚀形貌,并用静态失重法计算腐蚀速率和缓蚀效率。试验结果显示,在0.5%的质量比添加条件下,缓蚀性能由高到低依次为亚硝酸钠、重铬酸钾、硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠和钼酸钠,说明采用添加缓蚀剂改善16MnR钢废物容器腐蚀环境的方法是可行的。     

16MnR低合金钢在KOH溶液中的腐蚀行为

研究了16MnR低合金钢在不同浓度KOH溶液中的腐蚀行为和腐蚀速率,并利用电化学测试对16MnR钢腐蚀过程中的电化学行为特征进行了研究。结果表明：随着KOH浓度的增大,16MnR钢的自腐蚀电位和极化电阻变低,自腐蚀电流密度变大,维钝电流密度也有所增加,腐蚀速率变大;电化学阻抗谱分析所得结论与线性极化和动电位极化的结果相一致。扫描电镜观察表明：在浸泡腐蚀实验中,16MnR钢表面的腐蚀程度随KOH浓度的增大而越来越严重,能谱分析表明该腐蚀产物主要为Fe₂O₃。     

16MnR中板热轧变形时再结晶规律的研究

借助于理论分析与实验模型研究,模拟了16MnR中板热轧变形时奥氏体再结晶规律的演化过程,并根据实测结果对静态再结晶模型进行了修正。所得结果与实测符合得较好,作为将理论与实验的研究结果应用于现场的初步尝试,为在生产实际中控制与预报中板的组织与性能提供了理论基础。     

再结晶软化不充分对16MnR中板轧制负荷的影响

再结晶软化不充分不仅影响热轧中板变形时的轧制负荷参数的准确预报,而且对中板制品的尺寸精度和质量控制都至关重要。文章借助于理论分析与实验模型,在模拟16MnR中板热轧变形时奥氏体再结晶规律的基础上,研究再结晶软化不充分对轧制负荷的影响规律,结果表明,16MnR中板轧制变形时,各道次都为静态再结晶,且以部分静态再结晶为主;考虑再结晶软化不充分对轧制负荷的影响后,其预报值和实测值符合较好;对热轧中板轧制压力计算,对发生完全再结晶软化之后的道次适宜选用Sims式。