灰铸铁牌号和硬度牌号间的关系

灰铸铁牌号和硬度牌号间的关系沈阳市辽中化工总厂（沈阳１１０２００）王敏铸件检验实践中时有灰铸铁牌号与硬度牌号相矛盾的现象，即其中一种牌号合格，而另一种牌号不合格，由此而产生供需双方发生异议。究其原因，实属牌号选择不当。灰铸铁的抗拉强度与硬度之间存在一...     

金属制品产品质量监督检验抽样方案的统计学原理

质量监督抽查中的一个重要环节就是确定抽样方案,抽样方案由样本量n和合格判定数A_c两个要素构成,即(n;A_c)就构成了一个抽样方案。n表示抽取n个单位产品,A_c表示合格判定数。检验这n个单位产品,设出现的不合格品数为d,若d≤A_c时,判监督抽查合格;当d>A_c时,判监督抽查不合格。本文通过对金属制品质检中心的钢丝类产品现行抽样方案进行理论分析,说明现行质量监督抽查工作中的不足之处及解决的方法。     

某机活门头的荧光检验

在某机活门头检验时,发现部分零件表面存在淬火裂纹。通过分析零件的生产工艺流程,对热处理工艺试验件进行荧光检验验证等,提出了适用的荧光检验工艺,验证了零件表面裂纹产生的原因,避免了后续生产中不合格零件的装机。     

问题突出

今年一季度，连云港口岸共进口旧机电产品22批次，货值87万美元，其中连云港本地企业进口17批。69．49万美元；徐州、盐城、淮安等地从连云港口岸进口5批，17．51万美元，这些设备主要来自加拿大，日本、韩国等地。连云港检验检疫局对进境的旧机电产品实施检验检疫和口岸查验时发现8批不合格、货值达55．2万美元，不合格产品的批次、货值分别占进口旧机电产品总量的36．37％、阻45％。进口旧机电产品检验检疫发现的主要问题：     

产品设计要避免灰铸铁牌号与硬度要求不一致

铸铁检验实践中，时有发铸铁牌号与硬度要求范围不一致的矛盾现象，即试律抗拉强度合格了，铸件硬度不合格；或者铸件硬度合格了，试俸的抗拉强度却不符合图纸的规定。由此而使供需双方发生异议。究其原因，实属产品设计时，对折铸铁牌号选择不当。灰铸铁的抗拉强度与硬度之间存在一定的函数关系，若孤立地选择牌号势必产生上述现象。为解决这个问题，本又以GB9439一88（灰铸铁件》标准为基础，简述发铸铁牌号和硬度范围的选择。l牌号选择1．l按灰铸铁件主要工作壁厚的抗拉强度（a。）选择牌号灰铸铁件的抗拉强度与铸件不同部位的冷却速度…     

磁粉检测在容器检验中的作用

1　问题的提出在实际工作中 ,我们常听到用户说 :“这台容器已经用Ｘ射线作过检查了 ,没发现缺陷 ,为什么还要作磁粉检测呢 ?”用户提出这样的问题 ,源于用户对Ｘ射线检测与磁粉检测的特点不了解 ,片面地认为 ,Ｘ射线检测可以代替一切检验手段 ,只要Ｘ射线检验合格了 ,就可以不用其它方法检验了 ,容器肯定是合格的了。其实这种认识是错误的。2　Ｘ射线的检测范围及优缺点2 .1　Ｘ射线的检测范围Ｘ射线是检测内部缺陷的无损检测方法 ,它在锅炉、压力容器、船体、管道和其它结构的焊缝和铸件方面应用十分广泛。2 .2　Ｘ射线检测的优缺点Ｘ射线…     

圆周分布孔组位置度的计算机辅助检验

针对生产中零件圆周分布孔组位置度合格性检验判断困难、方法落后、精度低等问题，本文提出了一种孔组位置度的计算机辅助检验的方法，实现了孔组位置度合格性、可修复性的自动判断和修正孔及其修正量的自动确定。     

关于12Cr1MoVG管焊缝金相检验不合格的分析

本文针对锅炉过热器管GTAW对接焊缝金相检验不合格现象，从焊接参数选用、焊接材料匹配、母材材质几方面进行了详细分析。最终确认是管材含碳量超标、钒的含量不足造成。     

基于检验数据的在用电梯风险模型分析

研究了一种基于历史检验数据的电梯风险模型,风险模型将电梯使用时间、额定速度、额定载重量、使用位置、制造、安装、维保情况等参数作为电梯检验不合格 B 和 C 项的函数,获得电梯整机的风险值,依据所建立的风险模型,获得广州市电梯的风险分布情况,为实现电梯分类重点监管,起到了重要数据和技术支撑作用。     

在加工过程中莫忽视电镀油漆等污染源

正很多产品在生产过程中,从原料到添加剂都是环保的,但是产品检测就是达不到合格要求。究其原因,企业在加工过程中忽视了外来污染源。2012年以来,义乌检验检疫局共受理饰品检测2637批,不合格104批,不合格率3.94%,经过统计分析发现铅、镉等重金属超过标准几个ppm到几十个ppm的情况占了所有不合格批数的26%。在走访企业过程中,该局发现加工过程中一些外来污染源成为不合格主要原因。     

16MnR钢板冷冲压开裂与显微组织的关系

用电子显微镜观察和分析了16MnR钢板冲压裂纹的显微组织。结果表明,开裂的主要原因是显微组织中有贝氏体型（粒状贝氏体、块状反应产物）非平衡组织。该组织在光学显微镜下很难与铁素体加珠光体组织区别。试验结果为预防和解决16MnR钢板冲压开裂提供了理论依据。     

高炉上紫铜与16MnR异种金属的焊接

阐述了紫铜与16Mn R钢异种金属材料焊接在柳钢3#高炉紫铜水冷壁修复中的应用。针对紫铜与16Mn R钢异种金属材料的焊接特点,在制造车间将新紫铜冷却水箱与炉壳等厚的16Mn R钢板(δ=40 mm)焊接制成一个组合工件,在高炉施工现场由组合工件与高炉炉壳直接焊接。加工适当的焊接坡口,选择合理的焊接工艺,成功解决了紫铜与16Mn R钢异种金属材料的焊接问题,按质、按期完成紫铜冷却水箱的更换,获得甲方的一致好评。     

声发射源定位不确定度的计算

针对声发射检测中的声发射源定位的不确定性问题，就其影响因素，在常用的16MnR钢制板件上进行了检测实验，并开展了实验数据的计算、分析与讨论。     

爆炸焊接的TA1/16MnR板中界面层微观结构

采用透射电镜研究了TA1/16MnR板爆炸焊接界面的显微组织。结果表明,爆炸焊接界面的宽度约200 nm,界面存在非常细小的纳米晶及非晶,宽约1.5 nm,长约10 nm,这种细密的组织可能会阻碍Fe和Ti互扩散。在16MnR钢侧,自界面向基体依次为异常长大的晶粒、回复组织、纳米晶和形变的等轴晶,而TA1侧存在少量形变孪晶。     

16MnR／0Cr18Ni9Ti复合钢板损伤与断裂过程的声发射特性试验

研究了16MnR／0Cr18Ni9复合钢板在承受拉伸载荷时的损伤与断裂行为。给出了损伤类型、阶段和恒载等关键声发射特性,发现了不同损伤类型表现出不同的声发射特性。损伤与断裂的不同阶段,可用声发射信号的几种关联图进行区分。     

16MnR低合金钢与BFe30-1-1异种材料的焊接

介绍了某海洋工程中热交换器上所用的水盖封头的制造焊接工艺,分析了16MnR低合金钢与BFe30-1—1铁白铜异种材料焊接的工艺特点,针对16MnR与BFe30-1—1的焊接接头和16MnR与BFe30-1—1复合钢板的焊接接头进行焊接工艺评定试验,并将焊接工艺参数应用于实际产品的组焊中,产品的制造达到设计工程要求。     

湿硫化氢环境中16MnR钢腐蚀的声发射试验研究

采用声发射技术对常温下饱和硫化氢溶液中16MnR钢试样的电解充氢过程进行监测。分析总结了声发射检测信号的特征和来源,并利用金相方法加以验证。试验结果验证了16MnR钢具有一定的抗氢致开裂的能力,表明采用声发射技术可以灵敏地监测该环境下的腐蚀电解过程,对实际检验具有一定的参考价值。     

焊接工艺对16MnR钢焊接接头低温安全性的影响

采用三种不同的焊接工艺对16MnR钢进行单面焊双面成型焊接,测试了焊接接头低温(-40℃)力学性能.在给定裂纹尺寸和载荷条件下,按照GB/T19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>标准对含表面裂纹的16MnR钢接头进行安全评定.结果表明,各评定点均在评定曲线定义的范围内,说明该结构是安全的.根据标准计算得出不同工艺下接头的容许等效裂纹尺寸,焊缝区对裂纹的允许程度要好于热影响区,且采用A工艺焊接的接头的安全性相对最好.     

压力容器用钢板焊接温度场模拟与验证

针对某公司生产的压力容器用钢16MnR,为了优化焊接工艺参数,能够提供不同焊接工艺条件下的准确温度场,有效地为应力应变场分析做准备,采用ANSYS有限元对60 mm厚板埋弧焊进行温度场数值模拟,并将模拟结果与相同工艺条件下焊接试验结果进行比较验证.结果表明,模拟结果与试验结果基本吻合;试验特征点越接近热源,温度升高越迅速且峰值越高;道间温度随着焊接道次的增多而逐步上升,只有控制道次间温度来获得均匀组织;这对获得优良的焊接构件有着重要的意义.     

再结晶软化不充分对16MnR中板轧制负荷的影响

再结晶软化不充分不仅影响热轧中板变形时的轧制负荷参数的准确预报,而且对中板制品的尺寸精度和质量控制都至关重要。文章借助于理论分析与实验模型,在模拟16MnR中板热轧变形时奥氏体再结晶规律的基础上,研究再结晶软化不充分对轧制负荷的影响规律,结果表明,16MnR中板轧制变形时,各道次都为静态再结晶,且以部分静态再结晶为主;考虑再结晶软化不充分对轧制负荷的影响后,其预报值和实测值符合较好;对热轧中板轧制压力计算,对发生完全再结晶软化之后的道次适宜选用Sims式。