低温控制阀阀座泄漏量检验标准解析

阀座泄漏量是在规定试验条件下,流过关闭状态阀门的流体流量。工业过程低温控制阀阀座泄漏量是一项重要的出厂检验、型式试验项目。低温控制阀阀座泄漏量测试分为常温和低温两种情形。常温状态下泄漏量的相关标准明确规定了泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量。低温状态下泄漏量的标准目前主要是BS 6364和GB/T 24925,暂时还没有整合常温和低温的综合性低温控制阀标准。     

一种气动薄膜控制阀装调实训装置的开发与设计

控制阀在过程控制中发挥重要作用，它与控制介质直接接触容易出现故障，石油化工等企业会定期对控制阀进行维护和保养，仪表维修人员需要具备控制阀的维护的能力。教学实施中为实现学习过程对接工作过程，结合控制阀使用、维修和保养主要内容，依据国家标准中对控制阀装配和测试的要求，开发一种气动薄膜控制阀装调实训装置。该实训装置可以完成控制阀检修期间以及教学过程中，控制阀的装配、定位器安装、行程测试、泄漏量测试等指标的测试。     

基于多元状态估计的热交换器多参数关联预警方法

随着流程工业快速发展及工艺过程复杂程度的不断增加,作为核心装备的热交换器存在有效故障早期预警难的问题。以管壳式热交换器为例,提出一种针对热交换器故障早期预警的新方法。该方法基于工艺流体温度、压力、流量等易测量参数构建、选取表征热交换器传热和流阻性能的监测指标,并引入指数移动平均（EMA）算法进行数据处理与指标动态特征提取;在多元状态估计理论（MSET）的基础上,构建表征热交换器健康运行状态的三维健康记忆矩阵,实现热交换器多变工况的融合,避免工况变化对监测指标的影响,然后针对设备当前运行观测值计算实时偏差,实现热交换器运行状态评估及故障预警;通过统计计算过程中各指标实时偏差贡献率锁定异常参数,实现故障精准定位。实验结果表明,该方法能够实现泄漏量占工艺流体流量1%以上泄漏故障预警及垢层厚度占管径2.2%以上结垢故障预警。     

液压系统数据采集与故障预测研究

机械装备液压系统的参数数据,从装备出厂到使用出现显性故障,都在随使用时间演变着。液压系统性能的好坏,可以用泄漏量这一关键的参数变化来度量。利用液压数据采集器进行采集液压系统泄漏量,结合数据分析,就可以实现液压故障的预测。以某注塑机液压系统为研究对象,在无故障和有故障状态下,分别采集了液压系统的泄漏量数据和油液的污染状态数据,通过数据分析,可以明显地发现液压系统的故障部位,验证了液压数据采集技术对液压故障预测的有效性。     

扩展卡尔曼滤波器在管线泄漏检测中的应用

通过设计的一套模拟软件,对管道在泄漏发生后全线的流量和压头变化情况进行仿真.然后对水击特征方程建立状态空间离散模型,根据采集的管道压头和流量值,用扩展卡尔曼滤波算法逐步估计出泄漏量,再运用适当的判别准则定出泄漏点的位置.并给出基于该方法的数值算例,数值仿真得出的泄漏量和泄漏位置分别具有0.14 % 和0.17 % 的相对误差.表明该方法是一种有效的泄漏检测与定位方法.适合于管道的现行操作.     

天然气管道泄漏过程的参数变化研究

城市天然气管道泄漏是个复杂的非稳态过程,整个泄漏过程中气体流动状态随时间发生变化,利用计算机计算泄漏质量流量、泄漏速度等参数的变化。把泄漏过程分成多个时间段进行计算,单个时间段的计算是稳态泄漏,再结合理想气体状态方程、绝热方程、伯努利方程和质量守恒定律进行计算,然后把计算数据进行拟合得出泄漏质量流量、管道内压力、泄漏气体质量以及泄漏速度随时间的变化规律,为提高泄漏扩散模拟评价结果的准确性提供保证。     

一种应用于水煤气分离器液位控制的轴流式多级降压控制阀故障分析

介绍水煤浆加压气化过程中,水煤气分离器液位控制阀在使用过程中出现的阀芯和阀座冲蚀严重、内漏大及阀体穿孔泄漏等故障情况,从设计选型、工况条件及介质成分等多角度深入分析故障原因,给出解决方案,实际应用效果良好。     

意大利纳撒蒂公司VIS1500全自动液压压砖机液压系统与故障分析

目前国内引进了大量意大利的陶瓷墙地砖生产线,其中大吨位全自动液压压砖机是生产线的关键设备之一.压砖机故障常常造成全线停产,压砖机的日常维护和发生故障后及时修复就显得非常重要.设备维修人员有必要掌握液压系统及液压元件的工作原理及液压系统故障分析与排除方法.1 插装阀的工作原理及特点1.1 插装阀的工作原理插装阀也称锥阀或逻辑阀,与小流量电磁换向阀组合可构成方向控制阀,与小流量溢流阀组合可构成压力控制阀,限制阀芯移动行程形成节流面可构成流量控制阀等.插装阀基本结构如图1.     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3.     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高，在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理，硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标。鉴此，增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀，稳定装置硫化氢进料；确保在线分析仪表工作状态完好，保证装置配风和配氢操作自动、灵敏；优化控制条件，实现总硫回收率由原来的92％提高到99％，排放尾气二氧化硫含量由2800mg／m^3降到343mg／m^3。     

试论输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法

伴随着突然升高的输油管道压力,如果升高值超出了预先设定的泄压阀的压力值的话,压力就会经由泄压阀被泄至储油罐或者泄放管道里,有效的保护输油管道。尽管如此,泄压阀仍然比较频繁的发生渗漏事故,最终影响到功能的有效实现。基于此,本文主要对输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法。     

基于瞬变流的输油管道泄漏检测模拟

针对输油管道泄漏检测的现状进行了总结,并研究了一种基于瞬变流的检测输油管道泄漏点的方法,该方法利用管道均匀竖直的特点,在下游流体出口处设置阀门和压力检测装置,当输油管道发生泄露时,周期性关闭阀门产生瞬变流即连续压力波,以连续压力波为输入信号,泄漏管道为系统,检测管道出口处的压力信号为输出信号来检测泄漏。当产生同样周期及振幅的连续压力波时,由于泄漏点所在的位置不同及压力波造成管道共振,输出信号即管道出口检测到的压力也不同,根据这一特性,不断改变输入的压力波周期,即可产生不同的系统频率响应图。由此判断出泄漏点位置。     

盘阀在壳牌煤气化装置煤粉输送系统的应用

简述了壳牌煤气化装置的工艺流程和煤粉输送系统的工艺原理;分析了煤粉输送单元采用的硬密封浮动球阀存在的问题及其原因;提出了以双向盘阀替代硬密封浮动球阀的技改措施。结果表明,2011年4月在煤粉输送单元B系列开始试用盘阀,至今未发生故障和内漏现象。     

基于声发射理论的气体介质阀门内漏检测研究

针对气体介质阀门内漏问题,建立了一套气体介质阀门内漏检测系统,根据声发射技术的原理,基于不同压力条件下,检测声发射的各种参数随泄漏率的变化,并运用Parseval原理对泄漏率与参数进行数值模拟,并对声发射信号进行信号波形和功率谱分析,可初步判断气体介质阀门内部是否存在内漏现象。     

阀门内漏单声波传感器监测方法研究

针对阀门内漏模拟和阀门内漏监测问题，提出了阀门内漏模拟和阀门内漏非介入式单声波传感器监测方法。设计了由法兰、薄纸片和带孔铝片组成的虚拟阀门，可真实地模拟阀门内漏瞬态过程，克服了传统阀门内漏模拟方法中存在的各种缺点。分析、比较了不同条件下阀门上下游声波传感器输出信号的频域特征，验证了阀门上游声波传感器设置的冗余性和基于单声波传感器实现阀门内漏监测的可行性。分析、比较了不同条件下单声波传感器输出信号的时频域特征，提出了基于峰值系数和小波包能量分率的阀门内漏时频域特征提取方法，并以阀门密封良好状态下的声波信号为样本，建立了基于SVDD的阀门内漏诊断模型。测试结果表明：本文提出的单声波传感器阀门内漏监测方法可行、模型诊断准确，且具有较强的抗干扰能力和较高的阀门内漏检测灵敏度。     

基于声发射技术的阀门泄漏在线检测系统

设计了一种基于声发射技术的阀门泄漏在线检测系统。介绍声发射泄漏检测技术的基本理论和特点,分析阀门泄漏声发射信号的产生机理、信号特征和泄漏率与声发射信号特征参数的关联。给出系统的硬件平台,并在LabVIEW平台上开发了系统的软件功能。实验结果表明:该系统基于声发射信号均方根值能够实现不同工况下阀门泄漏率的定量计算和分级报警。     

锅炉安全阀的故障分析及处理

分析了安全阀在锅炉应用中出现阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后冲量延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因,并针对故障原因提出了解决方法.     

中压蒸汽系统控制阀技术改造

着重分析了控制阀PV-08203B的泄漏原因,针对泄漏原因对该阀门的阀杆直径进行增大、阀芯导向部分加工处理、重新加工阀座并改变阀座与阀体密封形式等多处进行了改造,解决了长期泄漏大量蒸汽的问题,达到了节能减排、降低成本的目的.     

探讨阀门泄漏检测方法

随着现代科学技术的发展,阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍,现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品,对阀门的使用安全性能和密封性能等要求越来越高。如果阀门存在泄漏现象,由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染,甚至造成停产等事故,已是屡见不鲜。针对阀门内漏的隐蔽性,文章就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。     

石化管道场站阀门泄漏原因分析与对策

阀门是控制介质输送的关键设备,其质量状态直接关系到运行的安全.阀门泄漏会对生产运行和环境带来危害,结合石化管道场站阀门安装的实践,针对造成阀门泄漏的原因,提出了解决阀门泄漏的有关对策和建议.