单片机对RS232-RS485相互通讯的硬件设计

随着数据采集系统的广泛应用,通常由单片机构成的应用系统常需要与PC机之间交换数据,实现单片机与PC机之间的通讯功能,以充分发挥PC和单片机之间的功能互补,资源共享的优势。但常用的RS-232协议在某些场合下不能满足设计的要求,如在长距离传输时,传输信号易受外界的干扰。本文设计一种硬件电路。利用RS-232和RS-485接口芯片,实现单片机与PC机之间的远程通讯。     

基于单片机与PC机通信的数据采集控制系统设计

设计出基于单片机与PC机通信的数据采集控制系统方法。被控对象经传感器、电压变换电路、A/D转换芯片与单片机相连,可将现场参数信息传送至单片机;单片机经继电器驱动控制被控对象运行。单片机与PC机经电平转换芯片相连,实现远程通信功能。该系统可以实时采集被控对象多种参数信息并送PC机处理,可以选择由PC机远程或单片机本地控制被控对象。     

基于组态王的炭化过程自动监控系统

设计了基于组态王的炭化过程自动监控系统,针对高温化学反应的特点开展了控制策略。系统通过以单片机(MCU)为核心的下位机实现检测控制功能,安装组态王的微机为上位机实现控制算法并监控系统运行。该系统界面友好、操作简便、功能强大、控温精度高。实验结果表明,通过该系统的应用,实现了炭化过程温度的多段升温和气氛接入的自动监控。     

油田抽油机智能分布式监控系统

设计了一种利用RS485总线进行数据传输的抽油机监控系统,实现了一台PC机同时监控多个抽油机的工作状况。PC机与进行数据采集的多台单片机通信,从机采用AT89S51单片机进行数据采集,具有实时数据采集、数据显示及记录和超限报警等功能,实现了对抽油机转速、转矩、输出流量、抽油杆应力及环境温度等参数的实时监测,为安全生产提供了保障。     

Design of Master-Slave Control System Based on PC and MCU

采用MAX232芯片作为主从式测控系统上位机(PC机)与下位机(单片机)之间的电平转换单元,实现上、下位机正常对接的目的,并通过串口实现上位机与下位机之间的通信.Proteus软件的仿真测试结果表明:该系统能够实现对单片机的电机控制模块和交通灯控制模块的控制.     

用AVRMEGA16单片机控制实现的数据采集系统

开发了由AVRMEGA16单片机控制实现的一种在化学分析中替代X-Y记录仪的数据采集系统.完成了此系统中的A/D隔离放大部分的设计及实现.以及提供了通过PC机USB接口实现对仪器设备的双向控制与数据传送的一种解决方案.     

ZKM-SCADA电力网络监控系统在低压电气中的应用

介绍组态王智能低压配电监控系统在低压配电系统中的应用、功能和其作用。以组态王8.0为开发平台,PC机为上位机,对低压配电监控系统的软硬件进行了设计,系统具有实时显示、数据处理、实时报警、趋势分析、报表打印等功能,并提供友好的人机界面,可靠性高、可维护性强。     

基于LabVIEW的单片机与PC机串口通信显示系统设计

为了实现上位机与下位机通信,设计了基于Lab VIEW的单片机与PC机串口通信显示系统。系统的显示模块可直观地显示通信数据,并解决了串口通信与字符液晶显示时序冲突的问题。本系统可作为NI系列板卡的显示模块,具有实际工程应用价值。     

基于PC机和单片机的主从式测控系统

采用MAX232芯片作为主从式测控系统上位机(PC机)与下位机(单片机)之间的电平转换单元,实现上、下位机正常对接的目的,并通过串口实现上位机与下位机之间的通信。Proteus软件的仿真测试结果表明:该系统能够实现对单片机的电机控制模块和交通灯控制模块的控制。     

基于PROFIBUS的注塑机网络控制系统

针对注塑成型行业发展趋势,采用PLC加PC机的监控站模式,以PLC为1类主站,PC机为2类主站,现场设备及从站接口电路一起构成智能从站,应用PROFIBUS现场总线把PC机与现场注塑机连接起来,构建注塑机网络控制系统.采用单片机加协议芯片方式开发PROFIBUS-DP从站接口电路,使注塑机能够连入整个PROFIBUS总线网络,实现生产管理与过程控制的信息化.     

基于LPC2292的CAN总线USB接口适配器的设计

针对CAN总线与PC机安全可靠的互连问题,利用内部集成有CAN控制器的LPC2292和符合USB1.1版规范的PDIUSBD12,设计了一种CAN总线USB接口适配器,给出了USB设备端通信、CAN与USB的协议数据转换和CAN通信的软件设计.该设计硬件结构简单,外围元器件少,可靠性高.经实际使用,CAN总线通信波特率可达1 Mbps.     

基于组态王和PLC的工业锅炉监控系统设计

以PLC为硬件平台,应用梯形图实现PID控制,选择KingView组态软件完成人机界面的设计,实现基于PLC和软件组态的工业锅炉监控系统设计.系统的实际调试运行表明：该系统达到了设计目标要求,实现了对选择的生产过程对象参数自动监测和控制的目的.     

基于STC单片机的抽油机便携式工况分析仪

以STC12C5A系列单片机为核心设计了一个抽油机便携式工况分析仪,给出了硬件电路设计和软件设计。分析仪通过电压和电流互感器采集抽油机电参数,通过红外光电反射式传感器采集抽油机电机转速,将采集到的数据通过曲线的形式在液晶屏显示并保存到分析仪的存储器上。同时分析仪通过计算给出平衡调整建议。此外,分析仪还可以通过串口与PC实现数据通信,把采集到的数据传输到上位机上。     

PC-DCS关键技术研究

结合一个工控系统实例，介绍了一种PC－DCS系统数据刷新频率的方法，提出从使用智能通信卡，多串口通信，通信数据组织，以及测控仪表选型等全方位着手提高系统通信实时性的新思路。     

基于APP平台的TDC-3000 DCS实时数据存取技术

探讨了基于Honeywell APP平台的TDC-3000 DCS实时数据采集方法,阐述了通讯系统的构成和软件的设计思路,并进一步研究了基于B/S结构的DCS实时数据在局域网上的存取和应用问题。此技术已获成功应用并具有通讯系统结构简单、技术可靠、实施成本低等特点。     

51单片机和PC机串行通信系统设计

介绍51系列单片机和PC机进行串口通信硬件电路的设计原理及通信软件的设计原理和方法,并给出硬件原理图及通信软件程序。重点介绍在VC 环境下如何通过W indows API通信函数实现对串口的操作。     

基于C8051F020的以太网远程监控系统的设计

以C8051F020单片机为核心,以太网模块作为接口,液位控制系统作为被控对象,实现了基于以太网的远程液位监控.讨论了C8051F020单片机的特点,并详细讨论了模拟量输入输出电路的设计和以太网接口电路的设计.给出了单片机的部分初始化代码和程序流程图,并讨论了单片机与上位机通信协议的设计.经实验验证,数据通信正常,检测数据正确.     

基于LabVIEW和DSP的数据采集与监测系统

自主设计数字信号处理器最小系统,利用其高速数据处理能力和丰富的片内资源完成对目标信号的采集与处理,结合典型数据处理算法设计数字滤波器,以满足数据采集的高精度要求。在CCS下完成系统初始化、数据类型转换等程序设计,并在LabVIEW平台设计上位机界面。基于串口通信协议,利用SCI接口实现处理器与PC机间的数据传输。采用高精度温控箱进行的系统试验验证分析结果表明:系统对温度信号的采集误差可保证在±0.05℃范围内,同时上位机界面实现了对目标信号的实时监测。     

CAEv–A program for computer aided evaluation

The evaluation of new reagents and instruments in clinical chemistry leads to complex studies with large volumes of data, which are difficult to handle. This paper presents the design and development of a program that supports an evaluator in the definition of a study, the generation of data structures, communication with the instrument (analyser), online and offline data capture and in the processing of the results. The program is called CAEv, and it runs on a standard PC under MS-DOS. Version 1 of the program was tested in a multicentre instrument evaluation. The concept and the necessary hardware and software are discussed. In addition, requirements for instrument/host communication are given. The application of the laboratory part of CAEv is described from the user''s point of view. The design of the program allows users a high degree of flexibility in defining their own standards with regard to study protocol, and/or experiments, without loss of performance. CAEv''s main advantages are a pre-programmed study protocol, easy handling of large volumes of data, an immediate validation of the experimental results and the statistical evaluation of the data.