天津煤基直接还原铁厂用煤的选择

本文论述了煤基直接还原工艺选煤的依据，同时讨论了外国公司对煤的反应性和灰熔点问题的认识，根据选煤的原则，确定神府煤为天铁生产ＤＲＩ的还原剂。     

直接还原铁大型煤基回转窑投产运作要点

二套80×5m大型煤基回转窑于1996年9月30日点火热试,于1997年10月22日全面完成工厂性能考核,转入正常生产阶段。对投产前后运作要点及经验做了详细的论述。主要对六项功能试验;主要设备问题的改造;开窑方案;加入煤与喷吹煤的控制及要求;工艺控制要点;窑温的测量与控制;结块/结圈的控制与预防;窑体窜动的调整等诸多投运中关键问题做了明确的阐述。     

煤制烯烃工艺污水生化处理系统常见问题及应对措施

如今,尽管国内煤制烯烃工艺已相对成熟,但由于项目多处于西部产煤区,煤多水少问题始终难以规避,再加上严峻的环保形势,煤制烯烃项目要达到零排放的标准,必然要重视污水生化处理系统的完善.为满足煤制烯烃项目排污要求,文章主要研究生化处理系统中常见的进水温度高、碳源不足、排水总磷总氮超标等问题的成因及应对措施,以作借鉴.     

板坯连铸机工艺技术的应用

韶钢新建的1号板坯连铸机采用了诸如结晶器液位自动控制系统、结晶器粘钢／漏钢预报系统、动态软压下和液芯控制系统、结晶器宽度和锥度浇注过程在线自动调整系统、结晶器液压振动系统及浸入式水口渣线自动改变系统等新的工艺技术,并且取得了良好的效果。     

炼铁厂烧结系统工艺技术研究

目前在炼铁厂进行烧结工艺的应用过程中出现了一些问题,降低了能源的利用率和产品的产成率,不利于炼铁厂对于钢铁产品生产质量和生产效率的有效提升,影响了炼铁厂的经济效益.对此,应该加强对于烧结系统工艺技术的有效完善和优化,提升烧结流程的科学性,鉴于此,文章将主要围绕炼铁厂烧结系统工艺技术优化策略为中心展开论述,并结合实际情况...     

高铁赤泥煤基直接还原的研究

研究了影响高铁赤泥煤基直接还原的主要因素，并对其催化还原机理进行了初步探讨。比较理想的还原条件是配加１倍理论碳量的低灰分含量、灰分组成值高且反应活性和（Ｆｃ＋Ｖｍ）／（Ａ＋Ｗ）值高并能产生适中孔隙率的还原煤，并添加强碱性添加剂加以催化。     

不锈钢冶炼工艺技术

简述了不锈钢冶炼原料及工艺路线的发展,重点介绍了不锈钢冶炼各工序的生产工艺,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。     

高质量不锈钢工艺技术的研究与开发

针对国产不锈钢存在的问题,厂校结合,以企业为主,进行不锈钢冷轧板内在和表面质量控制以及AOD炉氮气合金化、提高炉龄等方面的研究与开发,形成了许多具有自主知识产权的不锈钢工艺技术,对带动我国不锈钢生产技术的快速发展,提高我国不锈钢的国产化率和市场竞争力具有重要的作用.     

大棒厂工艺技术改造研究

本研究是以某钢厂大棒线生产线工艺技术改造项目为实际,通过对国内外先进技术和先进装备的调研,对现有轧线工艺设备现状分析,提出对生产线工艺技术改造方案方向和建议。     

干熄焦的工艺技术与系统安全

介绍了干熄焦的工艺流程及红焦的冷却机理。分析了干熄焦工艺过程中的危险因素及相应的安全设施。要充分利用干熄焦的节能、环保、提高焦炭质量的优点,就必须对干熄焦系统的安全工作给予高度重视,必须加强系统的检查与维护,强化干熄焦主体设备的工艺与安全管理,严格执行干熄焦的工艺规程和安全规定,保证装置的安全稳定运行。     

机械加工强化机理与工艺技术的探究

在我国现如今的社会,各行各业的经济和科学技术都经历了飞速的发展,对生产过程中设备和材料的质量和耐用性都有了越来越高的要求.如果材料和设备的质量和耐用性存在问题,导致发生诸如开裂或腐蚀之类的问题可能会对企业造成一定的损失.所以如今机械企业发展的重点是提高加工机制和工艺技术,提高和完善设备和材料的质量和耐用性也成为企业正在研究的重要对象.     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

介绍了首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点。这些工艺技术在首钢京唐公司1号高炉的成功应用有助于在超大型高炉上推广,提升其整体技术装备水平。     

关于连铸坯工艺技术的研究

连铸坯是我国钢铁行业中的一项常用工艺技术,使用炼钢炉炼成钢水铸造形成孔形坯后加工成钢管,或是将钢水铸成连铸坯制件来生产机械工程设备,此项工艺技术有着生产成本低廉、操作灵活、成品质量高的优势,有助于推动钢铁企业高效益发展。因此,为加大技术应用推广力度,在实践生产中发挥出应有的技术作用,文章对连铸坯工艺技术开展研究,阐述实际遇到的技术难题,提出技术应用策略,以供参考。     

开发65~#弹簧钢的工艺技术分析和生产实践

介绍了苏钢特钢厂开发65#弹簧钢的工艺技术与生产实践通过采用合适的工艺措施,达到生产低成本、高质量的弹簧钢来开拓市场,满足用户需要。     

超大型7.63 m焦炉工艺技术的评述

文章介绍了超大型7．63m焦炉的工艺技术和在我国的建设运行情况。根据我国现有建成投产的7．63m焦炉的运行情况，分析了7．63m焦炉工艺技术存在的若干问题，并对其做出了科学、客观的评价，对7．63m焦炉的建设和工艺技术的完善有着重要的意义。     

180t RH工艺技术优化与改进

针对180 t RH精炼工艺存在的真空度低、超低碳钢处理时间长、钢中氧含量高及脱硫效率低等问题,研究并优化了RH真空脱气、脱碳升温、脱氧、脱硫等工艺,使RH工作真空度提高到100 Pa以下,超低碳钢处理时间缩短至平均36.5 min,超低碳钢钢中氧的质量分数最低为13×10-6。优化工艺降低了钢中[H]、[N]、[C]、[O]、[S]等元素的含量,提高了钢水洁净度,缩短了RH精炼时间,提高了RH精炼生产率。     

CMT高速焊接超薄金属板工艺技术

近年随世界环保意识的加强,不断在以石油为代表的化石燃料使用中得到体现,在产业界对二氧化碳的排出量也要求削减.其中尤以汽车的趋势越来越严峻,各国也在优化完善相关燃费的规章制度.所谓提高燃费政策是有动力部件的效率化,脱汽油化的动力系统改善和车辆轻量化两个方面.后者是从钢到铝合金和炭素纤维强化树脂(CFRP)的高级轻量材料的...