2000t/d熟料生产线设计与达标达产

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司６号窑２０００t／d熟料生产线是利用亚行贷款投资建设的粉尘治理项目，该项目由天津水泥工业设计研究院设计，工程总投资２．２６亿元。生产线设计规模年产熟料６２万t，其中公司另外立项建设Φ３．８m×１３m水泥磨生产P．O４２．５R水泥４１万t（利用熟料３６万t／a），剩余的２６万t熟料作为商品熟料向周边粉磨站供应。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试，于２００１年９月３０日一次点火投料成功，１０月实现３天达标，平均日产熟料２１５０t，１１月实现月度达产，月产熟料５４６６７t，…     

1000t/d烧无烟煤生产线的达标达产

长沙河田白石建材有限公司1000t/d生产线于2005年3月31日通过100%烧无烟煤的3d达标考核,2005年4月30日实现月达产,至2005年12月熟料最高产量1350t/d,平均1200t/d.在达标达产过程中笔者参与了此项工作,本文介绍在其过程中出现的问题及解决方法.     

吉林亚泰2500t/d熟料生产线快速达标与达产

１ 概述 吉林亚泰水泥有限公司现有三条由天津水泥工业设计研究院设计的新型干法水泥和熟料生产线。第一条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９３年６月建成，该生产线装备了当时国内最新引进技术“一条龙”转化的国产化设备，生产工艺先进，自动化程度高；由于工厂管理措施得力，经过厂方和天津院的共同努力，较快地达到技术性能考核指标，使我国新型预分解窑技术及装备全面上了一个新台阶。 第二条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９８年５月初开始设计，采用了天津院新近开发的新技术和装备；１９９８年６月底开工建设，仅用１０个多月的有…     

2000t/d生产线100%使用无烟煤

1 前言 我公司2000t/d熟料生产线是国内第一条100％采用无烟煤作燃料的预分解生产线,于1997年4月进入生产调试阶段。由于三德厂分解炉为离线式的管道分解炉,窑炉两路风严重不平衡,再加上无烟煤着火温度高,致使分解炉屡因塌料而无法投料,常出     

燃100%无烟煤水泥熟料生产线的达标达产

本文就龙岩紫金水泥有限公司1000t/d燃100％无烟煤水泥熟料生产线投产第一年生产水泥熟料31.58万吨,顺利实现年达产,介绍了该项目系统配置、试机运行、生产调试和达标达产的情况。     

2500t/d熟料生产线达产达标的体会

0前言 我厂2500t／d新型于法生产线于2004年11月15日点火调试，半个月内实现了三天达标，三个月内实现了达产，熟料产量稳定在2750t／d。28d抗压强度58—60MPa。该线的顺利投产改写了德州地区水泥无旋窑的历史，为公司实现可持续发展打下良好的基础。     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

越南清风海防水泥有限公司4000t／d熟料100%燃无烟煤生产线

0前言越南清风海防（Haiphoflg）水泥有限公司（简称CHC公司）是台湾清风（Chinfon）投资有限公司与越南国家水泥厂协会（UCP）于1993年3月共同组建的。该公司在越南海防市附近新建了一条100％燃无烟煤、4O00t／d水泥熟料的NSP窑生产线,并于1997年1月初开始试生产调试,1997年6月投入商业运行。该生产线的全部机电设备供应,包括设备安装监理。调试、投产及人员培训等服务均由日本宇部工业公司（UBE公司）提供成套服务。生产线的主要技术特点是：窑、炉100％燃无烟煤;水泥粉磨采用带立磨的预粉磨系统;工艺布置简单;安装于室外的设…     

中材亨达5000t/d水泥生产线改烧无烟煤获得成功

中材亨达水泥有限公司5000t／d水泥生产线改烧无烟煤获得成功。     

1000t/d生产线快速达标达产的体会

浙江申河水泥股份公司3号窑1000t/d生产线是由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资约1亿元。该生产线2000年10月份开始兴建,2001年9月10日一次点火投料成功,当月实现3天达标,平均日产熟料1030t,10月份实现月度达产,月产熟料26450t,取得了当月达标,次月达产的优异成绩。2002年1～12月累计生产熟料35.22万吨,窑有效运转率达到     

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。     

1 000 t/d湿磨干烧生产线工艺特点和调试

湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。     

新型干法生产线100%燃无烟煤生产的质量控制实践

无烘干设施、无预均化堆场、无自备矿山的福建龙麟集团有限公司1000t／d熟料生产线自点火开始就100％燃无烟煤生产。通过前移原燃料质量控制点，并按质堆放、搭配使用，提高了原燃料质量；通过合理配比，提高了出磨生料质量：通过加强生产管理，优化操作参数，实现了窑炉的稳定运行。目前，该生产线实现了高产优质的稳定生产。     

英德水泥厂1 700 t/d"湿磨干烧"生产线控制系统及使用情况

针对湿磨干烧生产线烧成系统具有工艺设备复杂、控制要求高、检测点和现场信号采集多等特点，采用了分布式计算机控制系统（DCS）进行控制，其控制中心设在中央控制室，现场控制站设在马达控制中心（MCC）。介绍了DCS系统的控制范围、配置情况和主要设备技术参数及其使用情况。并就调试及生产中发现的问题采取了相应的解决措施。     

我厂1200t/d生产线从艰难达产到高产稳产的体会

重庆小南海水泥厂1200t/d熟料新型干法生产线自2003年11月点火以来,出现了一系列的工艺事故,如预热器堵塞,烧窑砖及红窑、常长窑皮,频繁结圈与结球、堆雪人等等。经过三个阶段的生产调试,自2005年5月起,实现全系统长期高产稳产运行,平均熟料产量在1400t/d以上,月产42600t。对每一工艺事故,逐一进行原因分析,同时就解决措施及其效果进行总结分析,得出了保证稳产、高产的控制点为:以稳定操作控制思想为指导,控制物料中有害成分,适当控制窑前温度和后燃烧现象,合理配料,稳定物料成分及与该物料相匹配的稳定工况。     

崇左XDL4 500 t/d生产线烧成系统热工分析

对崇左XDL4 500 t/d熟料生产线进行热工标定,其运行产量达到6 351 t/d,熟料综合煤耗为96.53 kg/t、可比熟料综合煤耗为89.03 kg/t。同时C1出口含尘浓度29.20 g/m3,计算得分离效率99%;出篦冷机熟料温度为68.7 ℃,烧成系统、篦冷机系统各项参数均处于领先水平。     

1 000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100％无烟煤作为燃料的1000t／d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施，并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前，该生产线运行率已高于95％，日产量高达1200t。     

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料线烧成系统技术改造

为了解决青海宠扬水公司4000t/d生产线烧成系统存在的生产线运转率偏低、烧成系统热耗偏高、出C1筒温度偏高等问题,对系统进行了技术改造,取得了较好的效果,达到了节能降耗的改造目标。     

SLC—S型2000t／d生产线烧成系统的生产操作

本文介绍了我公司新建的2000t/d生产线烧成系统的系统配置和技术特点,并就生产调试期间的生料准备、烘窑制度和预分解窑的操作实践进行了技术分析和经验总结,同时介绍了配料方案,升温制度和窑系统的运行参数、操作参数及主要工作参数等经验参数.     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。