热处理工艺对13MnNiMoR压力容器用钢组织和性能的影响

对13MnNiMoR钢热轧态、正火态和回火态下的组织进行了对比分析,进行了常温及高温拉伸性能和冲击性能试验,研究了正火、回火工艺对试验钢组织和性能的影响。试验结果表明,试验钢的力学性能均能达到要求,但接近下限;应适当降低正火温度以获得较细的晶粒,或提高Nb含量,充分利用回火时Nb的碳氮化物析出,以提高强度。     

热处理工艺对低温压力容器用钢组织性能的影响

对低温压力容器用09MnNiDR钢板热轧、正火和回火后组织进行观察,分析热处理工艺对该钢组织的影响规律.结果表明,正火后钢板晶粒明显细化,沿厚度方向均得到铁素体+片层珠光体组织,珠光体分布更均匀;回火后大部分片层状珠光体组织消失,渗碳体由片层状变为球形,且组织中大量弥散的纳米级微合金粒子的析出导致部分铁素体晶粒内部位错密度仍较高.最终回火态钢板力学性能的检测结果表明,实验所得回火态钢板综合性能良好.     

新型压力容器用钢的热处理与性能

研究了新型压力容器用钢的热处理与性能。结果表明,该钢经960℃×1.5h水淬+630℃×1.5h空冷回火后,可获得最佳性能:σ0.2=640MPa,σb=740MPa,δ=21%,ψ=75%,AKV=323J,硬度203HB。室温组织为铁素体及弥散的析出物。     

09MnNiDR低温钢焊后热处理工艺研究

09MnNiDR低温钢在建造和安装容器时,不可避免要经受两次或多次焊后热处理,导致焊接接头性能发生变化,尤其是低温冲击韧性恶化,会带来极大的安全性隐患。以现场中可能出现的焊后热处理工艺为试验条件,研究不同热处理温度545℃、570℃、600℃以及每个温度下不同保温时间对焊接接头强度及低温冲击韧性的影响。通过数据分析发现,09MnNiDR钢可经受焊后热处理温度为545～600℃。当进行长时间热处理加热(反复加热2～3次)时,适用焊后热处理温度为545～570℃。     

09MnNiDR低温压力容器的焊接工艺

通过采用不同的焊材和改变焊接参数，对09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验，指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的因素，并提出了相应的工艺措施。     

含0.08%C的新型压力容器用钢热处理工艺及性能

研究了含0.08％C的新型压力容器用钢的热处理工艺及性能。结果表明该钢经960℃×1.5 h+630℃×1.5 h后,可获得最佳性能。σ0.2=630 MPa,σb=720 MPa,AKV=329.2 J。室温组织为铁素体及弥散的析出物。冲击断口呈以韧窝为主的韧性断裂。     

中温压力容器用钢15CrMoR的热处理工艺

通过光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机以及冲击试验机对不同热处理工艺下15CrMoR钢板的力学性能、显微组织以及断口形貌进行了分析。结果表明,回火温度680～700℃范围内,15CrMoR钢板的力学性能指标富余量适中,满足标准要求,显微组织为铁素体+珠光体+少量或极少量贝氏体;经680℃保温3～9 h模拟焊后热处理后钢板的常温和300～450℃高温力学性能均可满足标准和用户使用要求。     

09MnNiDR高韧性低温钢板的试制

介绍了南阳汉冶特钢有限公司试制低温压力容器用09MnNiDR钢板的化学成分设计,以及冶炼、浇铸、轧制及热处理工艺,并对试制钢板进行了组织和性能检测,结果表明：该产品低温韧性和强度匹配良好,钢质纯净,内部质量好,夹杂物含量低。     

09MnNiDR钢焊接试验

对09MnNiDR钢进行焊接试验，并着重于埋弧焊试验，其接头的力学、弯曲、-70℃冲击性能均满足要求，并对焊缝金属进行了微观分析。     

热处理工艺对14CrlMoR钢的组织和性能的影响

研究了热处理工艺对14CrlMoR钢组织和力学性能的影响。结果表明，该钢在900℃～930℃淬火后，在较宽的回火参数范围内(P=19．74～20．46)，可以获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆化能力。在此基础上确定了适用于该钢板的热处理工艺规范，实践证明此工艺合理可行。     

特厚低温压力容器用09MnNiDR钢板的研制

为提高市场竞争力,南阳汉冶特钢有限公司成功研制出80～120 mm特厚低温压力容器用09MnNiDR钢板,本文介绍了其化学成分设计及严格的生产过程工艺控制。试制的09MnNiDR钢板钢质纯净、内部夹杂物含量低、组织晶粒细小,具有良好的低温冲击韧性和强度匹配。     

含钒LZ50车轴钢的热处理工艺

对含V车轴钢热处理过程中正火和回火温度对组织和性能的影响进行了研究。结果表明,第一次正火温度在910 ℃以上时奥氏体晶粒有明显的长大趋势,第二次正火温度在860 ℃以上时奥氏体晶粒开始粗化,回火温度在 550 ℃时拉伸性能良好。通过试验研究得出,采用“840～870 ℃一次正火＋800 ℃二次正火＋550 ℃回火”的热处理工艺,可以得到均匀的组织、细小的晶粒和良好的力学性能匹配。     

09MnNiDR钢焊接工艺

介绍09MnNiDR埋弧自动焊多层多道焊的焊接工艺、热处理工艺,以及09MnNiDR母材及焊材的性能特点。对比经过热成型930℃(65min)+正火900℃(100min)+回火620℃(120min)+模拟热处理560℃(6h)后及经过模拟热处理560℃(6h)后两种不同热处理状态下材料的拉伸、冲击、组织及硬度的变化。分析性能变化原因,为09MnNiDR钢的焊接提供参考和借鉴。     

Cr8型刃具钢热处理工艺优化

通过显微组织观察、力学性能测定和XRD物相分析研究了不同热处理工艺下Cr8钢的组织和性能,从而优化了其热处理工艺。结果表明,Cr8钢最佳的热处理工艺为1100 ℃油淬+520 ℃回火2 h×2次,油冷。该工艺下硬度达最大值为59.7 HRC,冲击吸收能量为202.6 J。     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

泵用接管材料WB36钢的热处理工艺

比较了壁厚各异的WB36超临界泵用接管经不同热处理后的显微组织和力学性能,提出了大壁厚(50～120 mm)WB36钢需要进行调质处理而非一般正火处理。证实了调质后经模拟去应力处理的WB36钢管力学性能仍满足标准的要求。     

大直径锻造耐磨钢球的热处理工艺

采用二次加热淬火和低温回火工艺改善?120 mm锻造耐磨钢球的使用性能,研究了二次加热淬火工艺中不同升温速率和淬火冷却时间对钢球硬度分布、冲击性能和显微组织的影响.得出钢球的最佳热处理工艺为:以2.8℃/min的速率升温至840℃并保温1 h,出炉空冷至800℃后淬入35℃水中冷却350～400 s,然后出水空冷至80...