宝钢1号高炉计算机运行评述

简介了宝钢1号高炉YODIC-1000计算机系统的概况。对系统的运行情况作了浅析。阐述了高炉投产3年多来的应用效果和问题,并进行了初步评价。最后对今后工作提出了若干建议。     

本钢新一号高炉炉缸侵蚀模型的研究与实践

本文简单介绍了本钢新一号高炉炉缸侵蚀模型的开发原理,及开发炉缸侵蚀模型的重要性及应用条件。并对其在新一号高炉上的应用效果做了简要说明。     

攀钢2号板坯连铸过程计算机系统介绍

介绍攀钢三期全连铸工程中2号板坯连铸过程控制计算机系统构成、配置，讲述其主要实现的功能。     

本钢新1号高炉强化冶炼实践

对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢七号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢七号高炉降低焦比的主要经验。由于七号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

本钢7号高炉布料矩阵对煤气利用率影响实践

高炉布料矩阵对高炉顺行和煤气利用率的提高具有重要作用。本钢7号高炉以前采用的布料矩阵是中心加焦布料模式,通过中心透气性较好的"焦柱"使边缘区气流横向穿过中间区到达中心,增强中间区矿物与煤气流的接触面积,但是实际生产中煤气利用率差。通过对本钢7号高炉布料矩阵的调整,对比分析调整前后顶温、壁体温度和煤气利用率等因素的变化,总结出适合本钢现有原燃料条件的最佳布料矩阵——采用中心加焦结合平台漏斗布料方法使通过中间区煤气流增加,本钢7号高炉煤气利用率提高2%,燃料比降低15 kg/t。     

高炉齿轮箱冷却系统的研究

为了解决本钢新1#高炉炉顶齿轮箱温度过高停止工作,影响到高炉生产的事故问题,针对本钢新1#高炉实际生产工艺及具体操作方法,分析了问题存在的原因,提出了解决问题的具体方法。通过采取调整水冷系统、氮气系统、采取齿轮箱冷却应急措施等方法,使上述存在的问题从根本上得到了解决,取得了理想的效果,从而达到了通过技术改进,避免问题重复发生的目的。     

本钢新1号高炉生产创新实践

本钢新1号高炉是本钢最大的现代化高炉,其装备和工艺水平达到国内领先水平。但从2009年2月份开始,由于产量大幅提升,原燃料开始出现大的波动,同时对大高炉的操作和管理的认知也不够,造成炉况一直不稳,高炉顺行未达到最佳状态。通过加强原燃料管理、合理的装料制度、调整送风制度及强化炉前管理等措施,高炉冶炼强度达到一个较高的水平,2010年12月份达到平均日产过万的良好成绩。     

本钢五号高炉更换冷却壁休风复风操作

本钢五号2600m3高炉于2001年11月30日开炉,7、8段均采用4m长铜冷却壁,由于炉内温度梯度变化,长冷却壁受热不均造成冷却壁发生位移及变形,导致冷却壁水管破损漏水,造成高炉不顺和威胁安全等严重问题。本钢五号高炉进行了23天年休定检,更换了7、8段92块冷却壁。休风前进行了空料线操作,复风后采用全焦开炉,通过合理制定开炉各种方案,实现了复风后快速恢复。     

本钢炼铁厂高炉热风炉烟气含氧分析系统

2010年11月份,本钢炼铁厂在5号高炉、6号高炉、7号高炉共10座热风炉安装了烟气含氧分析系统。高炉热风炉烟气含氧分析系统在线实时检测热风炉燃烧过程中烟气的氧气含量,准确控制了空燃比,提高了热风炉的热效率,提高了风温、降低了焦比、节约了能源、降低了生产成本。