热处理设备(十七)

正5、真空热处理炉5.1概述真空热处理是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空是低于一个大气压的空间。真空度是真空状态下气体稀薄的程度。我国将真空分为低、中、高和超高真空。10~5～10~2Pa为低真空,10~2～10~(-1)Pa为中真空,10~(-1)～10~(-5)Pa为高真空,低于10~(-5)Pa为超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在     

钢铁零件真空回火后的光亮度

1前言真空热处理优点之一是热处理后零件的光亮度（一般是以对光的反射率表示）优异。随着真空热处理技术的发展和普及，真空淬火（气淬或抽淬）时，只要设备良好，热处理工艺合理，经热处理后的钢铁零件（以下简称零件）比较容易获得理想的光亮度。然而其空回火处理时就大不一样。即使设备正常，工艺合理，回火后的零件总是有不同程度的着色，致使淬火后的光亮度（银亮度）前功尽弃。更有甚者，当工模具热处理或所有把真空热处理作为最终热处理而要求零件具有良好商品外观时，这种着色就更是一件令人十分头痛的问题。众所周知，真空热处理…     

25Cr2Ni3Mo钢叶轮的真空热处理

叶轮是丙烯压缩机的关键零件。对25Cr2Ni3Mo钢叶轮进行了真空热处理:将叶轮在真空度为1.33×10~(-2)～1.33×10~(-3)Pa的真空炉中加热至830～870℃,保温后分别进行油冷和以5×10~(-5)Pa压力的氮气冷却,随后于610℃回火。热处理后,检测叶轮的力学性能和显微组织。结果表明,经油淬和气淬并高温回火的叶轮的力学性能基本相同,显微组织也均以回火索氏体为主。经真空热处理的叶轮表面质量优于经普通热处理的叶轮表面质量。     

2007精密热处理及表面技术会议通知

中国热处理行业协会、中国模具工业协会、中国机械工程学会表面工程分会，广东热处理学会拟于2007年3月10-12日在广州召开精密热处理及表面技术会议。会议将就模具的热处理、表面技术的新进展，真空热处理加工工艺、如何减少热处理中的工件变形，近期热处理设备和工艺的新趋势，辅助设备及材料做专题报告，并组织专家就生产中遇到的问题与会议代表展开交流和答疑。广东地区集中众多机械制造企业，特别是真空热处理在模具制造、五金工具等行业中使用广泛。相信通过会议的召开，将进一步提升广东地区乃至于热处理加工工艺水平．同时增强热处理企业的国际竞争力。现特邀请热处理相关单位积极参与此次会议，参与相关热处理设备、技术及工艺等方面的广泛交流与探讨，拓宽合作渠道。     

中间热处理对0Cr18Ni10Ti不锈钢管组织及性能的改善

研究了0Cr18Ni10Ti不锈钢管制备过程中中间管坯的热处理工艺对成品管组织和性能的改善。研究表明:中间管坯经不同温度真空热处理后,管坯表面光洁,无明显氧化层且管材组织均匀,其中经1080℃×8min热处理后管坯晶粒度为6级;经900℃×60min真空热处理后管坯晶粒度为10级。中间管坯在大气环境中经1100℃×3min热处理后,管坯表面氧化严重,管坯晶粒组织粗大不均匀,在管坯内壁出现明显细晶区域。成品钢管拉伸试验表明,采用1080℃×8min真空热处理后的中间管坯所制备的成品钢管拉伸综合性能优良。     

真空热处理报表自动生成系统

真空热处理近几年来在我国得到迅速发展［１］,然而原有的工艺制定方法和管理水平难以适应当今信息时代要求,为此,研制和开发了真空热处理报表自动生成系统。它采用直观、简洁的按钮式界面输入数据和信息,经系统判断、确认、推理后以图表形式输出工艺曲线或其它所需信...     

真空热处理和常规热处理LDI,Cr12MoV钢冲头寿命对比

板弹簧冲孔冲头（图1），原用CrlZMoV钢制造，进行常规箱式电炉热处理，其使用寿命较低，年耗量大。为提高冲头使用寿命，我们进行了真土产、盐浴炉和箱式电炉热处理T。DI（7Cr7MO2V2St）LCr12MoV钢冲头的寿命对比试验，以寻求提高其使用寿命的途径。1试验冲头用钢成分及热处理工艺试验用LDI、Cr12MoV钢冲头的化学成分见表1，热处理工艺见表2。真空加热淬火在ZC2－65型汉室油条1试验冲头用钢的化学成分（Wt％）淬气淬真空热处理炉中进行，加热时最高真空度IX10’Tora（0·13Pa），保温阶段充氮气保护。2权责冲头寿命试验在双柱…     

16Co14Ni10Cr2Mo钢制飞机零件真空热处理工艺

１６Ｃｏ１４Ｎｉ１０Ｃｒ２Ｍｏ钢是国外广泛地用于制造飞机重要受力构件的一种经双真空冶炼的新型超高强度结构钢。作者经过试验优选了该钢的真空热处理工艺并用于生产。试验证明：该钢经真空热处理后，表面光亮，无氧化脱碳，且基本上不变形，工艺重现性好。     

真空加热管及其应用

真空加热管及其应用国营八—一厂（北京１０００３８）翟宝隆将零件放在管子里，抽真空后于一般电炉中完成各种热处理工艺。这可说是结构最简单、投资最省钱、操作最方便的真空热处理设备了。１工作原理图１是真空加热管结构及工作示意图。胶管长２ｍ，可以从操作柜中伸缩...     

真空热处理对BCu35NiMnCoSi铜基钎料组织和硬度的影响

对BCu35NiMnCoSi铜基钎料进行不同工艺的真空热处理,并通过与传统空气炉热处理工艺对比,研究了真空热处理对其组织性能的影响。结果表明,BCu35NiMnCoSi钎料经真空热处理后的显微组织、硬度与传统空气炉处理基本一致。真空热处理工艺对BCu35NiMnCoSi钎料化学成分无影响,部分元素表面贫化是由于原材料贫化造成的。随加热温度升高、保温时间延长,钎料显微硬度降低。BCu35NiMnCoSi钎料优化的真空热处理工艺参数范围为870～880℃、15～25 min和890℃、15～20 min,在此参数下真空热处理BCu35NiMnCoSi钎料条,钎焊不锈钢导管焊缝无钎料瘤、气孔、烧穿及基体熔蚀等缺陷,导管气密性良好,满足使用要求。     

60Si2MnA钢簧片失效分析及热处理工艺

对60S i2MnA钢簧片分别进行普通淬火、真空淬火、薄层渗碳复合热处理试验,采用回零试验检验零件弹性合格情况,并测试了力学性能和表面残余应力。结果表明,簧片经复合热处理后合格率最高,普通淬火由于表面脱碳零件合格率最低,真空淬火因为淬火强化效果降低合格率一般。簧片失效原因在于热处理表面质量差,加载后表面产生塑性变形。薄层渗碳复合热处理工艺能改善簧片表面质量及性能,特别是提高了表面残余压应力,有效地提高了产品合格率。     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体 ,可加速渗碳、渗氮过程[1～ 4] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点 ,成功地开发了低真空变压热处理技术及其工艺装备 ,它可以代替老式箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉 ,适用于工模具和机械零件的热处理 ,并具有质优、节能、环保、安全及经济等特点。1　低真空变压热处理技术的特点　　用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉 ,可克服“老三炉”(老式箱式炉、井式炉和盐浴炉 )存在的缺点 ,拥有真空炉和可控…     

热处理对Ni-Cr-W-Co-Fe-C合金组织结构的影响

研究了热处理工艺对粉末冶金NiCrWCoFeC合金组织结构的影响。结果表明,烧结合金经950℃热处理可以获得最佳的组织和性能。热处理后粉末冶金合金的性能可超过真空熔炼的同类合金。     

扩散热处理对316L不锈钢表面钯／铁薄膜形貌和相组成的影响

采用真空电弧离子镀工艺，在316L不锈钢表面沉积钯，铁（Pd／Fe）合金薄膜并进行真空扩散热处理，观察扩散热处理工艺对Pd／Fe薄膜的形貌和相组成的影响。结果表明：采用真空电弧离子镀工艺，可在316L不锈钢表面沉积均匀的Pd／Fe膜；扩散热处理工艺对Pd／Fe膜的形貌和相组成有显著影响。经900℃保温1h处理后，Pd膜与Fe膜间互扩散形成一定量的Pd-Fe合金相；随着热处理温度升高，Pd,Fe膜层向316L基体扩散的距离增大，同时基体中的Cr，Ni向外扩散的量也增多。     

薄片件真空高压气淬畸变控制

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱脂、变形微小、表面质量好等一系列优点,热处理零件综合性能优异,使用寿命长,无污染、无公害,自动化程度高。经真空淬火的工件硬度均匀、工艺稳定性和重复性好;淬火后工件尺寸和形状畸变小,一般可省去修复畸变的机械加工,从而提高经济效益,弥补设备投资不足[1]。     

Cr12钢真空热处理组织和性能研究

Cr12钢经真空热处理和普通热处理后,对其变形量、硬度、冲击韧度;抗弯强度、耐磨性进行测定,并观察其显微组织和断口形貌.结果表明:Cr12钢经真空热处理后,其力学性能明显高于普通热处理的,其冲击韧度、抗弯强度和耐磨性分别提高31.8%、18.5%和33.7%.真空热处理后的碳化物分布较均匀细小,抗弯断口上韧窝比普通热处理的密集,晶粒更细小.生产实际应用表明:Cr12钢模具经真空热处理后使用寿命明显提高.     

真空热处理对DD6单晶合金表面氧化的影响

采用扫描电子显微镜（SEM）自带的INCA250能谱仪对DD6单晶合金真空热处理过程中真空度、真空充气压力、加热温度、保温时间对其表面氧化作用的影响规律进行了研究。结果表明,在不同真空热处理工艺制度下,该合金表面Al、Cr元素含量与O元素含量的变化呈现出一定的相关性,形成的氧化物主要为Al2O3、Cr2O3。表面氧化行为主要受到加热温度、真空充气压力的影响,保温时间对其影响相对有限。该合金的最佳加热温度为1315 ℃,最佳真空充气压力为80 Pa。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却，按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷（淬）、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体、可加速渗碳、渗氮过程^[1-5]。综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备。它是20世纪40－50年代水平的箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品，适用于工模具和机械零件的热处理。     

真空热处理技术的现状和未来

本文论述了真空热处理技术的突出优点,概括介绍了本所真空热处理工艺和设备的技术特点和关键技术以及技术开发工作。同时,对真空热处理技术的工业应用及经济进行了评述。跟踪国际材料热处理技术的最新进展和未来发展趋势,结合我国国情,对我国真空热处理技术的未来发展,进行了探讨。