衬胶旋流器在拜耳法格子磨—旋流器新工艺中的应用

我公司拜耳法原矿浆生产采用格子磨加螺旋分级一段闭路磨矿回路,磨矿规格为φ3.6×4.5m,与之配套的是φ2.4m沉没式双螺旋分级机。由于分级机返砂能力过小,分级机能力与磨机能力严重失衡,造成产能低、指标差,分级机断轴频繁,磨机内衬损坏严重。 1994年,我公司在1#格子磨成功地开发出格子磨一旋流器一段闭路磨矿新工艺。该工艺采用水力旋流器替代螺旋分级机作为格子磨排矿的分级分离设备,旋流器底流返回格子磨,溢流作     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

格子磨给料器法兰螺栓失效分析与改进

格 子磨系统作为矿浆制备的关键设备 ,在生产中占有十分重要的地位 ,而格子磨常因磨体螺栓松动、断裂造成设备停车检修的比率达80 %以上 ,可见 ,研究探讨格子磨螺栓的失效形式与原因并加以改进在生产实践中具有十分重要的意义。1给料器联接螺栓失效形式与不良后果原给料器法兰螺栓的联接方式见图1。1.1给料器螺栓失效的形式螺栓松动引起给料器与中空轴法兰面间脱离接触。1.2给料器螺栓失效产生的不良后果(1)螺栓松动 ,两法兰面错动 ,螺栓受剪切力 ,螺栓孔长期受剪力作用成椭圆形 ,使给料器的环向定位失准。(2)螺栓头、螺母及法兰面在滑动磨…     

焦家金矿选厂改造实践

焦家金矿选矿厂在第三次改造中采用大规格水力旋流器和格子型球磨机构成一段闭路磨矿系统，加入局部循环，采用变频调速装置稳定入料压力，综合分级效率达到61．89％，浮选回收率达94．2％。在设备材质上进行了探索，保证使用寿命和较低的成本。     

特种旋流器与格子型球磨机组合在酒钢选矿厂的应用

酒钢选矿厂采用特种旋流器与格子型球磨机组合，用于一段闭路磨矿分级工艺，经过一年多的生产运行，分级效率、循环负荷显著提高，磨矿功耗下降，取得了显著效果，改造非常成功。     

棒磨—砾磨磨矿系统的微机控制

本文叙述了凤凰山铜矿选矿厂磨矿回路微机控制的研究结果。该回路为两段磨矿,第一段为开路棒磨,第二段砾磨与水力旋流器闭路。对一段棒磨进行了定值给矿、调值给矿和进料给水控制的研究;对二段砾磨进行了矿浆池给水量、液面控制及砾磨机功率控制研究。研究结果,当定值给矿时,给矿量平稳,但当入磨物料因粒度降低或硬度变小而较易磨时,系统不能多处理矿石,磨矿产品粒度组成波动较大,不符合分选工艺的基本要求。调值给矿控制,产品粒度组成稳定,符合分选要求,且当入磨物料易磨时,能自动增加处理矿量。     

磷矿磨矿工艺改进

湿法磨矿工艺生产中,采用单段开路磨矿容易出现欠磨,即经过湿磨机磨矿后矿浆中夹杂大量粗颗粒矿石。为提高磨矿效果,增设水力旋流器与磨机形成闭路磨矿。闭路磨矿后+400μm粒级含量由开路的7.37%下降至0.5%,矿浆品质明显好于开路工艺。湿磨机进口处密封改造后,消除了原来运行时不断漏料的现象,因漏料造成的现场环境污染也基本消除,降低了检修工和岗位人员的劳动强度。     

旋流器沉沙槽的改造

在一段两闭路的磨矿系统中,经常使用旋流器进行二次分级,来提高磨矿细度。对于旋流器沉沙嘴喷出的矿沙导流系统的设计,只要保证沉沙嘴喷出的矿浆流进球磨机里再次磨细便可以、但在实际生产中,要取得经济效益,必须尽最大可能降低维修次数和强度,做到节能降耗。我们对旋流器沉沙槽进行了改造,达到了目的。     

球磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验

简要介绍了水力旋流器工作原理及其影响因素,进行了2种规格水力旋流器在程潮选厂1段闭路磨矿中的工业试验。通过对比分析,确定了与1段闭路磨矿分级配套的水力旋流器的相关技术参数,可有效提高磨机处理能力,又满足磨矿细度要求。     

湿式半自磨流程在归来庄金矿的应用

山东黄金归来庄矿业有限公司原有两座生产能力为500t/d的选矿厂,均采用两碎两磨碎磨工艺。破碎系统采用两段开路破碎工艺,粗碎采用1台PE400×600型颚式破碎机,细碎采用2GP1212PT型对辊破碎机,最终给料粒度控制在15mm以下。磨矿采用两段闭路磨矿流程,一段采用1台MQG2130格子型球磨机,磨矿细度-0.074mm占60%～65%;二     

水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验

简要介绍了水力旋流器工作原理及其影响因素,进行了2种规格水力旋流器在程潮选厂1段闭路磨矿中的工业试验。通过对比分析,确定了与1段闭路磨矿分级配套的水力旋流器的相关技术参数,可有效提高磨机处理能力,又满足磨矿细度要求。     

多宝山铜矿二段磨矿分级系统对比研究

黑龙江多宝山铜矿石为典型的低品位硫化铜矿石,原矿Cu品位为0.41%,目的矿物与脉石矿物嵌布粒度细,精矿指标受磨矿作业效率的影响较大。多宝山铜矿选厂的二期工程分为两个系列,现有选矿工艺流程为闭路磨矿分级作业,能基本满足生产要求,但存在水力旋流器循环负荷过大、立磨机过磨现象严重的问题。对现有磨矿分级工艺进行优化研究,改为半开路磨矿作业后,现存生产问题得到有效改善,磨矿产品铜品位提高到了20.05%,回收率提高到了90.18%,同时能有效降低生产能耗。     

3245格子型球磨机进料端改造及实践

龙桥矿业为了在格子型球磨机与螺旋分级机组成的一段磨矿分级系统增加磨前预选工艺,针对格子型球磨机螺旋给料器故障率较高、螺旋分级机分级效率差、系统处理能力较低,会导致改造后磨前预选系统不能达到设计处理能力的问题,进行了一段磨矿分级系统改造研究。通过拆除球磨机传统螺旋给料器,利用弯管给料、喂料,降低了设备故障率;利用旋流器代替双螺旋分级机,提高了分级效率,使生产流程顺畅并达到了设计处理能力。改造后年可节约采购、消耗备件费用20万元以上,年可节约动力成本10万元以上,经济效益显著。     

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如,英古列茨采选公司选矿厂处理     

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。     

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。     

铜录山难选氧化铜矿石磨矿—浮选合理工艺流程的选择

剖析不同流程方案的试验结果，结合铜录山矿的生产实际，提出３个可供比较的磨矿－浮选流程，综观其优缺点，推荐原矿自磨，排矿给入螺旋分级，溢流脱泥；返砂进入球磨与旋流器构成闭路；旋流器的溢流与脱泥沉砂合并，采用新的药剂制度（配用具有捕收力的起泡剂Ｗ－２号）进行浮选，获取优质铜（金、银）精矿，该工艺适应性强，选矿成本低，经济效益高。     

搅拌式球磨机的发展

近年来,高速搅拌球磨机扩大用于加工较粗原料,并生产出细粒产品。这一发展是与设计和加工有关的一些革新,如:发明了新的搅拌和介质分离系统及完全避免矿浆分开制备装置,连续磨矿过程成为可能。由于有较高的能量密度及较高的磨矿效率,在矿业上以高速搅拌球磨机替代普通滚磨机进行细磨很有意义。本文仅就以水煤浆的制备过程磨煤的典型例子进行讨论,其结果证实试验搅拌式磨矿的潜力。