立达C1/3型梳棉机给棉、刺辊部分结构特点分析

本文对C1/3型梳棉机的给棉、刺辊部分结构特点作了初步分析。认为:采用锯齿给棉罗拉所形成的多点握持弹性钳口是可取的;给棉板鼻尖低于刺辊中心19毫米,并配有19.5°的工作面倾斜角,使刺辊刺入棉层始梳点位置提高,分梳工艺长度较短(27.32毫米),结合使用锯齿给棉罗拉,在加工25～40毫米长度纤维时,不需调节工作面长度;刺辊下安装分梳板,可起到预梳理、提高刺辊部分梳理度,减轻锡林、盖板梳理负荷的作用,对提高生条质量有利。     

立达C4型梳棉机顺向喂棉特点分析

本文在阐述C4型梳棉机给棉罗拉给棉板及其配置特点的同时,对若干工艺参数进行了计算与对比,分別导出了分梳工艺长度、握持点到始梳点距离、给棉板鼻尖到刺辊表面距离等计算公式,并讨论了双弧面梳理作用的效果以及顺向喂棉存在的问题。     

A186F型梳棉机道夫剥棉装置的改进

我厂于1995年安装胶南纺机厂生产的A18F型梳棉机24台。由于纺中长化纤，梳棉机上没有使用吸棉清洁装置，而此机型为三罗拉剥棉，返花多。虽然在道夫与剥棉罗拉间装有返花自停装置，但部分返花仍通过道夫外面进入道夫与锡林隔距点，挤伤道夫针布。使用一年多后，道夫针布损伤严重，分流质量大幅度降低，棉网破洞和破边现象严重。为此，我们在道夫与锡林之间增装一个螺旋毛刷，固装在道夫防护罩上。由道夫降探带动，以清洁道夫表面上的飞花，阻止飞花进入道夫与锡林隔距点，有效地减少了道夫针布的损伤，延长了道夫外布的使用寿命，降低了机…     

立达C4型新型梳棉机简介

本文着重介绍了立达C4型梳棉机的给棉系统、刺辊部分、盖板、自调匀整及传动部分.吸风装置自动换筒及电子计算机自我监控等方面的特点。     

立达C60型梳棉机使用经验

介绍了一印度尼西亚纺纱厂使用瑞士立达机械工程公司生产的C60型梳棉机在环锭细纱操作方面运转性能和质量的经验。     

立达A1/2型自动抓棉机工艺特点分析

为了寻求立达Ａ１／２型自动抓棉机的最佳工艺参数,提高产品质量,通过对该机主要性能的分析和重要工艺参数与半制品质量对比试验得出：抓棉臂往复运动速度;打手刀片伸出肋条的距离;打手速度和抓棉深度是影响质量的主要因素。试验分析表明：抓棉臂往复速度为８．７ｍ／ｍｉｎ;打手片伸出助条２ｍｍ;打手转速１３３５ｒ／ｍｉｎ;抓棉深度２ｍｍ时工艺效果最好。     

A186系列梳棉机剥棉装置及道夫传动路线的改进

Ａ1 8 6系列梳棉机剥棉装置均是四罗拉剥棉机构 ,其优点是适应了高速、高效、高质量的需要。但是 ,在长期的生产实践中也暴露出一些缺点。主要是转移罗拉绕花严重 ,该部件齿轮消耗量很大 ,道夫传动轮系中的快慢齿轮、道夫大齿轮等也特别容易磨损 ,且锡林与道夫针布损坏比较严重 ,直接影响产品质量 ,增加维修费用。为此 ,我们对Ａ1 86系列梳棉机四罗拉剥棉装置以及道夫传动轮系的改造方法进行了深入地探讨 ,并取得了一些成效。( 1 )改造原因①四罗拉剥棉部分。由于转移罗拉工作直径小 ,转速快 ,在运行中经常出现绕花现象 ,产生棉团结块进入道…     

A186型梳棉机四罗拉剥棉改三罗拉剥棉

Ａ１８６系列梳棉机剥棉装置均是四罗拉剥棉机构，其优点是适应了高速、高效、高质量的需要。但是在长期的生产实践中也暴露出一些不足，主要存在两个问题，第一是转移罗拉经常绕花；第二是该部件齿轮消耗量很大。直接影响产品质量，增加维修费用。为了提高产品质量、减少...     

A186C型梳棉机剥棉传动托脚的改进

一、机构特点由于A186C型梳棉机四罗拉剥棉机构传动托脚设计中的问题,经常引起28~T胶木齿轮磨损和轧煞,见图1。     

立达A1/2型抓棉机抓棉性能分析

介绍了立达Ａ１／２型抓棉机的结构、性能,提出了Ａ１／２型抓棉机理想抓棉模式,认为抓棉深度,打手刀片伸出肋条距离、抓齿切入角、打手速度和刀片其他工艺参数是影响精细抓棉效果的主要参数,并对各主要参数进行了优选试验。     

梳棉机用新型SAB-3型剥棉罗拉锯条通过技术鉴定

A186型梳棉机剥棉罗拉一直采用四罗拉剥棉装置,其中齿条系采用JT-21型号,上海金属针布厂也相应生产了ST-5型号,供纺织厂使用。经过十多年来使用,总是存在容易绕花现象。1978年上海金属针布厂和针布研制小组,研制了SAB-1型剥棉罗拉锯条有较大面积推广,对改善剥棉有一定效果。1980年为了适应A190型双联梳棉机三罗拉剥棉装置的需要,上海金属针布厂又设计制造了SAB-2型剥棉罗拉锯条,经鉴定后得到推广。在鉴定时考虑到我国A186型和A190型梳棉机缺少高速清洁装置,对齿条有更高的要求,同时国内引进梳棉机罗拉锯条规格也有很大发展,认为有必要     

A186型梳棉机剥棉装置的改进

A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。     

A185型梳棉机剥棉罗拉的改进

我厂A185型梳棉机道夫针布损伤比较严重,绝大部分都是由于轧伤而不是针布使用寿命已到年限。使用化纤原料以来,道夫针布轧伤和损伤的程度更为严重,多数是由于剥棉罗拉挂花,前绒辊卷取不及时,进入道夫、锡林三角区,造成道夫、锡林针布损伤。1982年我们把前绒辊的绒辊呢改装成30~＃弯角弹性针布,取得了一定的效果。1983年我们借鉴了绒辊改造的经验,把A185型梳棉机剥棉罗拉的金属针布改装成30~＃弹性直角针布和改造后的绒辊结合使用(附图),效果比较好。因为A185     

FA221D型梳棉机喂棉部分的结构特点及应用技术

着重阐述了喂棉罗拉与给棉板隔距、给棉加压和分梳长度等对生条指标的影响。FA221D型梳棉机喂棉部分采用的是新型的顺向上喂棉方式,且分梳长度可以调整,从结构上最大限度降低对纤维的损伤,为进一步提高纤维的分梳质量提供了保证。     

A186C型梳棉机道夫变速机构的测试

A186C型梳棉机是青岛纺织机械厂在A186型梳棉机的基础上改进设计后生产的一种新型号梳棉机。该机与A186型梳棉机不同之点主要有:取消了机械无级变速装置,改用双速电机传动道夫;取消了倒向齿轮箱,改用交叉尼龙平皮带传动刺辊,圈条器采用轻金属曲线斜管、吊培林和三角胶带传动;主要传动部件都采用滚珠轴承,基本实现了轴承化;同时增加了吹吸结合的吸尘装置和较完善的安全罩等。其中传动道夫的双速电机(JFO_341-4/121.1/0.6千瓦),是一种双定子、单转子即     

A186C型梳棉机刺辊道夫同步的改进

我厂A186 C型梳棉机自1980年投产以来,发现刺辊与道夫不同步和操作不良等问题,经常造成挤车事故,损伤针布和后罩板,仅1981年就换针布1.8吨,影响     

C4型梳棉机道夫变频器的故障分析及处理

通过对梳棉机用变频器的故障分析,介绍了排除故障的方法和经验,并测绘了部分电气原理图,使维修后的变频器能离线试验,方便维修,既确保了生产的正常进行,又为企业节约了可观的费用.     

立达公司的C51型自磨针梳棉机

1998年1月面市的新型C51梳棉机,继承了前几年极为畅销的C50梳棉机的优点,在实验的基础上对C50梳棉机进行了改进设计。C51梳棉机在高产、棉条质量和减少保养工作量等方面取得了很大进步。在将每小时重量的能耗降至最低的基础上,这种梳棉机的下一个目标是使梳棉车间的生产成本降到最低。     

瑞士立达F3/1型粗纱机

去年十月,西德汉诺威举行的第八届国际纺织机器展览会上,瑞士立达公司展出了数种新型棉纺机器,其中 F3/1型粗纱机设计构思新颖,颇具特色,曾引起很多观众的兴趣。该机卷装为14×7英寸时,锭速1800转/分,据称产量较前提高30%以上。这台机器除沿用了立达式气动加压牵伸机构外,还采用新型悬挂式封闭锭翼、新型粗纱张力调节装置、气动导管棉条架,并突出地实现了粗纱自动溶纱。在同类型新机中,要算是比较成功的。     

C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构的改进

正C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构,通过盖板变速盘被动轮上的圆形带轮带动摆线针轮减速机构,输出往复圆周运动,再通过齿轮齿条带动盖板斩刀(带有弹性针布)斩下盖板花,经剥取吸风进入除尘系统。我公司1994年引进该设备以来,常出现齿轮齿条损坏,造成坏车停台和盖板花难以清理干净、半制品质量恶化等问题。