丁二烯过氧化自聚物的生成与阻聚

本文介绍了丁二烯过氧化物的生成原因,主要是与铁诱的存在和丁二烯中含有溶解氧有关。通过对二乙羟胺等八种阻聚剂对丁二烯过氧化物阻聚效果的研究得出二乙羟胺较好,复合阻聚剂以盐酸羟胺加氢氧化钠较好。丁二烯过氧化自聚物种子能加速丁二烯过氧化物的生成与自聚。消除自聚物种子的蒸煮剂以亚硝酸钠加氢氧化钠溶液为好。     

丁二烯塔内自聚物的生成原因分析

橡胶装置的丁二烯塔内自聚物的生成是困扰装置平稳安全运行的共性问题。自聚物的产生直接制约了该类化工装置长期稳定、安全运行,避免自聚物的产生是世界性难题。文中对橡胶装置中精丁二烯塔自聚物的产生进行了原因分析,并对精制丁二烯生产工艺、设备技术方面的改造进行了讨论。     

顺丁回收塔丁二烯自聚物的形成及预防

针对回收丁二烯脱水塔和丁二烯脱重塔系统运行周期短的问题,通过对设备易自聚部位认真分析以及对阻聚剂的优化选用,对重点自聚部位进行工艺改进,提出了控制设备内氧含量以及改变阻聚剂加入方式、加入量等措施并进行了系列工业试验.结果表明:采取上述措施后延长了丁二烯塔运转周期,同时提高了丁二烯塔处理能力.     

丁腈橡胶装置中丁二烯自聚物的安全防控

简要介绍了丁二烯自聚物的理化特性,系统总结了丁腈橡胶装置中丁二烯自聚物产生的原因,提出相应的安全防控措施,为国内同类生产装置安全运行提供借鉴。     

丁二烯抽提装置技术改造

增设预汽提塔解决了压缩机能力不足的问题,并为压缩机的大幅度节电创造了条件。减小回流比条件下的高负荷试验,肯定了第一萃取精馏塔的生产能力可以比原设计提高20％以上。整个改造,增加设备不多,经济效益显著。预汽提塔投产以来,运转良好,达到了预期效果。     

丁二烯抽提装置介绍

<正> 齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置是齐鲁乙烯工程前六套引进装置之一,于1984年4月1日开工建设,1987年5月18日上午10点钟投料开车,一次投料成功,5月19日零点30分生产出合格丁二烯,在国内同类装置中,开出了最好水平。下面将丁二烯抽提装置做一简单介绍。一、概况丁二烯抽提装置是采用日本瑞翁公司的GPB工艺,由日本东洋工程公司承包。本装     

丁二烯自聚物调查情况

在八○年年度大检修期间,我们对于二烯系统产生自聚物的地方进行调查了解。通过有关塔器设备的拆开清理检查,观察到一部分丁二烯自聚物堵塞了塔的溢流堰与浮阀、冷凝器的列管及一些管路的管子。针对这些部位进一步查找了产生自聚物的原因,并提出解决办法。有些已在大检修期间解     

阻聚措施在丁二烯抽提装置和乙烯装置的应用

通过分析丁二烯的聚合机理,确定活性自由基是造成丁二烯聚合的关键因素,可采用消除微量氧、清除铁锈、使用阻聚剂和降低温度等措施减少丁二烯聚合.在此基础上,分析了中国石化镇海炼化分公司丁二烯抽提装置和乙烯装置的脱丁烷塔中丁二烯聚合的具体原因,并介绍了相应的阻聚措施及应用效果.阻聚措施的应用结果表明,采用氮气彻底置换、定期排氧...     

丁二烯抽提装置的污水治理

GPB法丁二烯抽提装置是我厂1976年从日本瑞翁公司引进的以二甲基甲酰胺(以下简称DMF)为溶剂,从裂解C_4中分离聚合级丁二烯的工艺设计年产丁二烯4.5×10~4t,具有较先进的经济技术指标。但该装置对环境污染比较严重,特别是丁二     

丁二烯抽提装置的能源综合利用

截至目前,我国已建成碳四抽提丁二烯装置四套,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置五套,生产丁二烯能力共计约16万吨/年。     

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。     

丁二烯过氧化自聚物的成因考查及防止方法

考查了本厂丁二烯过氧化自聚物的生成情况及系统中氧的分布情况。实验证实:丁二烯过氧化自聚物的生成及丁二烯的聚合反应与氧及活性种子有关,也受苯乙烯与丙烯腈存在的影响;抑制剂可抑制这些反应。降低系统的氧含量、消除活性种子、使用抑制剂,可以防止丁二烯过氧化自聚物的生成。     

丁二烯抽提装置的技改与发展

丁二烯抽提装置经过几年来的技术改造，逐步降低产品丁二烯中乙烯基乙炔的含量，使之满足顺丁橡胶生产的要求；对长期影响装置长周期运行的系统结焦、丁二烯端基聚合物的问题采取了多种措施，基本上达到了预期的效果。并对装置今后的发展。碳四的综合利用提出了一些建议。     

乙腈法抽提丁二烯装置的改扩建

兰州化学工业公司３５ｋｔ／ａ用乙腈法从Ｃ４馏分抽提丁二烯装置的改扩建工程，不仅使装置生产能力增加，而且在技术上进行了重大的改进，增加了一、二萃取精馏塔的塔板数，并采用高效导向浮阀塔板，提高了产品质量，降低了能耗，萃余Ｃ４中丁二烯含量由原来的０．８％降至４０μｇ／ｇ以下，为从Ｃ４中分离高纯度正丁烯增添了一条新途径。在自动控制方面采用了ＤＣＳ，提高了控制水平     

丁二烯抽提装置尾气回收系统改造

<正>随着乙烯工艺裂解深度增加,裂解C4中炔烃由0.5%~1.2%增加到1.2~2.5%。为达到脱除炔烃的要求,丁二烯损失增加;而且炔烃排放时为了安全需用丁烷丁烯进行稀释,造成资源浪费。炔烃加氢工艺有前加氢和后加氢2种工艺。前加氢裂解C4馏分在抽提丁二烯之前进行炔烃选择加氢;后加氢对丁二烯抽提装置二萃塔富炔C4进行选择加氢。1工艺流程该技术采用后加氢的加氢工艺,流程见图1。     

乙腈法抽提丁二烯装置扩建改造

为配合兰化乙烯改扩建工程，同时将萃余碳四中的异丁烯、１－丁烯加以回收，用以生产甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）、高纯度１－丁烯，进行了碳四抽提丁二烯的扩能改造。介绍了装置改造状况，其中对如何确保萃余碳四中丁二烯含量小于４０×１０－４％（ｍ）作了较为详细的阐述，并提出了改造后装置存在的问题及改进建议     

丁二烯抽提装置循环溶剂质量浅析

从影响循环溶剂的质量入手 ,分析了水、焦油、糠醛亚硝酸钠及二聚物对循环溶剂质量的影响 ,并采取了相应的措施