厌氧水解—好氧氧化生物处理印染废水的试验研究

厌氧水解可提高印染废水的可生化性，有机负荷在３．０－７．０ｋｇＣＯＤ／ｍ＾３．ｄ范围内，可生化性随负荷的升高而提高；经２．４－３．５ｈ厌氧水解，同时去除３５％－４０％的ＣＯＤ的２０％左右的色度；水解后的废水经４－５ｈ好氧氧化，可使ＣＯＤ降到１６０ｍｇ／Ｌ以下，并缩短二有处理总时间２．０ｈ左右。     

高浓度印染废水电化学-厌氧-好氧处理工艺

针对高浓度印染废水难以进行有效生物处理,探索了以电化学为预处理手段的厌氧-好氧印染废水生物处理工艺并优化了相应工艺条件．结果表明,原水COD为2000mg／L、色度0．65-0．80、联合工艺总HRT为29h时（电化学lh,UASB12h,SBR调节池8h,SBR8h）,采用SBR出水部分回流的操作方式,系统出水COD稳定在100-130mg／L之间,色度低于0．02．     

改性粉煤灰与厌氧-曝气生物滤池联合处理印染废水

印染废水具有成分复杂、色度大、有机物含量高、水质变化大等特点,属于难生物降解工业废水。采用盐酸改性粉煤灰预处理与厌氧-曝气生物滤池（AF-BAF）联合工艺处理模拟印染废水,考察温度、pH、曝气量和HRT等因素对脱色率以及COD、NH4^＋-N、NO3^--N和NO2^--N去除率的影响。研究结果表明：在温度10℃,pH为10,曝气量为50 L/h,HRT为4 h,改性粉煤灰粒度为100-120目的条件下,COD、NH4^＋-N、NO3^--N和NO2^--N去除率分别为72%、58%、78%和52%,脱色率为90%,达到了国家工业废水排放标准。改性粉煤灰提高了AF-BAF对印染废水的脱色效果,同时对COD、NH4^＋-N、NO3^--N、NO2^--N的去除具有促进作用。     

生物活性炭深度处理印染废水的研究

试验分析了生物活性炭工艺深度处理平绒印染废水的影响因素,结果表明,采用接种挂膜法可以强化挂膜效果,减少挂膜时间,成功挂膜启动运行后,污染物的去除随气水比的增大而升高,随水力负荷的增大而下降.当气水比从1增大到3时,NH3-N、CODCr、浊度和色度的去除率分别升高了45.2%、20.1%、10%和10%,但继续增大气水比对污染物去除基本没有影响;当水力负荷由0.3m3/(m2·h)提高到0.7m3/(m2·h)时,除CODCr去除下降幅度较大外,NH3-N、浊度和色度的去除下降幅度均在10%以内.     

厌氧水解-生物接触氧化法处理模拟印染废水的试验研究

采用厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺对模拟印染废水进行了正交试验研究,使COD去除率达到94%,色度去除率达到96%,出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准.试验结果表明:COD去除率主要受进水COD浓度、A池水力停留时间的影响较大,色度去除率受到好氧池水力停留时间的显著影响.     

厌氧酸化—铁屑过滤工艺处理印染废水试验研究

厌氧酸化作为铁屑过滤的预处理，可降低废水ｐＨ，改变染料性质，去除部分色度和ＣＯＤ，为铁屑过滤创造了条件。色度和ＣＯＤ去除率分别达到９１％和８２％以上，出水符合国家一级排放标准（ＧＢ８９７８—８８）。     

焦化废水好氧-缺氧-好氧生物处理技术研究

焦化废水生物处理存在的主要问题是系统运行稳定性差、难降解有机物和氨氮去除率低.为此,采用新型好氧-缺氧-好氧生物(O1-A-O2)工艺处理实际焦化废水.实验结果表明,该系统在处理焦化废水过程中运行稳定,系统中O1是有机污染物去除的主要处理单元,而O2是氨氮去除的主要处理单元.系统COD(Chemical Oxygen Demand)总去除率为86%,NH+4 -N去除率为61.3%,强化了普通活性污泥工艺处理效果.     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理，考察了反应时间，双氧水用量，硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响，又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件，结果表明，随着反应时间的延长，色度及COD去除率增大，最佳反应时间为30min；色度及COD的去除率随着双氧水（30％）的用量增加而增大，最佳用量为4mL/L；硫酸亚铁最佳用量为300mg/L，最佳pH值为4．0，在最佳实验条件，COD浓度为650mg/L的废水经氧化处理后可达标排主，COD值为1200mg/L的废水，需经絮预处理后再用Fenton试剂氧化，方可达标排放。     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

介绍了采用"水解酸化-接触氧化"工艺处理印染废水的实例,当进水COD≤1 800mg/L,色度≤900倍时,处理出水可达到国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)一级标准.     

稀土絮凝剂的制备及其在印钞废水处理中的应用

分别以稀土盐、氯化稀土矿制备了稀土絮凝剂,并探讨其用量对印钞废水絮凝效果的影响;以聚硅硫酸铝铁（PAFS）与氯化稀土矿为原料,将其按一定比例进行复配制备了稀土一无机复合絮凝剂（PAFSRE）,并探讨复配比例对印钞废水絮凝效果的影响。结果表明：稀土对印钞废水絮凝效果显著,COD去除率和色度去除率均大于96％;复配比例对印钞废水絮凝效果并没有明显的影响,但稀土与无机絮凝剂复配使用可在一定程度上降低废水处理成本。     

厌氧/缺氧/好氧膜生物反应器处理城市污水效能研究

采用厌氧/缺氧/好氧膜生物反应器对北京某城市污水处理厂的初沉池出水进行中试试验,约200 d的研究表明,在水力停留时间保持12.5 h后,化学需氧量、生物需氧量及总有机碳的去除率分别稳定在92%、98%、85%左右,其中生化降解部分与膜过滤部分对COD去除的贡献率分别为89%和11%;NH₄⁺-N、总氮(total nitrogen,TN)的去除率分别为98%、79%左右,出水ρ(TN)平均在10 mg/L左右;系统在污泥龄为40 d左右时,总磷(totalphosphorus,TP)平均去除率为85%,出水ρ(TP)在0.93 mg/L左右;反硝化除磷、好氧吸磷、膜截留对总磷的去除所占的比例分别为44.6%、51.8%、3.6%;出水浊度极低且几乎无悬浮物,可直接回用于城市杂用水.间歇抽吸、曝气冲刷、在线水力反冲及定期药洗保证了该系统的可持续运行.     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝（PFAS）用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30g/L,pH为8.5时,印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%,生成污泥体积为52.8mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

生化技术在印染废水处理中的应用

研究了印染废水处理的新工艺与最近进展.介绍了废水处理中的物理化学法、化学处理法,重点阐述了废水处理的生物处理法(厌氧法、好氧生物处理法、固定化微生物技术、生物强化技术)的作用机理、处理效果及优缺点,提出了目前印染废水处理领域存在的问题,并对其发展方向进行了展望.     

微电解法处理印染废水

采用微电解法处理印染废水,选取该工艺的主要影响因素,通过正交试验,确定最佳操作参数是pH值=8．0、m(Fe)：m(C)=1：1、停留时间60min．在此条件下,色度去除率可达94．55％,CODCr去除率70．46％．该法能显著改善废水的可生化性,且以废治废,简便易行．     

物化-生化法处理油墨生产废水

采用气浮—缩聚—SBR工艺处理油墨生产废水，通过加药气浮去除油墨废水中的悬浮油、乳化油后再进行碱性缩聚，使废水中的醛类变成生化的碳源，再进入SBR生化反应器进行降解，出水指标CODCr可降至150mg／L以下。     

浅探印染工业废水的回用

印染工业主要通过物理法、化学法、生物法及其他复合工艺处理印染废水.经过各处理工艺得到的回用水指标比生产用水低,可用于退浆等对水质要求较低的前处理工序中.实验表明,选择合适的染料时,经深度处理的回用水或与生产用水混合的回用水用于染色和印花等工序是可行的.     

折流板酸化反应器处理有机废水试验研究

在厌氧折流板反应器(ABR)内设填料，利用反应器良好的分隔性能，采用好氧活性污泥接种，培养酸化菌膜，对有机废水进行预处理．研究了容积负荷、温度、水力停留时问等因素对反应器处理效率的影响，并就反应器不同隔室COD。pH的变化特点进行研究．进水COD浓度1000mg／L左右。水力停留时间3h～6h。溶解性COD去除率19．2％～26．1％．     

铁炭微电解法预处理印染废水

采用铁炭微电解法对印染废水进行预处理实验研究,考察了初始pH值、反应时间、铁炭加入量、曝气时间对预处理结果的影响。结果表明:反应初始pH值为3,反应时间为120min,铁炭加入量为100g.(100mL)-1,曝气时间为120min时,处理效果最好。经过铁炭预处理后的废水CODCr降到489mg.L-1,色度降到125倍,B/C值提高到0.37,为后续生化处理奠定了良好的基础。