曲轴斜油孔加工机床

曲轴斜油孔加工机床本溪冶金专科学校姚美华丹东五一八内燃机配件总厂谭延军，姚广鹰，韩亚杰，安云集主题词：曲轴，斜油孔加工，机床曲轴直径上斜油孔（４６）不仅孔深，而且在空间还有一定角度（见图１），加工比较。困难。通常采用摇臂钻加工，效率低，钻头还容易折断...     

曲轴斜油孔钻削头设计

曲轴的各轴颈在很高的比压下作高速旋转运动,使轴颈和轴承受到强烈磨擦.为保证曲轴轴承工作可靠,曲轴上必须设置可靠的润滑油道,将润滑油送到轴承磨擦表面上去.此油道属细长孔,且于轴线成一定的角度.本文介绍的是一种曲轴斜油孔钻削头的设计、结构和原理等,动用了两个电磁离合器,使得一根钻削头在工作时,另一根钻削头停止旋转,避免不必要的空转功率消耗;该设备用于生产后,实践证明,运行可靠,操作方便,满足了生产需要.     

中大批量曲轴斜油孔钻削工艺的试验研究

针对ＢＪＣＩ－４曲轴斜油孔钻削加工中存在的钻头寿命短、生产节拍长、难以满足生产线对该工艺节拍要求的实际情况，本研究以先进的金属切削原理和刀具设计理论为指导，以钻型实验为基础，经过系统的试验与研究，集工艺参数优化、钻型改进为一体，成功地解决了生产难题。为中、大批量曲轴斜油孔加工指出经济高效的方向。     

在普通车床上用枪钻进行高精度深孔加工

使用普通车床进行孔加工时,当孔的长径比超过5、直径小于30mm时,采用一般的钻、扩、铰或精镗工艺,加工质量难以保证。文章介绍采用枪钻在普通车床上进行高精度深孔加工的方法,并就刀具的导向和排屑介绍了具体的措施。图4幅。     

枪钻和深孔合金钻在深孔加工的对比应用

介绍了模具加工中深孔加工的不同方式,并结合其各自的特点,进行了详细说明,供读者参考。     

在车床上用枪钻加工镗杆H7孔

在车床上用枪钻加工镗杆Ｈ７孔大连机床厂董培生主题词：枪钻，深孔加工，车床改装镗杆是组合机床零件的关键件。由于镗杆内孔细长，精度要求较高，目前在我厂的现有加工设备中不具备加工镗杆Ｈ７孔的能力。为此，我们对我厂的３米Ｃ６２０车床和ＣＤ６２５６Ｂ车床进行了...     

复合型深孔加工机床的研究

现代深孔加工机床加工方式分为外排屑（枪钻）和内排屑（BTA钻）两种,他们的供油通道和排屑通道相反、钻孔直径范围大小不同。研究了双主轴双导向型、单主轴双导向型、单主轴单导向型3种结构的复合型深孔加工机床,比较了这3种结构机床的优缺点。采用BTA和枪钻两种加工方式,可完成复杂机械零件较大孔径范围的深孔加工。     

基于枪钻的薄壁深孔加工工艺设计

在分析热交换板的深孔特点和枪钻加工工艺的基础上,提出了通过减小刀具径向切削力、增加导向条长度和增大薄壁处强度来改善薄壁深孔加工中孔轴线偏斜问题的加工方法,依此设计了4种枪钻加工工艺方法,并通过试验进行了对比,获得了理想的加工效果。     

枪钻加工精密孔的冷却和排屑

本文全面阐述了枪钻加工精密孔的冷却和排屑问题,分析了冷却与排屑的作用、关系,提出了改善冷却与排屑的措施。     

曲柄轴深孔数控枪钻专机简介

介绍了采用枪钻工艺加工曲柄轴轴心深油孔的数控加工专机并重点介绍了主要部件的特点。     

基于最大稳定度的深孔加工枪钻结构参数优化

深孔加工中刀具易发生偏斜,影响孔直线精度.针对某型发动机轴齿件上一小直径深孔加工,首先,建立枪钻导向条的稳定度方程;其次,以稳定度最大为目标,借助遗传算法,对枪钻的结构参数进行优化;最后,借助有限元方法和轴线偏斜预测模型验证优化效果.结果表明,优化后的枪钻,稳定度较优化前提高9.01％,变形量减小5.78％,预测轴线偏...     

枪钻机床的特点和设计

枪钻机床是一种深孔加工机床 ,在机床结构上与传统的钻镗类组合机床有很大的区别 ,具有自己的特点 :如刀具切削时独特的受力形式 ,排屑方法 ,对机床和切削液的特殊要求等等。枪钻机床用来加工深孔加工深度一般可以做到枪钻直径的 10 0倍 ,采取措施以后可以达到直径的 2 0 0倍以上。另外枪钻加工可以达到的精度很高 ,视不同的被加工材料和选用不同的切削用量可以一次加工出精度很高的孔 ,孔径精度可以达到ＩＴ7以上 ,粗糙度可以达到Ｒａ6.3～Ｒａ0 .4 ,直线度最高可以达到 0 .1/ 10 0 0。由于枪钻的这些特点 ,因此现代枪钻机床不但用来加工深…     

枪钻深小孔进给适应控制机床的研制

本文介绍一种在枪钻机床上加工深小孔时对切削用量进行约束适应控制的装置的控制原理、结构、设计计算及测试情况。测试结果表明:这种简单,可靠的约束适控系统不但能有效地自动控制钻削过程中的进给量,而且有可能防止刀具断裂。     

小孔深孔自动钻削技术探讨

文章提出采用枪钻进行饲料模侧孔钻削，对枪钻使用的关键问题进行了探讨。     

曲轴油孔电化学去毛刺工艺

在机械行业中,去毛刺工作是必不可少的工序。然而,目前去毛刺在很多工厂中仍是手工操作,大多是用手锉,錾子和手提式磨头等手工工具,不但费工时、成本高、劳动强度大,而且效率低、效果也差。采用电化学去毛刺的方法可成功地去除掉用机械方法和手工方法不易去除的毛刺。美国福特汽车公司用电化学方法去除连杆大小头孔、连杆和连杆盖结合面上的毛刺,生产效率达1250件/小时;英国道蒂燃油公司用电化学方法去除飞机部件内的毛刺,既提高了生产效率又保证了飞机制造质量;这项技术在德国、日本的一些企业应用后,都取得了较好的经济效益。我国一些厂家和研究机构也进行了试     

发动机用曲轴油孔清洁度提升的研究

曲轴是大型柴油机中重要组成部件之一,在曲轴的生产加工过程中,除了保证曲轴切削加工的几何精度、尺寸公差和形位精度要求之外,还有一项重要的指标就是曲轴产品的清洁度要求,而清洗是保证曲轴清洁度符合要求的重要环节。从分析曲轴油孔杂质来源以及传统方法对油孔清洁工作的不足出发,提出了曲轴油孔去毛刺清洁的新方法,并通过实际对比试验验证了其良好的清洁效果。