线型聚能装药射流形成的数值模拟

在装药参数相同、药型罩等锥角的条件下利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,数值模拟和分析对比了壁厚为1.5mm和2.5mm的药型罩形成线性聚能射流的过程。结果表明,装药条件相同,药型罩锥角不变时,壁厚的不同对的射流初期的形状、长度及头部速度均有较明显的影响,壁厚为1.5mm的药型罩形成的射流长度较长,射流质量所占的比例较大,射流头部速度较高。     

线型聚能装药切割钢板过程的数值模拟

利用ANSYS／LS—DYNA对线型聚能装药射流的形成和侵彻铜板过程进行数值模拟，并对切割效果加以考察。通过其结果说明，数值模拟方法可用于聚能装药的优化设计和切割其他材料的研究。     

灰关联分析聚能装药药型罩对射流性能的影响

通过数值模拟研究药型罩参数对聚能射流成形性能的影响,利用LS-DYNA软件计算出24种关于小锥角型药型罩形成射流的不同方案。其中药型罩材料、壁厚、锥角是影响射流成形性能的主要因素,应用灰色系统理论对所考虑的因素进行分析。建立了各个因素与射流性能之间的灰关联度矩阵,利用关联度矩阵指导了聚能装药战斗部结构进行优化设计。     

聚能装药圆形切割器的数值模拟和分析设计

由于传统的轴对称和平面对称聚能装药切割器应用的局限性，本文根据Birkhoff经典的射流理论以及数值模拟结果，从理论上对聚能圆形切割器进行了研究，提出了一种理想的设计方法，讨论了影响聚能效果的基本参数，得到了药型罩壁厚与顶角、装药半径之间的关系，为圆形切割器的研究有较大的参考价值。     

聚能破甲战斗部药型罩不同形状锥顶对射流影响的数值模拟

为研究锥形药型罩不同形状锥顶对聚能射流的影响情况,采用非线性动力学软件ANSYS/AUTODYN-2D,分别对主体部分锥度、厚度和母线长度相同的平顶、圆顶、尖顶三种不同锥顶药型罩的聚能破甲战斗部进行了射流成型及对多层间隔靶侵彻的数值模拟。得到了三种锥顶战斗部及对应射流的主要特性参数以及不同战斗部对多层间隔靶的侵彻开孔规律和抗干扰能力。为聚能破甲战斗部的设计、相关研究以及实际中的加工生产提供借鉴和参考。     

聚能装药圆形切割器的数值模拟和分析设计

由于传统的轴对称和平面对称聚能装药切割器应用的局限性,本文根据Birkhoff经典的射流理论以及数值模拟结果,从理论上对聚能圆形切割器进行了研究,提出了一种理想的设计方法,讨论了影响聚能效果的基本参数,得到了药型罩壁厚与顶角、装药半径之间的关系,为圆形切割器的研究有较大的参考价值.     

破甲弹药型罩参数对射流性能影响的有限元分析

为了研究破甲弹药型罩参数对射流性能的影响,从而得到良好的射流性能.应用ANSYS/LS-DYNA仿真分析软件,在破甲弹药型罩不同壁厚及不同锥角的情况下,对破甲弹药型罩压垮、射流拉伸、侵彻等过程进行数值仿真计算,同时分析其对射流性能的影响.结果表明:在药型罩不同壁厚及不同锥角的情况下,射流的性能会受到不同程度的影响.合理调节药型罩的关键参数,从而得到关键参数与射流性能之间的规律,为之后的药型罩设计及改良提供依据.     

药型罩参数对爆炸成形射流性能影响的有限元分析

为了得到良好的射流性能,采用ANSYS／LS-DYNA仿真分析软件,在药型罩不同壁厚及锥角的情况下,对破甲弹药型罩压垮、射流拉伸、侵彻等过程进行数值仿真计算,同时分析其对射流性能的影响,寻得药型罩的关键参数与射流性能之间的某些规律,为之后的药型罩设计提供依据。     

线型聚能水射流的数值模拟

介绍了一种利用爆炸形成线性聚能水射流的结构,采用有限元显式动力分析软件的显式算法对聚能水射流的形成和侵彻钢靶过程进行数值模拟,分析了线型聚能装药的射流的分布特性,并对射流在侵彻过程中的现象进行了分析讨论,对进一步展开对爆炸形成的线型聚能水射流的理论研究具有一定的指导作用。     

基于ANSYS／LS-DYNA聚能射流侵彻靶板的数值模拟

利用ANSYS／LS-DYNA有限元大型工程分析软件,对某军用战斗部线型聚能装药切割器进行聚能装药射流形成、侵彻靶板过程的数值仿真,得到与试验结果相近的聚能射流形成和侵彻的物理现象和规律,侵彻深度误差为8．74％,验证了该模型和数值算法的合理性。在战斗部的设计中有一定借鉴意义。     

药型罩锥底形状微小变化对聚能射流与杵体分开时间影响的数值模拟

在同样装药的情况下,随着药型罩锥底直径的加大,它底部质量加大,同样能量的基础上它底部的速度梯度变化变大就加快了射流与杵体的分开,相反情况它底部的速度梯度变化变小,射流与杵体的分开时间要加长.利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,对在同种装药条件下,由于药型罩锥底形状微小变化对聚能射流与杵体分开时间影响过程分...     

深海环境下射流性能仿真

建立适用于深海作业的高压射流喷嘴的流体动力学仿真模型,对深海环境下喷嘴射流的内、外部流场性能进行数值仿真分析,得到5MPa、10MPa和15MPa三种典型围压环境下喷嘴内部射流压力和速度的变化规律及射流离开喷嘴后的压力和速度变化规律,并与非淹没状态下射流的性能进行对比研究。研究结果表明:通过数值仿真可以获得深海环境下喷嘴射流的工作性能,仿真结果与理论计算结果吻合;随着海水围压的增加,喷嘴射流出口的最大速度相应下降;当喷嘴射流出口喷射速度一定时,深海围压的大小对射流性能基本没有影响;不同围压下的射流形成的等速核外形和靶距基本相同,深海最优作业喷距为3~5倍喷嘴出口直径;与非淹没环境相比,淹没状态下射流沿轴向速度衰减梯度变化迅速,其等速核长度缩短约40%。     

冲压座椅强度与疲劳有限元仿真

结合力学基本概念,对某冲压座椅的失效原因进行了仿真分析。首先应用圣维南原理等力学概念对冲压座椅几何模型进行简化,然后结合计算力学理论采用商业软件对座椅进行底板强度和靠背疲劳仿真分析。仿真结果表明,冲压座椅装配孔的改进改善了局部区域的应力分布。     

双层复合罩罩顶过渡弧半径对侵彻结果的影响

为了研究成型装药双层药型罩射流的形成过程,应用非线性分析软件LS-DYNA对成型装药条件下的双层药型罩射流进行了数值模拟,分析了成型装药双层药型罩在不同罩顶过渡弧半径条件下对射流特性参数的影响.结果表明:成型装药条件下,双层罩不同罩顶过渡弧半径对射流的特性有不同程度的影响,合理调整罩顶过渡弧半径有助于改善射流性能,在工程上有一定的指导意义.     

磨料水射流仿真分析与试验研究

为有效保持油田的稳产增产,磨料水射流技术逐渐被应用于油田生产.磨料水射流切割利用高速混砂液体的射流来完成切割作业,具有安全、多能、环保、便捷、高效的特点.本文对前混式磨料水射流切割的喷嘴结构进行了优化设计计算,采用计算流体力学的方法,利用CFD仿真软件,对不同喷嘴类型﹑喷嘴长度和不同锥角角度的喷头的工作情况进行数值模拟...     

柱形含能破片对带壳炸药引爆能力的数值模拟

针对来袭目标导弹战斗部通常靠高速破片冲击引爆战斗部从而达到毁伤效果,但是靠一味地增加破片速度来冲击引爆战斗部已经受到限制.对一种新型复合结构破片(即含能破片)引爆模拟战斗部进行了研究,基于平头柱形含能破片撞击带铝壳炸药的模型,采用数值模拟的方法,研究了含能破片引爆带壳炸药的基本规律,给出了柱形含能破片引爆带壳炸药的速度...     

Effect of geometrical parameters on submerged cavitation jet discharged from profiled central-body nozzle

The flow characteristics of cavitation jets are essential issues among relevant studies. The physical properties of the jet are largely determined by the geometrical parameters of the nozzle. The structure and cavitation jets characteristics of the angular-nozzle and the self-resonating cavitation nozzle have been extensively studied, but little research is conducted in the central-body cavitation nozzle mainly because of its hard processing and the cavitation jet effect not satisfactory. In this paper, a novel central-body nozzle (a non-plunger central-body nozzle with square outlet) is studied to solve above problems. Submerged jets discharged from the novel central-body nozzle are simulated, employing the full cavitation model. The impact of nozzle configuration on jet properties is analyzed. The analysis results indicate that when central-body relative diameter keeps constant, there is an optimal contraction degree of nozzle’s outlet, which can induce intense cavitation in the jet. The central-body relative diameter also affects jet profiles. In the case of large central-body relative diameter, most of the bubbles settle in the jet core. On the contrary, a smaller relative diameter makes bubbles concentrate in the interface between the jet and its surrounding fluid. Moreover, the shorter outlet part allows the cavitation zone further extend in both the axial and racial directions. The research results further consummate the study on the central-body nozzles and the correlation between cavitation jet and the structure, and elementarily reveal the mechanism of cavitation jet produced in a non-plunger novel central-body nozzle and the effect of the structure parameters on the cavitation jet, moreover, provide the theoretical basis for the optimal design of the nozzle.